CN217159522U - 直线电机以及线性压缩机 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种直线电机以及线性压缩机，该直线电机包括动子永磁体、外定子铁芯以及定子绕组线圈；定子绕组线圈为两组，两组定子绕组线圈间隔设置在外定子铁芯上，且两组定子绕组线圈的绕线方向相反；动子永磁体设置在外定子铁芯的内侧；动子永磁体为轴向充磁型永磁体，且动子永磁体轴向上的两端分别具有导磁体，动子永磁体能够在定子绕组线圈通电产生的磁力作用下沿外定子铁芯的轴向作直线往复移动，且不需要内定子铁芯，从而使得电机的结构更加紧凑，减小了电机的占用空间，同时保证了电机的效能。

Description

直线电机以及线性压缩机

技术领域

本公开涉及电机技术领域，尤其涉及一种直线电机以及线性压缩机。

背景技术

线性压缩机是用于压缩气体等工质的主要设备。

线性压缩机具体包括：直线电机、活塞和气缸套等，通过直线电机驱动活塞在气缸套内直线往复移动，从而实现对工质的压缩等。其中，直线电机具体包括：外部定子铁芯、内部定子铁芯以及动子永磁体；内部定子铁芯位于外部定子铁芯的内侧，动子永磁体为径向充磁型永磁体，动子永磁体位于外部定子铁芯和内部定子铁芯之间，动子永磁体与活塞连接。动子永磁体在外部定子铁芯上绕设的绕组线圈通电产生的磁力作用下带动活塞在气缸套内往复移动。

然而，上述直线电机的结构不够紧凑，导致电机的占用空间较大，进而导致使用其的线性压缩机的体积也随之变大。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种直线电机以及线性压缩机。

第一方面，本公开提供了一种直线电机，包括动子永磁体、外定子铁芯以及绕设在所述外定子铁芯上的定子绕组线圈；

所述定子绕组线圈为两组，两组所述定子绕组线圈间隔设置在所述外定子铁芯上，且两组所述定子绕组线圈的绕线方向相反；

所述动子永磁体设置在所述外定子铁芯的内侧；所述动子永磁体为轴向充磁型永磁体，且所述动子永磁体轴向上的两端分别具有导磁体，所述动子永磁体能够在所述定子绕组线圈通电产生的磁力作用下沿所述外定子铁芯的轴向作直线往复移动。

可选的，所述动子永磁体两端的所述导磁体中，至少有一个所述导磁体为设置在所述动子永磁体端部的铁芯环。

可选的，所述导磁体与所述动子永磁体相贴合。

可选的，所述动子永磁体在轴向上的长度大于两组所述定子绕组线圈的内侧之间的间隔距离。

可选的，所述定子绕组线圈未通电时，所述动子永磁体在轴向上的位置位于两组所述定子绕组线圈之间。

可选的，所述外定子铁芯的靠近所述动子永磁体的一侧设置有极靴，所述极靴位于所述定子绕组线圈轴向上的两端。

可选的，所述极靴与所述外定子铁芯一体成型。

第二方面，本公开提供了一种线性压缩机，包括气缸套、活塞以及如上所述的直线电机；

所述活塞位于所述外定子铁芯的内侧，所述动子永磁体与所述活塞连接且相对固定，所述活塞可在所述动子永磁体的带动下在所述气缸套内直线往复运动。

可选的，所述动子永磁体为环形结构，所述活塞上设置有支撑架，所述动子永磁体设置在所述支撑架上，且位于所述气缸套和所述外定子铁芯之间。

可选的，所述动子永磁体为环形结构，所述动子永磁体套设在所述活塞的外侧壁上；

所述气缸套位于所述动子永磁体轴向上的一侧。

可选的，所述动子永磁体为环形结构，所述活塞的外侧壁上设置有沿所述活塞的周向环设的环形容置槽，所述动子永磁体位于所述环形容置槽中。

可选的，所述动子永磁体的外周表面不凸出于所述环形容置槽的槽口。

可选的，所述活塞包括沿所述活塞的移动方向依次设置的第一柱状段和第二柱状段，所述第一柱状段和所述第二柱状段分设在所述动子永磁体的两端，且与所述动子永磁体连接。

可选的，所述第一柱状段和所述第二柱状段的外径相等，所述动子永磁体的外径大于所述第一柱状段或所述第二柱状段的外径，所述气缸套位于所述动子永磁体轴向上的一侧；

或者，所述第一柱状段的外径、所述第二柱状段的外径、所述动子永磁体的外径相等。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开提供的直线电机以及线性压缩机，通过在外定子铁芯上绕设绕线方向相反的两组定子绕组线圈，使动子永磁体位于外定子铁芯内侧，将动子永磁体设置为轴向充磁型永磁体，同时在动子永磁体的轴向两端设置导磁体，当定子绕组线圈通电时，两组线圈在空间内会形成叠加的磁场，通过改变电流的方向，即可使动子永磁体在交变磁场的电磁力作用下直线往复移动，与现有技术相比，本公开的电机中无需设置内定子铁芯即可实现电机的直线往复振荡运动，即，本公开提供的直线电机为无内定子铁芯的直线电机，从而使得电机的结构更加紧凑，在一定程度上减小了电机的占用空间，进而当电机应用在线性压缩机上时，能够在一定程度上减小线性压缩机的体积；同时，由于动子永磁体轴向上的两端分别具有导磁体，由于导磁体具有导磁作用，从而可减小磁路中的磁阻，提高了磁路效率，增加了对动子永磁体的电磁推力，也就是说，如上设置在使得电机结构更加紧凑的同时，提高了电机的效能；而且由于导磁体的存在，可避免在安装或者使用过程中，动子永磁体两端受撞击而损坏的情况出现，同时可避免电机发生故障时，电机电流产生的磁动势导致永磁体退磁的情况出现，从而起到保护动子永磁体的作用，延长了电机的使用寿命。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述的线性压缩机的局部结构剖视图一；

图2为本公开实施例所述的直线电机的局部结构剖视图；

图3为本公开实施例所述的直线电机的原理示意图一；

图4为本公开实施例所述的直线电机的原理示意图二；

图5为本公开实施例所述的线性压缩机的局部结构剖视图二；

图6为本公开实施例所述的线性压缩机的局部结构剖视图三；

图7为本公开实施例所述的线性压缩机的局部结构剖视图四；

图8为本公开实施例所述的线性压缩机的局部结构剖视图五；

图9为本公开实施例所述的线性压缩机的局部结构剖视图六。

其中，1、直线电机；11、外定子铁芯；12、定子绕组线圈；13、动子永磁体；14、导磁体；15、极靴；2、线性压缩机；21、气缸套；22、活塞；220、环形容置槽；221、第一柱状段；222、第二柱状段；23、支撑架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

电机是一种能够将电能转换为机械运动的传动装置，其比如可应用在线性压缩机中，通过直线电机驱动线性压缩机的活塞往复运动，实现对工质的压缩。

现有技术的直线电机具体包括：动子永磁体、外部定子铁芯以及位于外部定子铁芯内侧的内部定子铁芯。动子永磁体为径向充磁型永磁体，动子永磁体位于外部定子铁芯和内部定子铁芯之间，外部定子铁芯上绕设的绕组线圈通电会产生交变磁场，动子永磁体在交变磁场的磁力作用下带动压缩机的活塞直线往复移动。然而现有技术的电机的结构不够紧凑，导致电机的占用空间较大，进而导致使用其的线性压缩机的体积变大。

基于此，本实施例提供一种无内定子铁芯的直线电机以及包含该直线电机的线性压缩机，以提高电机结构的紧凑性，在一定程度上减小电机的占用空间。

实施例一

参照图1至图8所示，本实施例提供一种直线电机1，包括：动子永磁体13、外定子铁芯11以及绕设在外定子铁芯11上的定子绕组线圈12。

可以理解的是，外定子铁芯具体为环状。外定子铁芯11和定子绕组线圈12形成为电机的定子部分，动子永磁体13形成为电机的动子部分。

其中，定子绕组线圈12为两组，两组定子绕组线圈12间隔设置在外定子铁芯11上，且两组定子绕组线圈12的绕线方向相反。定子绕组线圈12通电后，两组定子绕组线圈12形成的磁场可以叠加，不会相互抵消，而且在外定子铁芯11两边部分磁力线的方向也是一致的。

动子永磁体13设置在外定子铁芯11的内侧。动子永磁体13为轴向充磁型永磁体，动子永磁体13能够在定子绕组线圈12通电产生的磁力作用下沿外定子铁芯11的轴向作直线往复移动。

定子绕组线圈12通电会产生交变磁场，动子永磁体13在所处空间的交变磁场的作用下移动，即，电磁力对动子永磁体13产生推力，从而实现动子永磁体13的直线往复移动。

动子永磁体13的材质可以是稀土永磁材料，比如铁铷硼永磁材料，本实施例对动子永磁体13的材质不作具体限定，只要其能够在定子绕组线圈12通电产生的磁力作用下做直线往复移动，并带动其他移动件移动即可。

示例性的，参照图3和图4所示，动子永磁体13的左端为N极，右端为S极。当给定子绕组线圈12通入某一方向的电流后，可以近似认为外定子铁芯11形成了如图3形式的磁极，由于两组定子绕组线圈12的绕线方向相反，此时左边的定子绕组线圈12左侧为S极，右侧为N极，右边的定子绕组线圈12左侧为N极，右侧为S极。由于同极相斥，异极相吸，动子永磁体13受到左侧的吸引力而向左运动。

参照图4所示，当给定子绕组线圈12通入的电流方向改变后，外定子铁芯11形成了如图4形式的磁极，此时左边的定子绕组线圈12左侧为N极，右侧为S极，右边的定子绕组线圈12左侧为S极，右侧为N极。而动子永磁体13的磁极方向不变，动子永磁体13的左端为N极，右端为S极，由于同极相斥，异极相吸，动子永磁体13受到右侧的吸引力而向右侧运动，从而在交流电条件下，实现电机左右往复振荡运动。

上述的动子永磁体13为轴向充磁型可以理解为，动子永磁体13的充磁方向沿动子永磁体13的轴向，与外定子铁芯11的轴向同轴，即，动子永磁体13的充磁方向与动子永磁体13在电磁力作用下的移动方向一致。

其中，动子永磁体13轴向上的两端分别具有导磁体14，可以理解的是，导磁体14具有导磁作用。导磁体14比如可以为软磁材料。位于动子永磁体13两端的导磁体14能够从其两端上对磁力线进行引导，使磁力线尽可能多的集中在动子永磁体13上，从而可以减小磁路磁阻和磁场涡流损失，提高磁路效率，相应的增大了对动子永磁体13的电磁推力，提高了电机效能。

此外，通过设置导磁体14，使得直线电机1的动子设计为隐极式结构。动子永磁体工作时处于充放磁状态，如果电机发生故障，电机电流产生的磁动势可能导致永磁体不可逆退磁，而在采用上述隐极式结构后，当电流过大时，铁芯会达到饱和，从而起到保护动子永磁体13的作用。

参照图1、图5至图8所示，当该直线电机1应用在线性压缩机2上时，直线电机1设置在线性压缩机2的壳体内，其中，壳体内设置有活塞和气缸套。活塞22位于外定子铁芯11的内侧，动子永磁体13与活塞22连接且相对固定，活塞22可在动子永磁体13的带动下在气缸套21内直线往复运动。即，动子永磁体13在定子绕组线圈12通电产生的交变磁场作用下做直线往复运动，从而带动活塞22在气缸套21内直线往复运动。参照图3和图4，动子永磁体13左右往复运动，从而带动活塞22左右往复运动。

需要说明的是，本实施例提供的直线电机1不仅可以适用在线性压缩机2上，比如斯特林压缩机上，也可以适用在其他需要直线驱动的设备上，具体实现时，将动子永磁体13与设备中的移动件连接。

本实施例提供的直线电机1通过在外定子铁芯11上绕设绕线方向相反的两组定子绕组线圈12，动子永磁体13位于外定子铁芯11内侧，将动子永磁体13设置为轴向充磁型永磁体，当定子绕组线圈12通电时，两组线圈在空间内会形成叠加的磁场，通过改变电流的方向，即可使动子永磁体13在交变磁场的电磁力作用下直线往复移动，与现有技术相比，本实施例的电机中无需设置内部外定子铁芯11即可实现电机的直线往复振荡运动，从而使得电机的结构更加紧凑，在一定程度上减小了电机的占用空间，进而当电机应用在线性压缩机2上时，能够在一定程度上减小线性压缩机2的体积；即，本实施例提供的电机为无内定子铁芯的直线电机；同时，由于动子永磁体13轴向上的两端分别具有导磁体14，由于导磁体14具有导磁作用，从而可减小磁路中的磁阻和磁场涡流损失，提高了磁路效率，增加了对动子永磁体13的电磁推力，也就是说，如上设置在使得电机结构更加紧凑的同时，提高了电机的效能；而且由于导磁体14的存在，可避免在安装或者使用过程中，动子永磁体13两端受撞击而损坏的情况出现，同时可避免电机发生故障时，电机电流产生的磁动势导致永磁体退磁的情况出现，从而起到保护动子永磁体13的作用，延长了电机的使用寿命。

在一些实施例中，动子永磁体13两端的两个导磁体14中，至少有一个导磁体14为设置在动子永磁体13端部的铁芯环。参照图1、图5和图6所示，动子永磁体13两端的导磁体14均为铁芯环。

通过将导磁体14设置为铁芯环，能够进一步提高导磁效果，进而进一步提高了磁路效率，进而增大了电磁推力，进一步减小磁场涡流损失，使得电机的效能更高，而且能够从动子永磁体13两端的整个周向上对动子永磁体13进行保护，进一步提高了动子永磁体13的使用寿命。

当然，在其他实现方式中，导磁体14比如也可以包括设置在动子永磁体13端部的保护件，保护件内充有磁粉，从而同样可实现导磁作用，保护件可以为环状，也可以为块状或者柱状。

具体实现时，导磁体14可以与动子永磁体13相贴合，这样设置能够进一步保证导磁效果，同时进一步提高其对动子永磁体13的保护作用。比如，导磁体14直接吸附在动子永磁体13的端部。

此外，导磁体14具体也可以通过粘接剂等粘接在动子永磁体13的两端，以与动子永磁体13粘接为一个整体，组装方便且连接可靠。当然，导磁体14也可以通过其他固定方式与动子永磁体13连接。

参照图2至图8所示，可使导磁体14的外径不小于动子永磁体13的外径，这样可进一步提高导磁体14对磁力线的引导效果，从而提高导磁效果，减小磁场涡流损失，且能够实现对动子永磁体13更好的保护。

在一些实施例中，定子绕组线圈12未通电时，动子永磁体13在轴向上的位置位于两组定子绕组线圈12之间。参照图2至图4所示，也就是说，在定子绕组线圈12未通电时，动子永磁体13所处的位置与两组定子绕组线圈12之间的位置相对应，这样设置使得受到的磁力作用相等的情况下，动子永磁体13向左移动的幅度与向右移动的幅度一致，从而提高了电机的往复振荡效果。

继续参照图2所示，具体实现时，可使动子永磁体13轴向上的长度a大于两组定子绕组线圈12的内侧之间的间隔距离b。此处的内侧即两组定子绕组线圈12彼此靠近的侧。这样设置能够保证绕组线圈产生的交变磁场对动子永磁体13的作用力，保证动子永磁体13的移动范围，降低了电机损失，提高了电机效率。

下面结合附图，对动子永磁体13与线性压缩机的活塞22之间的设置方式进行详细说明：

参照图1所示，在第一种可行的实现方式中，动子永磁体13具体为环形结构，活塞22上设置有支撑架23，将动子永磁体13固定在支撑架23上，从而当动子永磁体13在电磁力作用下往复移动时，带动活塞22往复移动。

在该种实现方式中，气缸套21具体设置在外定子铁芯11的内侧，动子永磁体13位于气缸套21与外定子铁芯11之间。

其中，支撑架23可以由轻质材料制成，只要能够满足对动子永磁体13的有效支撑固定即可。具体地，可以将支撑架23设置为环形支撑架，环形支撑架围设在活塞22的外围，且与活塞22相对固定。

在该种实现方式中，由于动子永磁体13位于气缸套21的外侧，使得动子永磁体13更靠近定子绕组线圈12，因此，动子永磁体13受到磁场的作用力更强，进一步提高了电机效能。

参照图5所示，在第二种可行的实现方式中，动子永磁体13具体为环形结构，动子永磁体13套设在活塞22的外侧壁上。也就是说，动子永磁体13套设在活塞22上，两者形成为一个整体。其中，导磁体14为导磁环，导磁体14的外径与动子永磁体13的外径相等。在该种实现方式中，气缸套21具体位于动子永磁体13轴向上的一侧。

在该种实现方式中，由于动子永磁体13直接套设在活塞22上，而且气缸套21并非位于外定子铁芯11的内侧，从而使得该直线电机的轴向结构更加紧凑，在一定程度上减小了直线电机1和线性压缩机2的体积。

参照图6所示，在第三种可行的实现方式中，动子永磁体13具体为环形结构，活塞22的外侧壁上设置有沿活塞22的周向环设的环形容置槽220，动子永磁体位于该环形容置槽220中。其中，导磁体14为导磁环，导磁体14的外径与动子永磁体13的外径相等。在该种实现方式中，气缸套21具体可位于外定子铁芯11的内侧。

通过在活塞22上设置环形容置槽220，通过环形容置槽220对动子永磁体13进行容置，进一步提高了直线电机轴向上结构的紧凑性，在一定程度上减小了直线电机1和线性压缩机2的体积。

具体可使动子永磁体13的外周表面不凸出于环形容置槽220的槽口，继续参照图6，动子永磁体13的外周表面和导磁体14的外周表面均与环形容置槽220的槽口平齐，这样进一步提高了轴向结构的紧凑性。

参照图7所示，在第四种可行的实现方式中，动子永磁体13为条形结构。活塞22具体包括沿活塞22的移动方向依次设置的第一柱状段221和第二柱状段222，第一柱状段221和第二柱状段222分设在动子永磁体13的两端，且与动子永磁体13连接。

在该实现方式中，第一柱状段221和第二柱状段222的外径相等，动子永磁体13的外径大于第一柱状段221或第二柱状段222的外径，其中，导磁体14为条形结构或者块状结构，导磁体14的外径与动子永磁体13的外径相等。气缸套21具体位于动子永磁体13轴向上的一侧。

在该种实现方式中，由于动子永磁体13连接在第一柱状段221和第二柱状段222之间，而且气缸套21并非位于外定子铁芯11的内侧，从而使得该直线电机和线性压缩机的轴向结构更加紧凑。而且，与图6所示的第三种实现方式相比，该方案中动子永磁体13距离定子绕组线圈12的距离更近，进一步提高了动子永磁体13受到的磁场的推力，提高了电机的效能。此外，与图5所示的第二种实现方式相比，该方案中动子永磁体13位于第一柱状段和第二柱状段之间，并非环形，因此动子永磁体13受到的磁场作用力更大，即，动子永磁体13受到的推力更大，进而提高了电机效能。

参照图8所示，在第五种可行的实现方式中，动子永磁体13为条形结构。活塞22具体包括沿活塞22的移动方向依次设置的第一柱状段221和第二柱状段222，第一柱状段221和第二柱状段222分设在动子永磁体13的两端，且与动子永磁体13连接。

在该实现方式中，第一柱状段221的外径、第二柱状段222的外径以及动子永磁体13的外径相等。其中，导磁体14为条形结构或者块状结构，导磁体14的外径与动子永磁体13的外径相等。气缸套21具体位于外定子铁芯11的内侧。该实现方式与上述图6所示的第三种实现方式相比，由于动子永磁体13位于第一柱状段和第二柱状段之间，并非环形，因此动子永磁体13受到的磁场作用力更大，即，动子永磁体13受到的推力更大，进而提高了电机效能。

此外，参照图9所示，还可以在外定子铁芯11的靠近动子永磁体13的一侧设置极靴15，具体地，极靴15位于定子绕组线圈12轴向上的两端。极靴15即导磁角，由铁磁物质制成。也就是说，极靴15位于外定子铁芯11的内侧，且靠近动子永磁体13设置。通过设置极靴15，能够在一定程度上增大电机的推力，使得电机的效率更高。

示例性的，可以使极靴15与外定子铁芯11一体成型，即，在制作外定子铁芯11时，在其上一体制作出极靴15。这样设置可在一定程度上提高整体的结构强度。

此外，极靴15也可以是一个单独的部件装配在外定子铁芯11的内环壁上。

需要说明的是，极靴15的设置可以应用在图1至图8所示的任一实现方式中。

上述提供的直线电机，由于电机不需要内铁芯，而且由于充磁方向为轴向，所以结构简单紧凑，在重量体积尺寸相对于普通动磁式电机提高很多，具有良好的发展潜力。

实施例二

参照图1、图5至图9所示，本实施例提供一种线性压缩机2，包括：气缸套21、活塞22以及直线电机1。

其中，活塞22位于外定子铁芯11的内侧，动子永磁体13与活塞22连接且相对固定，活塞22可在动子永磁体13的带动下在气缸套21内直线往复运动。即，动子永磁体13的运动方向与活塞22运动方向一致。

本实施例中的直线电机1与上述实施例提供的直线电机1的具体结构和实现原理相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。

本实施例提供的线性压缩机2，通过在其直线电机1的外定子铁芯11上绕设绕线方向相反的两组定子绕组线圈12，动子永磁体13位于外定子铁芯11内侧，将动子永磁体13设置为轴向充磁型永磁体，当定子绕组线圈12通电时，在空间内会形成交变的磁场，通过改变电流的方向，即可使动子永磁体13在交变磁场的电磁力作用下直线往复移动，与现有技术相比，本公开的电机中无需设置内部外定子铁芯11即可实现电机的直线往复振荡运动，从而使得电机的结构更加紧凑，在一定程度上减小了电机的占用空间，进而当电机应用在线性压缩机2上时，能够在一定程度上减小线性压缩机2的体积；同时，由于动子永磁体13的两端分别具有导磁体14，由于导磁体14具有导磁作用，从而可减小磁路中的磁阻和磁场涡流损失，提高了磁路效率，增加了对动子永磁体13的电磁推力，也就是说，如上设置在使得电机结构更加紧凑的同时，提高了电机和线性压缩机的效能；而且由于导磁体14的存在，可避免在安装或者使用过程中，动子永磁体13两端受撞击而损坏的情况出现，同时可避免电机发生故障时，电机电流产生的磁动势导致永磁体退磁的情况出现，从而起到保护动子永磁体13的作用，延长了电机和线性压缩机的使用寿命。

其他技术特征与上述实施例相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (14)

1.一种直线电机，其特征在于，包括动子永磁体(13)、外定子铁芯(11)以及绕设在所述外定子铁芯(11)上的定子绕组线圈(12)；

所述定子绕组线圈(12)为两组，两组所述定子绕组线圈(12)间隔设置在所述外定子铁芯(11)上，且两组所述定子绕组线圈(12)的绕线方向相反；

所述动子永磁体(13)设置在所述外定子铁芯(11)的内侧；所述动子永磁体(13)为轴向充磁型永磁体，且所述动子永磁体(13)轴向上的两端分别具有导磁体(14)，所述动子永磁体(13)能够在所述定子绕组线圈(12)通电产生的磁力作用下沿所述外定子铁芯(11)的轴向作直线往复移动。

2.根据权利要求1所述的直线电机，其特征在于，所述动子永磁体(13)两端的所述导磁体(14)中，至少有一个所述导磁体(14)为设置在所述动子永磁体(13)端部的铁芯环。

3.根据权利要求1所述的直线电机，其特征在于，所述导磁体(14)与所述动子永磁体(13)相贴合。

4.根据权利要求1所述的直线电机，其特征在于，所述动子永磁体(13)在轴向上的长度大于两组所述定子绕组线圈(12)的内侧之间的间隔距离。

5.根据权利要求1所述的直线电机，其特征在于，所述定子绕组线圈(12)未通电时，所述动子永磁体(13)在轴向上的位置位于两组所述定子绕组线圈(12)之间。

6.根据权利要求1所述的直线电机，其特征在于，所述外定子铁芯(11)的靠近所述动子永磁体(13)的一侧设置有极靴(15)，所述极靴(15)位于所述定子绕组线圈(12)轴向上的两端。

7.根据权利要求6所述的直线电机，其特征在于，所述极靴(15)与所述外定子铁芯(11)一体成型。

8.一种线性压缩机，其特征在于，包括气缸套(21)、活塞(22)以及如权利要求1至7任意项所述的直线电机；

所述活塞(22)位于所述外定子铁芯(11)的内侧，所述动子永磁体(13)与所述活塞(22)连接且相对固定，所述活塞(22)可在所述动子永磁体(13)的带动下在所述气缸套(21)内直线往复运动。

9.根据权利要求8所述的线性压缩机，其特征在于，所述动子永磁体(13)为环形结构，所述活塞(22)上设置有支撑架(23)，所述动子永磁体(13)设置在所述支撑架(23)上，且位于所述气缸套(21)和所述外定子铁芯(11)之间。

10.根据权利要求8所述的线性压缩机，其特征在于，所述动子永磁体(13)为环形结构，所述动子永磁体(13)套设在所述活塞(22)的外侧壁上；

所述气缸套(21)位于所述动子永磁体(13)轴向上的一侧。

11.根据权利要求8所述的线性压缩机，其特征在于，所述动子永磁体(13)为环形结构，所述活塞(22)的外侧壁上设置有沿所述活塞(22)的周向环设的环形容置槽(220)，所述动子永磁体(13)位于所述环形容置槽(220)中。

12.根据权利要求11所述的线性压缩机，其特征在于，所述动子永磁体(13)的外周表面不凸出于所述环形容置槽(220)的槽口。

13.根据权利要求8所述的线性压缩机，其特征在于，所述活塞(22)包括沿所述活塞(22)的移动方向依次设置的第一柱状段(221)和第二柱状段(222)，所述第一柱状段(221)和所述第二柱状段(222)分设在所述动子永磁体(13)的两端，且与所述动子永磁体(13)连接。

14.根据权利要求13所述的线性压缩机，其特征在于，所述第一柱状段(221)和所述第二柱状段(222)的外径相等，所述动子永磁体(13)的外径大于所述第一柱状段(221)或所述第二柱状段(222)的外径，所述气缸套(21)位于所述动子永磁体(13)轴向上的一侧；

或者，所述第一柱状段(221)的外径、所述第二柱状段(222)的外径以及所述动子永磁体(13)的外径相等。

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