CN217156887U - 用于航空器的光缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于航空器的光缆，涉及光缆技术领域。其中，光缆包括：缆芯、包覆缆芯的纤维层、包覆纤维层的第一耐温层、包覆第一耐温层的第一编织层以及包覆第一编织层的外护层。通过纤维层、第一耐温层、第一编织层和外护层的相互配合，一方面可以提高光缆的拉伸强度，另一方面可以提高光缆整体的耐温等级，如此使得光缆可以用于航空机载系统中通讯设备间互联、综合布线。

Description

用于航空器的光缆

技术领域

本实用新型涉及一种用于航空器的光缆，属于光缆技术领域。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。

相关技术中，应用于通讯设备间互联及室内综合布线的光缆，主要通过光单元和包裹光单元的包裹层组成。其中，光单元用于传输待传输的数据。包裹层用于确保光单元正常工作。

然而，上述的光缆应用范围窄，无法满足用户的使用需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于航空器的光缆，解决了现有技术中的光缆应用范围窄，无法满足用户的使用需求的问题。

本实用新型提供一种用于航空器的光缆，包括：缆芯、包覆所述缆芯的纤维层、包覆所述纤维层的第一耐温层、包覆所述第一耐温层的第一编织层以及包覆所述第一编织层的外护层；

所述缆芯包括：光单元、包覆所述光单元的第二编织层以及包覆所述第二编织层的内护层，或者，所述缆芯包括：光芯以及包覆所述光芯的第二耐温层；所述光芯包括光单元、包覆所述光单元的第三编织层以及包覆所述第三编织层的柔性树脂层，所述光单元、所述第三编织层以及所述柔性树脂层为一体结构。

在一种可能的实施方式中，所述第二编织层包括多个环绕所述光单元并绞合设置的纤维纱带；

每个所述纤维纱带均包括多根第一纤维束以及包裹所述多根第一纤维束的柔性树脂板。

在一种可能的实施方式中，所述内护层为乙烯-四氟乙烯共聚物层。

在一种可能的实施方式中，所述第三编织层包括多根环绕所述光单元并绞合设置的第二纤维束。

在一种可能的实施方式中，所述第二耐温层为聚四氟乙烯层、氟化乙烯丙烯共聚物层或聚偏氟乙烯层。

在一种可能的实施方式中，所述纤维层为聚对苯撑苯并二恶唑纤维层或聚酰亚胺纤维层。

在一种可能的实施方式中，所述纤维层包括多根第一塑料光纤以及多根第三纤维束；所述多根第一塑料光纤和所述多根第三纤维束均环绕所述缆芯设置并绞合设置。

在一种可能的实施方式中，所述第一耐温层为聚四氟乙烯层、氟化乙烯丙烯共聚物层或聚偏氟乙烯层。

在一种可能的实施方式中，所述第一编织层包括多根第二塑料光纤和多根第四纤维束；

所述多根第二塑料光纤和所述多根第四纤维束均环绕所述第一耐温层设置并编织设置。

在一种可能的实施方式中，还包括：至少一根第三塑料光纤；所述至少一根第三塑料光纤位于所述第一编织层和所述外护层之间；

所述第一编织层包括多根环绕所述第一耐温层并绞合设置的第五纤维束。

在一种可能的实施方式中，所述第三塑料光纤为一根时，所述第三塑料光纤的长度方向平行于所述缆芯的轴向方向。

在一种可能的实施方式中，所述第三塑料光纤的数量为两个以上时，沿所述缆芯的径向方向，所有的所述第三塑料光纤等间距设置。

在一种可能的实施方式中，所述外护层为乙烯-四氟乙烯共聚物层。

在一种可能的实施方式中，所述外护层的表面上设置有沿所述缆芯的轴向方向延伸的标识线。

本实用新型提供的用于航空器的光缆，包括：缆芯、包覆缆芯的纤维层、包覆纤维层的第一耐温层、包覆第一耐温层的第一编织层以及包覆第一编织层的外护层；其中，缆芯包括：光单元、包覆光单元的第二编织层以及包覆第二编织层的内护层，或者，缆芯包括：光芯以及包覆光芯的第二耐温层；光芯包括光单元、包覆光单元的第三编织层以及包覆第三编织层的柔性树脂层，光单元、第三编织层以及柔性树脂层为一体结构。本实用新型通过将纤维层作为光缆的增强层，可以提高光缆的拉伸强度。第一耐温层一方面可以使得被纤维层包覆的缆芯更加紧密、圆整，另一方面可以起到耐温、隔热作用，另外，可以减小纤维层在后续生产过程的磨损，从而发挥光缆可承受的最大抗拉强度。第一编织层可以提高光缆的抗拉伸、抗冲击、抗撕裂等性能。因此，通过纤维层、第一耐温层、第一编织层和外护层的相互配合，一方面可以提高光缆的拉伸强度，另一方面可以提高光缆整体的耐温等级，如此使得光缆可以满足用户的使用需求，例如，将光缆应用于航空器中。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本实用新型实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本实用新型的多个实施例进行说明，其中：

图1为本实用新型实施例的一种光缆的剖视图；

图2为本实用新型实施例的一种缆芯的剖视图；

图3为本实用新型实施例的纤维纱带的剖视图；

图4为本实用新型实施例的另一种缆芯的剖视图；

图5为本实用新型实施例的纤维层的剖视图；

图6为本实用新型实施例的一种第一编织层的剖视图；

图7为本实用新型实施例的另一种光缆的剖视图；

图8为本实用新型实施例的又一种光缆的剖视图；

图9为本实用新型实施例的再一种光缆的局部剖视图。

附图标记：

100、缆芯；110、光单元；

120、第二编织层；

121、纤维纱带；1211、第一纤维束；1212、柔性树脂板；

130、内护层；

140、光芯；141、第三编织层；142、柔性树脂层；

150、第二耐温层；

200、纤维层；210、第一塑料光纤；220、第三纤维束；

300、第一耐温层；

400、第一编织层；410、第二塑料光纤；420、第四纤维束；430、第五纤维束；

500、外护层；

600、第三塑料光纤；

700、标识线；

1000、光缆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。

相关技术中，应用于通讯设备间互联及室内综合布线的光缆，主要通过光单元和包裹光单元的包裹层组成。其中，光单元用于传输待传输的数据。包裹层用于确保光单元正常工作，另外，包裹层包括：包覆光单元的内增强层、包覆内增强层的内护层、包覆内护层的外增强层以及包覆外增强层的外护层。

然而，相关技术中的内外增强层和内外护层所限定出的包裹层，使得光缆的拉伸强度低以及光缆整体的耐温等级较低，使得光缆无法应用于恶劣环境中，例如，环境复杂的航空器，航空器要求光缆具有较高的拉伸、弯曲性能，另外，能够在较宽的温度范围内保持卓越的信号完整性，以确保数据的高速传输。因此，相关技术中的光缆应用范围窄，无法满足用户的使用需求。

有鉴于此，本公开地发明人提供了一种光缆，该光缆至少包括：缆芯、包覆缆芯的纤维层、包覆纤维层的第一耐温层、包覆第一耐温层的第一编织层以及包覆第一编织层的外护层。利用密度小、强度高、柔软性好、耐热阻燃性高的纤维作为纤维层，该纤维层可以提高光缆的拉伸强度，使得光缆可以应用于恶劣环境中，以满足用户的使用需求，例如，应用于航空器的航空机载系统中的通信设备间互联及综合布线。利用编织工艺，在第一耐温层上形成第一编织层，如此可以提高光缆的抗拉伸、抗冲击、抗撕裂等性能，结合纤维层， 可以进一步地提高光缆的拉伸强度。第一耐温层和外护层相互配合，如此可以避免缆芯工作时的温度过高，从而可以提高光缆的耐温等级，以满足用户的不同使用需求。因此，通过纤维层、第一耐温层、第一编织层和外护层的相互配合，可以提高光缆的拉伸强度和耐温等级，从而可以扩大光缆的应用范围，以满足用户的使用需求。

下面结合具体实施例对本实用新型提供的用于航空器的光缆进行详细说明。

图1为本实施例的一种光缆的剖视图。

本实施例提供一种用于航空器的光缆1000，如图1所示，该光缆1000至少包括：缆芯100、包覆缆芯100的纤维层200、包覆纤维层200的第一耐温层300、包覆第一耐温层300的第一编织层400以及包覆第一编织层400的外护层500。

可以理解的是，缆芯100内设置有至少一根光纤，光纤用于传输待传输的数据，例如，缆芯100内的光纤数量可以为1、2、3等数量。

需要说明的是，纤维层200的断裂强度大于芳纶纱的断裂强度，从而使得光缆1000的拉伸强度满足要求。另外，纤维层200可以包括多根增强纤维束，该多根增强纤维束环绕缆芯100设置，并且多根增强纤维束螺旋绞合设置。例如，纤维层200可以由8根增强纤维束螺旋绞合在缆芯100外围。

第一耐温层300的设置，一方面可以使得缆芯100的结构更加紧密、圆整，便于后续第一编织层400和外护层500的成型，另一方面可以进一步地起到耐温、隔热作用，以提高光缆1000整体的耐温等级，另外，可以减少纤维层200在后续生产过程中的磨损，使得光缆1000的拉伸强度为预定强度。其中，后续生产过程指的是制造第一编织层400、外护层500等生产过程。

需要说明的是，第一耐温层300可以采用带状的耐温带，以连续绕包方式包覆在纤维层200的外围。

可以理解的是，第一编织层400至少包括多根编织设置的纤维束，以确保包覆有第一编织层400的缆芯100的抗拉伸、抗冲击、抗撕裂等性能满足使用要求。

可以理解的是，外护层500可以采用耐温材料制作而定，以提高光缆1000的耐温等级，例如，外护层500的材料为氟塑料。

综上所述，通过纤维层200、第一耐温层300、第一编织层400和外护层500的相互配合，可以提高光缆1000的拉伸强度和耐温等级，从而可以扩大光缆1000的应用范围，以满足用户的使用需求。

图2为本实施例的一种缆芯的剖视图。

在一种可能的实施方式中，如图2所示，该缆芯100包括：光单元110、包覆光单元110的第二编织层120以及包覆第二编织层120的内护层130。另外，纤维层200包覆在内护层130上，从而缆芯100与纤维层200连接。

可以理解的是，光单元110包括至少一根光纤以及包覆所有光纤的涂覆层。第二编织层120包覆在涂覆层上，从而光单元110与第二编织层120连接。另外，涂覆层可以采用耐温、耐辐照的材料制成。

在一些示例中，该涂覆层包括包覆所有光纤的第一涂覆层以及包覆第一涂覆层的第二涂覆层。其中，第一涂覆层的材料为耐温、耐辐照的材料。第二涂覆层可以通过耐温材料制成，例如，第二涂覆层为尼龙或氟塑料。

第二编织层120的设置，一方面可以提高光单元110的拉伸强度，另一方面可以提高光单元110的耐温等级，从而与第一耐温层300和外护层500相互配合，共同提高光缆1000的耐温等级。

可以理解的是，第二编织层120可以通过多根纤维带编织而成，从而可以光单元110的拉伸强度和耐温等级。

图3为本实施例的纤维纱带的剖视图。

在一些示例中，第二编织层120包括多个环绕光单元110并绞合设置的纤维纱带121，如图3所示，每个纤维纱带121均包括多根第一纤维束1211以及包裹多根第一纤维束1211的柔性树脂板1212。柔性树脂板1212和第一纤维束1211限定出的纤维纱带121具有一定的耐温等级，从而可以扩大光单元110的工作温度范围，例如，光单元110的长期工作温度可以位于-55℃~200℃。

可以理解的是，纤维纱带121为条状的板状结构，另外，第一纤维束1211的数量可以根据使用需求而定，例如，纤维纱带121中含有4根第一纤维束1211。

第一纤维束1211可以采用超高分子量聚乙烯纤维纱束，另外，超高分子量聚乙烯纤维纱束的线密度可以为45分特（dtex）。

可以理解的是，柔性树脂板1212的材料为柔性耐温树脂，柔性耐温树脂使得纤维纱带121的表面光滑、柔软，另外，可以提高纤维纱带121的耐温等级。其中，柔性耐温树脂涂覆在多根第一纤维束1211后并经过一段时间，柔性耐温树脂固定，从而得到扁平状的纤维纱带121。

内护层130一方面可以使得第一编织层400和光单元110紧密贴合，从而纤维层200可以包覆在缆芯100上，另一方面可以提高缆芯100的耐温等级，从而可以提高光缆1000整体的耐温等级。

可以理解的是，内护层130可以采用耐温材料制成，例如，内护层130的材料为氟塑料。

在一些示例中，内护层130为乙烯-四氟乙烯共聚物层，从而可以提高光缆1000整体的耐温等级，从而可以扩大光缆1000的工作温度范围，例如，光缆1000的长期工作温度可以位于-55℃~200℃。

可以理解的是，内护层130包覆在第二编织层120上的工艺可以根据内护层130的材料而定，例如，内护层130为乙烯-四氟乙烯共聚物层时，乙烯-四氟乙烯共聚物可以采用挤塑成型的方式包覆在第二编织层120上。

图4为本实施例的另一种缆芯的剖视图。

在另一种可能的实施方式中，如图4所示，该缆芯100包括：光芯140以及包覆光芯140的第二耐温层150。其中，光芯140包括光单元110、包覆光单元110的第三编织层141以及包覆第三编织层141的柔性树脂层142。光单元110、第三编织层141以及柔性树脂层142为一体结构。

可以理解的是，第三编织层141可以提高光芯140的拉伸强度，从而可以提高缆芯100的拉伸强度。

可以理解的是，柔性树脂层142将第三编织层141和光单元110限定为一体结构，使得第二耐温层150能够包覆在光芯140上。

第二耐温层150的设置，可以提高光芯140的耐温等级，进而提高缆芯100的耐温等级。另外，第二耐温层150的材料为耐温材料，例如，第二耐温层150为氟塑料。

需要说明的是，在光芯140的制造过程中，先将第三编织层141包覆在光单元110上，再将第三编织层141和光单元110的整体通过柔性耐温树脂固定形成一个纤维纱增强进而光芯140为一体件。其中，由于光芯140为一体件，缆芯100内可以不用设置内护层130。

在一些示例中，第三编织层141包括多根环绕光单元110并绞合设置的第二纤维束。

第二纤维束可以采用超高分子量聚乙烯纤维纱束。另外，超高分子量聚乙烯纤维纱束的线密度可以为45分特（dtex）。

在一些示例中，第二耐温层150为聚四氟乙烯层、氟化乙烯丙烯共聚物层或聚偏氟乙烯层。

在一种可能的实施方式中，纤维层200为聚对苯撑苯并二恶唑纤维层或聚酰亚胺纤维层。

当纤维层200为聚对苯撑苯并二恶唑纤维层时，聚对苯撑苯并二恶唑纤维层200能够提高光缆1000的耐温等级和拉伸强度。

可以理解的是，聚对苯撑苯并二恶唑纤维的密度小、强度高、柔软性好、耐热阻燃性高，可以满足用户的使用需求。另外，聚对苯撑苯并二恶唑纤维的断裂强度可以达到0.37~0.40N/dtex，远高于芳纶纱强度，能够满足用户的使用需求。

当纤维层200为聚酰亚胺纤维层时，聚酰亚胺纤维层也能够提高光缆1000的耐温等级和拉伸强度。

图5为本实施例的纤维层的剖视图。

在另一种可能的实施方式中，如图5所示，该纤维层200包括多根第一塑料光纤210以及多根第三纤维束220。其中，多根第一塑料光纤210和多根第三纤维束220均环绕缆芯100设置并绞合设置。纤维层200一方面可以提高光缆1000的拉伸强度和耐温等级，另一方面可以起到识别作用。

由于第一塑料光纤210具有发光的特性，可以提高光缆1000的可识别能力。

在一些示例中，第一塑料光纤210包括第一芯柱以及包覆第一芯柱的第一外包层（图中未示出）。其中，第一芯柱可以是聚甲基丙烯酸甲酯柱，第一外包层为四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚共聚物层，如此设置，使得第一塑料光纤210具有较高的耐温性能。

在一些示例中，第三纤维束220可以为聚对苯撑苯并二恶唑纤维束或聚酰亚胺纤维束。

在一种可能的实施方式中，第一耐温层300为聚四氟乙烯层、氟化乙烯丙烯共聚物层或聚偏氟乙烯层，一方面可以提高光缆1000的耐温等级，另一方面可以确保光缆1000的拉伸强度为预定强度。

图6为本实施例的一种第一编织层的剖视图。

在一种可能的实施方式中，如图6所示，该第一编织层400包括多根第二塑料光纤410和多根第四纤维束420。其中，多根第二塑料光纤410和多根第四纤维束420均环绕第一耐温层300设置并编织设置。第二塑料光纤410和第四纤维束420的相互配合，一方面使得缆芯100的抗拉伸、抗冲击、抗撕裂等性能满足使用要求，另一方面可以提高光缆1000的可识别能力。

由于第二塑料光纤410具有柔软、重量轻、易反复弯曲的特点，第二塑料光纤410可以与第四纤维束420混合编织，另外，利用第二塑料光纤410不受电磁干扰、可发光的特性，使得光缆1000具备可别能力，例如，可以在各种线缆错综复杂的狭小空间内敷设时起到醒目识别的作用。

当第二塑料光纤410的数量与第四纤维束420的数量相等时，第二塑料光纤410的数量与第四纤维束420间均匀间隔排列。

在一些示例中，第二塑料光纤410包括第二芯柱以及包覆第二芯柱的第二外包层（图中未示出）。其中，第二芯柱可以是聚甲基丙烯酸甲酯柱，第二外包层为四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚共聚物层，如此设置，使得第二塑料光纤410具有较高的耐温性能。

在一些示例中，第四纤维束420可以为芳纶纤维纱束，可以提高光缆1000的抗拉伸、抗冲击、抗撕裂等性能。

图7为本实施例的另一种光缆的剖视图。

在另一种可能的实施方式中，如图7所示，该光缆1000还包括：至少一根第三塑料光纤600。其中，至少一根第三塑料光纤600位于第一编织层400和外护层500之间，从而光缆1000具有可识别的能力。另外，第一编织层400包括多根环绕第一耐温层300并绞合设置的第五纤维束430。

利用第三塑料光纤600不受电磁干扰、可发光的特性，使得光缆1000具备可识别能力，例如，可以在各种线缆错综复杂的狭小空间内敷设时起到醒目识别的作用。

在一些示例中，第三塑料光纤600包括第三芯柱以及包覆第三芯柱的第三外包层（图中未示出）。其中，第三芯柱可以是聚甲基丙烯酸甲酯柱，第三外包层为四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚共聚物层，如此设置，使得第三塑料光纤600具有较高的耐温性能。

在一些示例中，第五纤维束430可以为芳纶纤维纱束，从而可以提高光缆1000的抗拉伸、抗冲击、抗撕裂等性能。

在一些示例中，第三塑料光纤600为一根时，第三塑料光纤600的长度方向平行于缆芯100的轴向方向。

图8为本实施例的又一种光缆的剖视图。

在另一些示例中，如图8所示，第三塑料光纤600的数量为两个以上时，沿缆芯100的径向方向，所有的第三塑料光纤600等间距设置，如此设置，可以提高整个光缆1000外径的圆整度。

可以理解的是，等间距设置指的是所有的第三塑料光纤600围绕第一编织层400均匀间隔布放。

在一种可能的实施方式中，外护层500为乙烯-四氟乙烯共聚物层，从而可以提高光缆1000整体的耐温等级，从而可以扩大光缆1000的工作温度范围，例如，光缆1000的长期工作温度可以位于-55℃~200℃。

可以理解的是，可以通过挤塑成型的方式将乙烯-四氟乙烯共聚物层涂覆在第一编织层400的表面上。

在一些示例中，为了便于光缆1000内的塑料光纤的发光识别，外护层500的颜色为透明色或本色。其中，本色指的是构成外护层500的材料的固有颜色。

需要说明的是，塑料光纤指的是第一塑料光纤210、第二塑料光纤410或第三塑料光纤600。

图9为本实施例的再一种光缆的局部剖视图。

在一种可能的实施方式中，如图9所示，该外护层500的表面上设置有沿缆芯100的轴向方向延伸的标识线700，可以进一步地提高光缆1000的可识别能力。

可以理解的是，标识线700的颜色不同于外护层500的颜色，以确保用户可以识别光缆1000。另外，标识线700可以采用挤塑成型的方式涂覆在外护层500的表面上，或者，标识线700可以通过喷码或激光标记的方式涂覆在外护层500的表面上。

在一些示例中，标识线700可发光，从而可以进一步地提高光缆1000的可识别能力。

示例性地，标识线700中内设有荧光剂，从而标识线700能够发光。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施方式技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于航空器的光缆，其特征在于，包括：缆芯、包覆所述缆芯的纤维层、包覆所述纤维层的第一耐温层、包覆所述第一耐温层的第一编织层以及包覆所述第一编织层的外护层；

所述缆芯包括：光单元、包覆所述光单元的第二编织层以及包覆所述第二编织层的内护层，或者，所述缆芯包括：光芯以及包覆所述光芯的第二耐温层；所述光芯包括光单元、包覆所述光单元的第三编织层以及包覆所述第三编织层的柔性树脂层，所述光单元、所述第三编织层以及所述柔性树脂层为一体结构。

2.根据权利要求1所述的用于航空器的光缆，其特征在于，所述第二编织层包括多个环绕所述光单元并绞合设置的纤维纱带；每个所述纤维纱带均包括多根第一纤维束以及包裹所述多根第一纤维束的柔性树脂板。

3.根据权利要求1所述的用于航空器的光缆，其特征在于，所述内护层为乙烯-四氟乙烯共聚物层。

4.根据权利要求1所述的用于航空器的光缆，其特征在于，所述第三编织层包括多根环绕所述光单元并绞合设置的第二纤维束。

5.根据权利要求1所述的用于航空器的光缆，其特征在于，所述第二耐温层为聚四氟乙烯层、氟化乙烯丙烯共聚物层或聚偏氟乙烯层。

6.根据权利要求1-5任一所述的用于航空器的光缆，其特征在于，所述纤维层为聚对苯撑苯并二恶唑纤维层或聚酰亚胺纤维层；或者，

所述纤维层包括多根第一塑料光纤以及多根第三纤维束；所述多根第一塑料光纤和所述多根第三纤维束均环绕所述缆芯设置并绞合设置。

7.根据权利要求1-5任一所述的用于航空器的光缆，其特征在于，所述第一耐温层为聚四氟乙烯层、氟化乙烯丙烯共聚物层或聚偏氟乙烯层。

8.根据权利要求1-5任一所述的用于航空器的光缆，其特征在于，所述第一编织层包括多根第二塑料光纤和多根第四纤维束；

所述多根第二塑料光纤和所述多根第四纤维束均环绕所述第一耐温层设置并编织设置。

9.根据权利要求1-5任一所述的用于航空器的光缆，其特征在于，还包括：至少一根第三塑料光纤；所述至少一根第三塑料光纤位于所述第一编织层和所述外护层之间；

所述第一编织层包括多根环绕所述第一耐温层并绞合设置的第五纤维束。

10.根据权利要求1-5任一所述的用于航空器的光缆，其特征在于，所述外护层为乙烯-四氟乙烯共聚物层，和/或，

所述外护层的表面上设置有沿所述缆芯的轴向方向延伸的标识线。

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