CN217158702U - 按压式连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种按压式连接器，包括壳体、接触端子、弹性件及弹性端子。壳体包括容置槽及穿孔，穿孔位于壳体表面且连通于容置槽。接触端子包括本体及针部，本体位于容置槽，针部自本体一端朝外延伸且穿出于穿孔。弹性件位于容置槽，弹性件一端抵靠于本体另一端。弹性端子包括底座及多个弹性侧臂，底座固定于容置槽之开口处，弹性件另一端抵靠于底座，各弹性侧臂分别自底座两侧朝外延伸且接触于本体两侧。由接触端子与弹性端子直接接触与导电，减少电流流向弹性件。

Description

按压式连接器

技术领域

本实用新型是有关于一种连接器，特别是指一种按压式连接器。

背景技术

按压式弹簧连接器结构大体由针管、柱状顶针及弹簧所共同组成，针管内部具有封闭中空之容置空间及端口，柱状顶针与弹簧依序置入容置空间，弹簧底端抵靠于容置空间底部，柱状顶针一端突出端口，另一端受到弹簧的弹力作用，能够在容置空间内上下滑动。

按压式弹簧连接器在运用大电流传输时可能发生问题：1、在柱状顶针（第一件）与弹簧（第二件）中间加个铜珠（第三件），在柱状顶针压缩时导向与针管接触，减少电流流向弹簧；2、在柱状顶针（第一件）与弹簧（第二件）中间加上套件（第三件）。电流透过电阻较低的第三件导出，减少电流流经弹簧。此两种方式，都需要增加第三件的产品零件数而提高成本。且为了增加弹簧部分的导电率，弹簧会做镀金的电镀处理。

发明内容

依据一些实施例，提供一种插头电连接器，包括壳体、接触端子、弹性件及弹性端子。壳体包括容置槽及穿孔，穿孔位于壳体表面且连通于容置槽。接触端子包括本体及针部，本体位于容置槽，针部自本体一端朝外延伸且穿出于穿孔。弹性件位于容置槽，弹性件一端抵靠于本体另一端。弹性端子包括底座及多个弹性侧臂，底座固定于容置槽之开口处，弹性件另一端抵靠于底座，各弹性侧臂分别自底座两侧朝外延伸且接触于本体两侧。

优选地，当接触端子朝容置槽内部移动时，本体由第一位置移动至第二位置且持续接触于各弹性侧臂，本体移动至第二位置过程中，使各弹性侧臂摆动。

优选地，壳体包括多个凹部，各凹部位于容置槽两侧，各弹性侧臂自底座两侧朝外逐渐外扩延伸，各弹性侧臂位于各凹部，当本体移动至第二位置过程中，使各弹性侧臂朝各凹部内侧摆动。

优选地，各弹性侧臂具有外扩部及内凹部，本体位于第一位置而接触外扩部，各弹性侧臂之各外扩部间具有第一距离，各弹性侧臂之各内凹部间具有第二距离，第一距离大于第二距离。

优选地，壳体包括套筒部及多个剖槽，弹性件限位于套筒部，各剖槽位于套筒部两侧，本体两侧分别限位于各剖槽。

优选地，接触端子包括限位轴部，限位轴部位于本体另一端，弹性件一端套接于限位轴部。

优选地，接触端子为冲压式端子，针部表面具有痕迹部。

优选地，弹性端子为U形端子，底座及各弹性侧臂为一体式元件，弹性端子包括多个固定件，各固定件突出于各弹性侧臂两侧，壳体具有多个卡槽，各固定件分别卡掣于各卡槽。

优选地，弹性端子包括多个接脚，各接脚自底座两端朝外延伸。

依据一些实施例，提供一种插头电连接器，包括壳体、多个接触端子、多个弹性件及多个弹性端子。壳体包括多个容置槽及多个穿孔，各穿孔位于壳体表面且分别连通于各容置槽。各接触端子包括本体及针部，各本体位于各容置槽，各针部分别自各本体一端朝外延伸且穿出于各穿孔。各弹性件分别位于各容置槽，各弹性件一端分别抵靠于各本体另一端。各弹性端子包括底座及多个弹性侧臂，各底座分别固定于各容置槽之开口处，各弹性件另一端分别抵靠于各底座，各弹性侧臂分别自底座两侧朝外延伸且接触于本体两侧。

综上所述，依据一些实施例，按压式弹簧连接器在运用大电流传输时可有效传输，在接触端子（第一件）与弹性件（第二件）中间无增加第三件来传输电流，且由接触端子与弹性端子直接接触与导电，减少电流流向弹性件。依据一些实施例，弹性件无须刻意增加金层电镀来增加导电率。依据一些实施例，由弹性端子的底座固定于所述容置槽之开口处，含有类似盖子的开口作封口的效果。

依据一些实施例，将壳体作为接触端子安装后的外壳，壳体为塑胶材质制成。将车削加工用的接触端子改为成冲压式的接触端子。取消传统针管，改由弹性端子取代，且弹性端子与接触端子直接接触。弹性端子与接触端子为全工作（按压过程）行程皆相接触。同时弹性端子提供防止弹性件及接触端子脱落的阻挡作用。

附图说明

图1 绘示依据一些实施例，按压式连接器之外观示意图，表示两组接触端子、弹性件与弹性端子的使用状态。

图2 绘示依据一些实施例，按压式连接器之分解示意图，表示一组接触端子、弹性件与弹性端子为爆炸状态，另一组接触端子、弹性件与弹性端子为组合状态。

图3 绘示依据一些实施例，按压式连接器之侧视分解示意图，表示两组接触端子、弹性件与弹性端子为组合状态。

图4绘示依据一些实施例，按压式连接器之分解示意图，表示壳体为立体剖面状态，表示两组接触端子、弹性件与弹性端子为组合状态。

图5绘示依据一些实施例，按压式连接器之组合示意图，表示壳体为立体剖面状态。

图6绘示依据一些实施例，按压式连接器之侧视剖面示意图，表示接触端子未被按压时之状态。

图7绘示依据一些实施例，按压式连接器之侧视剖面示意图，表示接触端子被按压时之状态。

图8绘示依据一些实施例，按压式连接器之外观示意图，表示一组接触端子、弹性件与弹性端子的使用状态。

符号说明

100:按压式连接器

1:壳体

10:容置槽

101:开口

11:穿孔

12:凹部

13:套筒部

14:剖槽

15:卡槽

2:接触端子

21:本体

22:针部

221:痕迹部

23:限位轴部

3:弹性件

4:弹性端子

41:底座

42:弹性侧臂

421:外扩部

422:内凹部

45:固定件

46:接脚

D1:第一距离

D2:第二距离

P1:第一位置

P2:第二位置。

具体实施方式

参照图1至图3，图1为按压式连接器100之外观示意图，表示两组接触端子2、弹性件3与弹性端子4的使用状态，图2为按压式连接器100之分解示意图，表示一组接触端子2、弹性件3与弹性端子4为爆炸状态，另一组接触端子2、弹性件3与弹性端子4为组合状态，图3为按压式连接器100之侧视分解示意图，表示两组接触端子2、弹性件3与弹性端子4为组合状态。在一些实施例中，按压式（或称弹簧针，pogo-pin）连接器100包括壳体1、多个接触端子2、多个弹性件3与多个弹性端子4使用。在一些实施例中，按压式连接器100包括壳体1、一个接触端子2、一个弹性件3与一个弹性端子4（如图8所示）使用。

壳体1包括容置槽10及穿孔11，穿孔11位于壳体1表面且连通于容置槽10。

接触端子2包括本体21及针部22，本体21位于容置槽10，针部22自本体21一端朝外延伸且穿出于穿孔11。

弹性件3位于容置槽10，弹性件3一端抵靠于本体21另一端。

弹性端子4包括底座41及多个弹性侧臂42，底座41固定于容置槽10之开口101处，弹性件3另一端抵靠于底座41，各弹性侧臂42分别自底座41两侧朝外延伸且接触于本体21两侧。

参照图2至图5，图4为按压式连接器100之分解示意图，表示壳体1为立体剖面状态，表示两组接触端子2、弹性件3与弹性端子4为组合状态，图5为按压式连接器100之组合示意图，表示壳体1为立体剖面状态。当接触端子2组装到壳体1的容置槽10时，接触端子2之针部22穿出于穿孔11，接着，将弹性件3组装到壳体1的容置槽10，使弹性件3一端抵靠于本体21另一端，接着，将弹性端子4之多个弹性侧臂42插入容置槽10，使底座41固定于容置槽10之开口101处，使弹性件3另一端抵靠于底座41限位，使接触端子2与弹性件3被弹性端子4限位在容置槽10内。

参照图2、图6至图7，图6为按压式连接器100之侧视剖面示意图，表示接触端子2未被按压时之状态，图7为按压式连接器100之侧视剖面示意图，表示接触端子2被按压时之状态。在一些实施例中，当接触端子2之针部22被按压时，接触端子2之本体21朝容置槽10内部移动，当本体21由第一位置P1移动至第二位置P2时，本体21两侧持续接触于各弹性侧臂42。当本体21移动至第二位置P2过程中，使各弹性侧臂42摆动，非以此为限。在一些实施例中，当本体21移动至第二位置P2过程中，各弹性侧臂42可不摆动但持续接触本体两侧。

参照图2至图5，在一些实施例中，壳体1包括多个凹部12，各凹部12位于容置槽10内侧壁面的两侧，各凹部12为一沟槽。各弹性侧臂42为设计成自底座41两侧朝外逐渐外扩延伸，各弹性侧臂42位于各凹部12。

在一些实施例中，当本体21移动至第二位置P2过程中（如图7所示），使各弹性侧臂42朝各凹部12内侧摆动，凹部12提供弹性侧臂42可活动摆动的空间。当本体21移动至第一位置P1后（如图6所示），各弹性侧臂42摆动至原位。

参照图2至图3，在一些实施例中，底座41与各弹性侧臂42截面观之概呈Ｕ形，各弹性侧臂42具有外扩部421及内凹部422，本体21位于第一位置P1而接触外扩部421，各弹性侧臂42之各外扩部421之间具有第一距离D1，各弹性侧臂42之各内凹部422间具有第二距离D2，第一距离D1大于第二距离D2。

参照图2至图4，在一些实施例中，壳体1包括套筒部13及多个剖槽14，弹性件3为螺旋型弹簧，弹性件3限位于套筒部13，各剖槽14位于套筒部13两侧，套筒部13连通凹部422，本体21两侧分别限位于各剖槽14滑移。

参照图2至图3，在一些实施例中，接触端子2包括限位轴部23，限位轴部23位于本体21另一端，弹性件3一端套接于限位轴部23。本体21、针部22及限位轴部23的截面观之概呈十字型。

参照图2至图4，在一些实施例中，接触端子2为冲压式端子，本体21为一长方形板片，本体21两侧具有导角，针部22为一圆管，针部22表面具有冲压折弯后的痕迹部221。

参照图2至图4，在一些实施例中，弹性端子4截面观之概呈U形端子，底座41及各弹性侧臂42为一体式元件，弹性端子4包括多个固定件45，固定件45为卡钩，卡钩侧边具有倒刺，各固定件45突出于各弹性侧臂42两侧，壳体1具有多个卡槽15，各固定件45分别卡掣于各卡槽15。

参照图2至图4，在一些实施例中，弹性端子4包括多个接脚46，各接脚46自底座41两端朝外延伸，各接脚46可为表面黏着接脚（Surface Mount Technology）或垂直接脚（Through-hole Technology），各接脚46用以焊接电路板。

综上所述，依据一些实施例，按压式弹簧连接器在运用大电流传输时可有效传输，在接触端子（第一件）与弹性件（第二件）中间无增加第三件来传输电流，且由接触端子与弹性端子直接接触与导电，减少电流流向弹性件。依据一些实施例，弹性件无须刻意增加金层电镀来增加导电率。依据一些实施例，由弹性端子的底座固定于所述容置槽之开口处，含有类似盖子的开口作封口的效果。

依据一些实施例，将壳体作为接触端子安装后的外壳，壳体为塑胶材质制成。将车削加工用的接触端子改为成冲压式的接触端子。取消传统针管，改由弹性端子取代，且弹性端子与接触端子直接接触。弹性端子与接触端子为全工作（按压过程）行程皆相接触。同时弹性端子提供防止弹性件及接触端子脱落的阻挡作用。

Claims (10)

1.一种按压式连接器，其特征在于：

一壳体，包括一容置槽及一穿孔，所述穿孔位于所述壳体表面且连通于所述容置槽；

一接触端子，所述接触端子包括一本体及一针部，所述本体位于所述容置槽，所述针部自所述本体一端朝外延伸且穿出于所述穿孔；

一弹性件，所述弹性件位于所述容置槽，所述弹性件一端抵靠于所述本体另一端；以及

一弹性端子，所述弹性端子包括一底座及多个弹性侧臂，所述底座固定于所述容置槽之开口处，所述弹性件另一端抵靠于所述底座，各所述弹性侧臂分别自所述底座两侧朝外延伸且接触于所述本体两侧。

2.根据权利要求1所述的按压式连接器，其特征在于：当所述接触端子朝所述容置槽内部移动时，所述本体由一第一位置移动至一第二位置且持续接触于各所述弹性侧臂，所述本体移动至所述第二位置过程中，使各所述弹性侧臂摆动。

3.根据权利要求2所述的按压式连接器，其特征在于：所述壳体包括多个凹部，各所述凹部位于所述容置槽两侧，各所述弹性侧臂自所述底座两侧朝外逐渐外扩延伸，各所述弹性侧臂位于各所述凹部，当所述本体移动至所述第二位置过程中，使各所述弹性侧臂朝各所述凹部内侧摆动。

4.根据权利要求3所述的按压式连接器，其特征在于：各所述弹性侧臂具有一外扩部及一内凹部，所述本体位于所述第一位置而接触所述外扩部，各所述弹性侧臂之各所述外扩部间具有一第一距离，各所述弹性侧臂之各所述内凹部间具有一第二距离，所述第一距离大于所述第二距离。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的按压式连接器，其特征在于：所述壳体包括一套筒部及多个剖槽，所述弹性件限位于所述套筒部，各所述剖槽位于所述套筒部两侧，所述本体两侧分别限位于各所述剖槽。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的按压式连接器，其特征在于：所述接触端子包括一限位轴部，所述限位轴部位于所述本体另一端，所述弹性件一端套接于所述限位轴部。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的按压式连接器，其特征在于：所述接触端子为冲压式端子，所述针部表面具有一痕迹部。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的按压式连接器，其特征在于：所述弹性端子为U形端子，所述底座及各所述弹性侧臂为一体式元件，所述弹性端子包括多个固定件，各所述固定件突出于各所述弹性侧臂两侧，所述壳体具有多个卡槽，各所述固定件分别卡掣于各所述卡槽。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的按压式连接器，其特征在于：所述弹性端子包括多个接脚，各所述接脚自所述底座两端朝外延伸。

10.一种按压式连接器，其特征在于：

一壳体，包括多个容置槽及多个穿孔，各所述穿孔位于所述壳体表面且分别连通于各所述容置槽；

多个接触端子，各所述接触端子包括一本体及一针部，各所述本体位于各所述容置槽，各所述针部分别自各所述本体一端朝外延伸且穿出于各所述穿孔；

多个弹性件，各所述弹性件分别位于各所述容置槽，各所述弹性件一端分别抵靠于各所述本体另一端；以及

多个弹性端子，各所述弹性端子包括一底座及多个弹性侧臂，各所述底座分别固定于各所述容置槽之开口处，各所述弹性件另一端分别抵靠于各所述底座，各所述弹性侧臂分别自所述底座两侧朝外延伸且接触于所述本体两侧。

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