CN217153903U - 一种新型串灯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型串灯结构，其电源线连接公连接器、母连接器，电源线装设灯泡，电源线为圆线；灯泡包括灯头组件、发光光源、透光灯罩，灯头组件包括灯头内芯、灯头包胶件，灯头内芯包括内芯主体、内芯顶盖，电源线卡紧于内芯主体与内芯顶盖之间；内芯主体内部开设主体安装孔，内芯主体装设金属端子，金属端子上端部设置尖头刺穿部，尖头刺穿部刺穿电源线的塑胶外皮并与电源线的线芯电性导通；发光光源上端部嵌装于主体安装孔内，发光光源接电端与金属端子电性导通。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、组装方便、防水效果好的优点，且便于实现自动化组装作业。

Description

一种新型串灯结构

技术领域

本实用新型涉及串灯技术领域，尤其涉及一种新型串灯结构。

背景技术

在圣诞节期间，为烘托节日气氛，采用圣诞树来进行节日点缀已然是圣诞节的必要事项。其中，为了提高圣诞树的装饰性，很多时候会在圣诞树上挂装，且串灯也成为圣诞节必备装饰品。

对于圣诞串灯而言，由于很多时候会使用在户外环境中，故串灯的防水性能要求比较高。

现有技术中存在形式各样的串灯结构；然而，对于现有的串灯结构而言，普遍存在防水性能较差、组装不方便的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新型串灯结构，该新型串灯结构设计新颖、组装方便、防水效果好，且便于实现自动化组装作业。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种新型串灯结构，包括有电源线、连接于电源线前端部的公连接器、连接于电源线后端部的母连接器，电源线装设有沿着电源线依次间隔排布的灯泡，电源线为圆线；

灯泡包括有灯头组件、发光光源、透光灯罩，灯头组件包括有灯头内芯、注塑包胶成型于灯头内芯外围的灯头包胶件，灯头内芯包括有内芯主体、装设于内芯主体上端部的内芯顶盖，内芯主体、内芯顶盖分别为硬质塑胶件，电源线卡紧于内芯主体与内芯顶盖之间；内芯主体的内部开设有朝下开口的主体安装孔，内芯主体装设有下端部伸入至主体安装孔内的金属端子，金属端子的上端部设置有朝上凸出延伸且呈尖刺形状的尖头刺穿部，尖头刺穿部刺穿电源线的塑胶外皮并与电源线的线芯电性导通；发光光源的上端部嵌装于内芯主体的主体安装孔内，发光光源的接电端与金属端子电性导通，透光灯罩的上端部与灯头包胶件的下端部连接且发光光源的下端部伸入至透光灯罩内腔。

其中，所述内芯主体的上端部于所述主体安装孔的上方开设有朝上开口且沿着所述电源线延伸方向完全贯穿的主体卡线槽，主体卡线槽与主体安装孔间隔布置；

所述内芯顶盖设置有朝下凸出且插入至内芯主体的主体卡线槽内的顶盖卡线部，顶盖卡线部与内芯顶盖为一体结构，电源线卡紧于主体卡线槽的底面与顶盖卡线部之间；

主体卡线槽的底面对应所述金属端子开设有与主体安装孔连通的端子安装孔，金属端子嵌卡于端子安装孔内，且金属端子的尖头刺穿部伸入至主体卡线槽内。

其中，所述金属端子包括有端子基部，端子基部嵌卡于所述内芯主体的端子安装孔内；

所述尖头刺穿部设置于端子基部的上端边缘部，端子基部的下端边缘部设置有朝下延伸至所述主体安装孔内的弹性接触部，端子基部、尖头刺穿部、弹性接触部为一体结构，所述发光光源的接电端与金属端子的弹性接触部触接。

其中，所述内芯顶盖设置有两个分别朝下凸出延伸的顶盖扣舌，各顶盖扣舌分别与内芯顶盖为一体结构，两个顶盖扣舌间隔且正对布置；

所述内芯主体对应各顶盖扣舌分别开设有主体扣孔，各顶盖扣舌分别扣卡于相应的主体扣孔内。

其中，所述灯头包胶件的上端部设置有固定挂钩，固定挂钩与灯头包胶件为一体结构。

其中，所述发光光源螺装于所述主体安装孔内，所述透光灯罩的上端部与所述灯头包胶件的下端部螺接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新型串灯结构，其包括有电源线、连接于电源线前端部的公连接器、连接于电源线后端部的母连接器，电源线装设有沿着电源线依次间隔排布的灯泡，电源线为圆线；灯泡包括有灯头组件、发光光源、透光灯罩，灯头组件包括有灯头内芯、注塑包胶成型于灯头内芯外围的灯头包胶件，灯头内芯包括有内芯主体、装设于内芯主体上端部的内芯顶盖，内芯主体、内芯顶盖分别为硬质塑胶件，电源线卡紧于内芯主体与内芯顶盖之间；内芯主体的内部开设有朝下开口的主体安装孔，内芯主体装设有下端部伸入至主体安装孔内的金属端子，金属端子的上端部设置有朝上凸出延伸且呈尖刺形状的尖头刺穿部，尖头刺穿部刺穿电源线的塑胶外皮并与电源线的线芯电性导通；发光光源的上端部嵌装于内芯主体的主体安装孔内，发光光源的接电端与金属端子电性导通，透光灯罩的上端部与灯头包胶件的下端部连接且发光光源的下端部伸入至透光灯罩内腔。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、组装方便、防水效果好的优点，且便于实现自动化组装作业。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为实施例一的结构示意图。

图2为实施例一的灯头组件的剖面示意图。

图3为实施例一的灯头组件的分解示意图。

图4为实施例二的结构示意图。

图5为实施例三的结构示意图。

图6为实施例四的结构示意图。

在图1至图4中包括有：

1——电源线 21——公连接器

22——母连接器 3——灯泡

4——灯头组件

41——灯头内芯 42——灯头包胶件

421——固定挂钩 43——内芯主体

431——主体安装孔 432——主体卡线槽

433——端子安装孔 434——主体扣孔

44——内芯顶盖 441——顶盖卡线部

442——顶盖扣舌 45——金属端子

451——尖头刺穿部 452——端子基部

453——弹性接触部 5——发光光源

6——透光灯罩。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种新型串灯结构，包括有电源线1、连接于电源线1前端部的公连接器21、连接于电源线1后端部的母连接器22，电源线1装设有沿着电源线1依次间隔排布的灯泡3，电源线1为圆线。对于横截面轮廓形状呈圆形形状的电源线1而言，其具有造型美观的优点。

进一步的，如图1至图6所示，灯泡3包括有灯头组件4、发光光源5、透光灯罩6，灯头组件4包括有灯头内芯41、注塑包胶成型于灯头内芯41外围的灯头包胶件42，灯头内芯41包括有内芯主体43、装设于内芯主体43上端部的内芯顶盖44，内芯主体43、内芯顶盖44分别为硬质塑胶件，电源线1卡紧于内芯主体43与内芯顶盖44之间；内芯主体43的内部开设有朝下开口的主体安装孔431，内芯主体43装设有下端部伸入至主体安装孔431内的金属端子45，金属端子45的上端部设置有朝上凸出延伸且呈尖刺形状的尖头刺穿部451，尖头刺穿部451刺穿电源线1的塑胶外皮并与电源线1的线芯电性导通；发光光源5的上端部嵌装于内芯主体43的主体安装孔431内，发光光源5的接电端与金属端子45电性导通，透光灯罩6的上端部与灯头包胶件42的下端部连接且发光光源5的下端部伸入至透光灯罩6内腔。进一步优选的，发光光源5螺装于主体安装孔431内，透光灯罩6的上端部与灯头包胶件42的下端部螺接。

另外，内芯主体43的上端部于主体安装孔431的上方开设有朝上开口且沿着电源线1延伸方向完全贯穿的主体卡线槽432，主体卡线槽432与主体安装孔 431间隔布置；内芯顶盖44设置有朝下凸出且插入至内芯主体43的主体卡线槽 432内的顶盖卡线部441，顶盖卡线部441与内芯顶盖44为一体结构，电源线1 卡紧于主体卡线槽432的底面与顶盖卡线部441之间；主体卡线槽432的底面对应金属端子45开设有与主体安装孔431连通的端子安装孔433，金属端子45 嵌卡于端子安装孔433内，且金属端子45的尖头刺穿部451伸入至主体卡线槽 432内。

对于本实用新型的内芯顶盖44而言，其可以采用扣接方式安装于内芯主体 43的上端部，具体的：内芯顶盖44设置有两个分别朝下凸出延伸的顶盖扣舌442，各顶盖扣舌442分别与内芯顶盖44为一体结构，两个顶盖扣舌442间隔且正对布置；内芯主体43对应各顶盖扣舌442分别开设有主体扣孔434，各顶盖扣舌442分别扣卡于相应的主体扣孔434内。

对于本实用新型灯泡3而言，在组装过程中，先将金属端子45嵌装于内芯主体43的端子安装孔433内，而后将电源线1对准放入至内芯主体43的主体卡线槽432内；待电源线1放入至内芯主体43的主体卡线槽432后，将内芯顶盖44扣装于内芯主体43的上端部，内芯顶盖44的顶盖卡线部441抵压电源线 1，并使得金属端子45的尖头刺穿部451刺穿电源线1的绝缘外皮并与电源线1 的芯线电性导通；在内芯顶盖44安装完毕后，通过注塑包胶方式成型灯头包胶件42，由于灯头包胶件42包覆于灯头内芯41的上端部，灯头包胶件42能够有效地提高灯头内芯41的防水效果。另外，对于上述灯头组件4组装方式而言，其具有组装方便的优点，且便于实现自动化组装作业。

需进一步指出的是，金属端子45包括有端子基部452，端子基部452嵌卡于内芯主体43的端子安装孔433内；尖头刺穿部451设置于端子基部452的上端边缘部，端子基部452的下端边缘部设置有朝下延伸至主体安装孔431内的弹性接触部453，端子基部452、尖头刺穿部451、弹性接触部453为一体结构，发光光源5的接电端与金属端子45的弹性接触部453触接。

对于上述灯头组件42组装方式而言，其具有组装方便的优点，且便于实现自动化组装作业。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、组装方便、防水效果好的优点，且便于实现自动化组装作业。

作为优选的实施方式，如图1、图5、图6所示，为便于灯泡3挂装，本实用新型采用下述结构设计，具体的：灯头包胶件42的上端部设置有固定挂钩421，固定挂钩421与灯头包胶件42为一体结构。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种新型串灯结构，其特征在于：包括有电源线(1)、连接于电源线(1)前端部的公连接器(21)、连接于电源线(1)后端部的母连接器(22)，电源线(1)装设有沿着电源线(1)依次间隔排布的灯泡(3)，电源线(1)为圆线；

灯泡(3)包括有灯头组件(4)、发光光源(5)、透光灯罩(6)，灯头组件(4)包括有灯头内芯(41)、注塑包胶成型于灯头内芯(41)外围的灯头包胶件(42)，灯头内芯(41)包括有内芯主体(43)、装设于内芯主体(43)上端部的内芯顶盖(44)，内芯主体(43)、内芯顶盖(44)分别为硬质塑胶件，电源线(1)卡紧于内芯主体(43)与内芯顶盖(44)之间；内芯主体(43)的内部开设有朝下开口的主体安装孔(431)，内芯主体(43)装设有下端部伸入至主体安装孔(431)内的金属端子(45)，金属端子(45)的上端部设置有朝上凸出延伸且呈尖刺形状的尖头刺穿部(451)，尖头刺穿部(451)刺穿电源线(1)的塑胶外皮并与电源线(1)的线芯电性导通；发光光源(5)的上端部嵌装于内芯主体(43)的主体安装孔(431)内，发光光源(5)的接电端与金属端子(45)电性导通，透光灯罩(6)的上端部与灯头包胶件(42)的下端部连接且发光光源(5)的下端部伸入至透光灯罩(6)内腔。

2.根据权利要求1所述的一种新型串灯结构，其特征在于：所述内芯主体(43)的上端部于所述主体安装孔(431)的上方开设有朝上开口且沿着所述电源线(1)延伸方向完全贯穿的主体卡线槽(432)，主体卡线槽(432)与主体安装孔(431)间隔布置；

所述内芯顶盖(44)设置有朝下凸出且插入至内芯主体(43)的主体卡线槽(432)内的顶盖卡线部(441)，顶盖卡线部(441)与内芯顶盖(44)为一体结构，电源线(1)卡紧于主体卡线槽(432)的底面与顶盖卡线部(441)之间；

主体卡线槽(432)的底面对应所述金属端子(45)开设有与主体安装孔(431)连通的端子安装孔(433)，金属端子(45)嵌卡于端子安装孔(433)内，且金属端子(45)的尖头刺穿部(451)伸入至主体卡线槽(432)内。

3.根据权利要求2所述的一种新型串灯结构，其特征在于：所述金属端子(45)包括有端子基部(452)，端子基部(452)嵌卡于所述内芯主体(43)的端子安装孔(433)内；

所述尖头刺穿部(451)设置于端子基部(452)的上端边缘部，端子基部(452)的下端边缘部设置有朝下延伸至所述主体安装孔(431)内的弹性接触部(453)，端子基部(452)、尖头刺穿部(451)、弹性接触部(453)为一体结构，所述发光光源(5)的接电端与金属端子(45)的弹性接触部(453)触接。

4.根据权利要求3所述的一种新型串灯结构，其特征在于：所述内芯顶盖(44)设置有两个分别朝下凸出延伸的顶盖扣舌(442)，各顶盖扣舌(442)分别与内芯顶盖(44)为一体结构，两个顶盖扣舌(442)间隔且正对布置；

所述内芯主体(43)对应各顶盖扣舌(442)分别开设有主体扣孔(434)，各顶盖扣舌(442)分别扣卡于相应的主体扣孔(434)内。

5.根据权利要求4所述的一种新型串灯结构，其特征在于：所述灯头包胶件(42)的上端部设置有固定挂钩(421)，固定挂钩(421)与灯头包胶件(42)为一体结构。

6.根据权利要求5所述的一种新型串灯结构，其特征在于：所述发光光源(5)螺装于所述主体安装孔(431)内，所述透光灯罩(6)的上端部与所述灯头包胶件(42)的下端部螺接。

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