CN217159383U - 一种新型电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型电机，涉及电机技术领域，包括上壳体，所述上壳体的底部设置有下壳体，且上壳体和下壳体的相对一侧边缘位置分别开设有若干均匀分布的安装孔，所述上壳体的内表面顶部位置固定连接有上轴承，所述上轴承的内圈内表面固定连接有电机轴，所述下壳体的内表面底部位置固定连接有胶架，且下壳体的内底部中心处固定连接有下轴承，通过设置胶架，便于通过胶架表面设置的安装槽实现磁铁的放置，便于实现相邻两个磁铁的等距放置，并且通过设置的定位槽与磁铁的滑动连接便于实现磁铁与胶架的相对位置固定，并且因为胶架与上壳体和下壳体的接触，防止磁铁因为电机震动而脱离胶架，保证电机的顺利运行。

Description

一种新型电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种新型电机。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M（旧标准用D）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。

现有的电机在生产制造时，通常是将磁铁安装一定的间距均匀分布在电机的壳体内，但是由于相邻两个磁铁之间缺少必要的支撑，因此，当电机的表面受到碰撞时，容易因为冲击力的影响导致磁铁错位，影响电机的顺利工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的电机在生产制造时，通常是将磁铁安装一定的间距均匀分布在电机的壳体内，但是由于相邻两个磁铁之间缺少必要的支撑，因此，当电机的表面受到碰撞时，容易因为冲击力的影响导致磁铁错位，影响电机的顺利工作的问题，而提出的一种新型电机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型电机，包括上壳体，所述上壳体的底部设置有下壳体，且上壳体和下壳体的相对一侧边缘位置分别开设有若干均匀分布的安装孔，所述上壳体的内表面顶部位置固定连接有上轴承，所述上轴承的内圈内表面固定连接有电机轴，所述下壳体的内表面底部位置固定连接有胶架，且下壳体的内底部中心处固定连接有下轴承，所述胶架的内表面开设有若干均匀分布的安装槽，所述安装槽的内表面中心处开设有定位槽，且安装槽的内表面滑动连接有磁铁，所述电机轴的表面中心处固定连接有定子。

优选的，相邻两个所述安装孔的内表面滑动连接有连接螺栓。

优选的，所述上轴承的外圈外表面与上壳体的内表面固定连接，且上轴承的内圈内表面与上壳体的内表面转动连接。

优选的，所述胶架的顶部与上壳体的内表面滑动连接。

优选的，所述磁铁的表面定位槽的内表面滑动连接，且磁铁的顶部与上壳体的内顶部滑动连接。

优选的，所述下轴承的内圈内表面与电机轴的表面滑动连接。

优选的，所述下壳体的外表面底部边缘位置开设有若干均匀分布的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置胶架，便于通过胶架表面设置的安装槽实现磁铁的放置，便于实现相邻两个磁铁的等距放置，并且通过设置的定位槽与磁铁的滑动连接便于实现磁铁与胶架的相对位置固定，并且因为胶架与上壳体和下壳体的接触，防止磁铁因为电机震动而脱离胶架，保证电机的顺利运行。

2、本实用新型中，通过设置上轴承和下轴承，便于通过电机轴与上轴承和下轴承的接触实现电机轴的位置安装，并且保证电机轴在旋转时的平稳性，并且通过上轴承和下轴承内外圈独立旋转的特性实现电机轴在旋转时的摩擦力降低。

附图说明

图1为本实用新型提出一种新型电机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种新型电机图1的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种新型电机图1的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出一种新型电机胶架的结构示意图。

图例说明：1、上壳体；2、下壳体；3、安装孔； 4、连接螺栓； 5、上轴承； 6、电机轴；7、下轴承； 8、通孔； 9、磁铁；10、胶架；11、定子；12、定位槽；13、安装槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，一种新型电机，包括上壳体1，上壳体1的底部设置有下壳体2，且上壳体1和下壳体2的相对一侧边缘位置分别开设有若干均匀分布的安装孔3，相邻两个安装孔3的内表面滑动连接有连接螺栓4，上壳体1的内表面顶部位置固定连接有上轴承5，上轴承5的外圈外表面与上壳体1的内表面固定连接，且上轴承5的内圈内表面与上壳体1的内表面转动连接，上轴承5的内圈内表面固定连接有电机轴6，下壳体2的内表面底部位置固定连接有胶架10，胶架10的顶部与上壳体1的内表面滑动连接，且下壳体2的内底部中心处固定连接有下轴承7，下轴承7的内圈内表面与电机轴6的表面滑动连接，胶架10的内表面开设有若干均匀分布的安装槽13，安装槽13的内表面中心处开设有定位槽12，且安装槽13的内表面滑动连接有磁铁9，磁铁9的表面定位槽12的内表面滑动连接，且磁铁9的顶部与上壳体1的内顶部滑动连接，电机轴6的表面中心处固定连接有定子11，下壳体2的外表面底部边缘位置开设有若干均匀分布的通孔8。

其整个实施例1达到的效果为，通过设置的连接螺栓4穿过安装孔3，便于实现上壳体1和下壳体2的相对位置固定，便于保证电机在运行时，外部结构的稳定，并且如图3所示，设置的上轴承5内嵌安装在上壳体1的内顶部，便于实现上轴承5的位置固定，并且设置的上轴承5的内圈与上壳体1的内表面不接触，因此便于保证上轴承5的内圈可以独立旋转，同理，设置的下轴承7内嵌进下壳体2中，并且下轴承7的内圈与下壳体2不接触，因此便于实现下轴承7的内圈独立旋转，设置的电机轴6通过与上轴承5的内圈固定连接以及与下轴承7的内圈接触便于实现电机轴6的位置固定，进而便于实现定子11的位置固定，并且设置的上轴承5和下轴承7的轴线重合，便于保证电机轴6在旋转时的平稳性，而设置的胶架10与下壳体2通过胶水粘合连接固定，并且通过设置在胶架10表面的安装槽13便于实现磁铁9的均匀放置，并且通过设置的定位槽12便于防止磁铁9在安装槽13内水平移动，并且通过胶架10和磁铁9与上壳体1的内顶部的接触，便于防止胶架10和磁铁9上下晃动。

工作原理，组装时，将定子11套设在电机轴6的表面，并且通过焊接的方式实现定子11的位置固定，将上轴承5和下轴承7分别安装在上壳体1和下壳体2中，并且将电机轴6插入上轴承5的内圈，并且固定连接，将胶架10通过胶水或者螺栓的方式实现与下壳体2的相对位置固定，将磁铁9通过定位槽12均匀的插入安装槽13中，将上壳体1和下壳体2组装，电机轴6穿过下轴承7的内圈，然后通过连接螺栓4穿过安装孔3实现上壳体1和下壳体2的相对位置固定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型电机，包括上壳体（1），其特征在于：所述上壳体（1）的底部设置有下壳体（2），且上壳体（1）和下壳体（2）的相对一侧边缘位置分别开设有若干均匀分布的安装孔（3），所述上壳体（1）的内表面顶部位置固定连接有上轴承（5），所述上轴承（5）的内圈内表面固定连接有电机轴（6），所述下壳体（2）的内表面底部位置固定连接有胶架（10），且下壳体（2）的内底部中心处固定连接有下轴承（7），所述胶架（10）的内表面开设有若干均匀分布的安装槽（13），所述安装槽（13）的内表面中心处开设有定位槽（12），且安装槽（13）的内表面滑动连接有磁铁（9），所述电机轴（6）的表面中心处固定连接有定子（11）。

2.根据权利要求1所述的新型电机，其特征在于：相邻两个所述安装孔（3）的内表面滑动连接有连接螺栓（4）。

3.根据权利要求1所述的新型电机，其特征在于：所述上轴承（5）的外圈外表面与上壳体（1）的内表面固定连接，且上轴承（5）的内圈内表面与上壳体（1）的内表面转动连接。

4.根据权利要求1所述的新型电机，其特征在于：所述胶架（10）的顶部与上壳体（1）的内表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的新型电机，其特征在于：所述磁铁（9）的表面定位槽（12）的内表面滑动连接，且磁铁（9）的顶部与上壳体（1）的内顶部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的新型电机，其特征在于：所述下轴承（7）的内圈内表面与电机轴（6）的表面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的新型电机，其特征在于：所述下壳体（2）的外表面底部边缘位置开设有若干均匀分布的通孔（8）。

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