CN217153524U - 一种用于压铸机的底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压铸机的底座，包括压铸机本体，压铸机本体的底部固定连接有支撑底座板，支撑底座板的底部固定连接有四个顶升管，四个顶升管分别以支撑底座板的中心呈前后左右对称分布，顶升管的表面开设有螺纹槽。该用于压铸机的底座，通过摆动调节杆的上下摆动，利用摆动套筒带动调节摆臂顶撑块在顶升凸杆的凸出部位做回收顶升运动，并配合顶撑件的角度顶升配合，使其顶升凸杆在支撑柱的内部向外顶升，同时配合旋转螺纹套管在顶升管的表面螺纹位移原理，使其带动顶升管在固定外套筒的内部顶升细微调控，从而达到了使其压铸机可随时根据使用需求，精确的对其压铸机进行高度调节，以便于压铸机的正常安装使用。

Description

一种用于压铸机的底座

技术领域

本实用新型涉及压铸机的底座技术领域，具体为一种用于压铸机的底座。

背景技术

压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成，除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分。目前，现有的压铸机用底座在实际使用时，无法根据使用环境快速精确的调节其压铸机的安装固定高度，从而给企业带来了一定的烦恼。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于压铸机的底座，解决了现有的压铸机用底座在实际使用时，无法根据使用环境快速精确的调节其压铸机的安装固定高度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压铸机的底座，包括压铸机本体，所述压铸机本体的底部固定连接有支撑底座板，所述支撑底座板的底部固定连接有四个顶升管，四个所述顶升管分别以支撑底座板的中心呈前后左右对称分布，所述顶升管的表面开设有螺纹槽，所述顶升管的底部插入固定外套筒的内部，所述固定外套筒的顶部沿口与旋转螺纹套管的底部沿口转动连接，所述旋转螺纹套管的内壁与顶升管的表面螺纹套接，所述固定外套筒的底部固定连接有顶升凸杆，所述顶升凸杆的底部插入支撑柱的内部，所述支撑柱的一侧内壁固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆的表面与摆动套筒的内壁转动连接，所述摆动套筒的左侧固定连接有铰接轴，所述铰接轴的表面铰接有调节摆臂顶撑块，所述调节摆臂顶撑块的顶部与顶升凸杆的凸出槽壁挤压接触，所述摆动套筒的右侧固定连接有摆动调节杆，所述摆动调节杆的右侧延伸至支撑柱的外部，所述支撑柱的另一侧内壁固定连接有第二轴杆，所述第二轴杆的表面与顶撑件的内壁转动连接，所述顶撑件的一端与顶升凸杆的凸出槽壁挤压接触，所述顶撑件的另一端延伸至支撑柱的外部，所述顶撑件的底部挤压接触有耐压弹片，所述耐压弹片的底部插入限位矩形套筒的内部，且与限位矩形套筒的内壁挤压接触，所述限位矩形套筒的侧面与支撑柱的外表面固定连接。

优选的，所述顶升凸杆的底部插入有稳定限位竖筒，所述稳定限位竖筒的表面与顶升凸杆的内壁滑动连接，所述稳定限位竖筒的底部与支撑柱内腔的底部固定连接。

优选的，所述摆动调节杆的表面固定套接有保护握筒，所述保护握筒的表面设置有用于增大摩擦的凸块。

优选的，所述支撑柱的底部固定连接有稳定座板，所述稳定座板的底部固定连接有防滑底垫。

优选的，所述支撑柱的表面固定套接有加固套筒，所述加固套筒的底部与稳定座板的顶部固定连接。

优选的，所述支撑底座板的底部固定连接有稳固防护垫，所述固定外套筒的表面固定套接有限位稳固顶撑套管。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于压铸机的底座。具备以下有益效果：

(1)、该用于压铸机的底座，通过支撑底座板的设置，以及顶升管、固定外套筒、旋转螺纹套管、顶升凸杆、支撑柱、第一轴杆、摆动套筒、铰接轴、调节摆臂顶撑块、摆动调节杆、第二轴杆、顶撑件、耐压弹片和限位矩形套筒的配合使用，从而起到了通过摆动调节杆的上下摆动，利用摆动套筒带动调节摆臂顶撑块在顶升凸杆的凸出部位做回收顶升运动，并配合顶撑件的角度顶升配合，使其顶升凸杆在支撑柱的内部向外顶升，同时配合旋转螺纹套管在顶升管的表面螺纹位移原理，使其带动顶升管在固定外套筒的内部顶升细微调控，从而达到了使其压铸机可随时根据使用需求，精确的对其压铸机进行高度调节，以便于压铸机的正常安装使用。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构图1的A处内部放大示意图；

图3为本实用新型结构图2的B处放大示意图；

图4为本实用新型结构图2的C处放大示意图；

图5为本实用新型结构图3的D处放大示意图；

图6为本实用新型结构图3的E处放大示意图；

图7为本实用新型结构图3的F处放大示意图。

图中：1、压铸机本体；2、支撑底座板；3、顶升管；4、固定外套筒；5、旋转螺纹套管；6、顶升凸杆；7、限位稳固顶撑套管；8、支撑柱；9、第一轴杆；10、摆动套筒；11、铰接轴；12、调节摆臂顶撑块；13、摆动调节杆；14、保护握筒；15、第二轴杆；16、顶撑件；17、耐压弹片；18、限位矩形套筒；19、稳定限位竖筒；20、稳定座板；21、防滑底垫；22、加固套筒；23、稳固防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于压铸机的底座，包括压铸机本体1，压铸机本体1的底部固定连接有支撑底座板2，支撑底座板2的底部固定连接有四个顶升管3，四个顶升管3分别以支撑底座板2的中心呈前后左右对称分布，顶升管3的表面开设有螺纹槽，顶升管3的底部插入固定外套筒4的内部，固定外套筒4的顶部沿口与旋转螺纹套管5的底部沿口转动连接，旋转螺纹套管5的内壁与顶升管3的表面螺纹套接，固定外套筒4的底部固定连接有顶升凸杆6，顶升凸杆6的底部插入支撑柱8的内部，顶升凸杆6的底部插入有稳定限位竖筒19，稳定限位竖筒19的表面与顶升凸杆6的内壁滑动连接，稳定限位竖筒19的底部与支撑柱8内腔的底部固定连接，通过稳定限位竖筒19的设置，从而起到了使其顶升凸杆6稳定性更高的效果，固定外套筒4的表面固定套接有限位稳固顶撑套管7，通过限位稳固顶撑套管7的设置，从而起到了限位顶升凸杆6位移的效果，支撑柱8的一侧内壁固定连接有第一轴杆9，第一轴杆9的表面与摆动套筒10的内壁转动连接，摆动套筒10的左侧固定连接有铰接轴11，铰接轴11的表面铰接有调节摆臂顶撑块12，调节摆臂顶撑块12的顶部与顶升凸杆6的凸出槽壁挤压接触，摆动套筒10的右侧固定连接有摆动调节杆13，摆动调节杆13的右侧延伸至支撑柱8的外部，摆动调节杆13的表面固定套接有保护握筒14，保护握筒14的表面设置有用于增大摩擦的凸块，通过保护握筒14的设置，从而起到了便于摇动摆动调节杆13的效果，支撑柱8的另一侧内壁固定连接有第二轴杆15，第二轴杆15的表面与顶撑件16的内壁转动连接，顶撑件16的一端与顶升凸杆6的凸出槽壁挤压接触，顶撑件16的另一端延伸至支撑柱8的外部，顶撑件16的底部挤压接触有耐压弹片17，耐压弹片17的底部插入限位矩形套筒18的内部，且与限位矩形套筒18的内壁挤压接触，限位矩形套筒18的侧面与支撑柱8的外表面固定连接，支撑柱8的底部固定连接有稳定座板20，稳定座板20的底部固定连接有防滑底垫21，通过稳定座板20和防滑底垫21的设置，从而起到加强支撑柱8的稳定性，支撑柱8的表面固定套接有加固套筒22，加固套筒22的底部与稳定座板20的顶部固定连接，通过加固套筒22的设置，从而起到了加强支撑柱8与稳定座板20的连接强度，支撑底座板2的底部固定连接有稳固防护垫23，通过稳固防护垫23的设置，从而起到了保护支撑底座板2底部的效果。

使用时，当需要向上调节其压铸机本体1高度时，即来回上下位移摆动调节杆13，当摆动调节杆13向上摆动时，摆动套筒10以第一轴杆9为中心旋转，即带动调节摆臂顶撑块12向下位移，并配合铰接轴11的铰接转变角度，使其调节摆臂顶撑块12位移至顶升凸杆6凸块的下一槛，从而使其顶升凸杆6向上位移，同时配合顶撑件16的旋转，由于顶撑件16是以第二轴杆15为轴心旋转，由于顶升凸杆6竖直方向被固定，即受角度限制顶撑件16位于支撑柱8内部的一端只能向上旋转，从而使其顶撑件16的位于支撑柱8内部的一端向上撬动，与顶升凸杆6的凸块槽分离，结合耐压弹片17的作用力，使其顶撑件16的右端位移同步位移至顶升凸杆6下一凸块槽的底部，对其顶升凸杆6继续顶撑，即通过摆动套筒10带动调节摆臂顶撑块12在顶升凸杆6的凸出部位做回收顶升运动，以达到将其顶升凸杆6向上逐步顶升，然后再通过旋转顶部的旋转螺纹套管5，使其利用旋转螺纹套管5与顶升管3的螺纹位移原理，调控顶升管3在固定外套筒4的内部伸缩位移，使其细微的将其压铸机本体1调节至准确高度，当需要向下降低压铸机本体1高度时，即向下按压位于支撑柱8外部顶撑件16的一端，并同时来回摆动调节杆13即可，原理同上，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该用于压铸机的底座，通过支撑底座板2的设置，以及顶升管3、固定外套筒4、旋转螺纹套管5、顶升凸杆6、支撑柱8、第一轴杆9、摆动套筒10、铰接轴11、调节摆臂顶撑块12、摆动调节杆13、第二轴杆15、顶撑件16、耐压弹片17和限位矩形套筒18的配合使用，从而起到了通过摆动调节杆13的上下摆动，利用摆动套筒10带动调节摆臂顶撑块12在顶升凸杆6的凸出部位做回收顶升运动，并配合顶撑件16的角度顶升配合，使其顶升凸杆6在支撑柱8的内部向外顶升，同时配合旋转螺纹套管5在顶升管3的表面螺纹位移原理，使其带动顶升管3在固定外套筒4的内部顶升细微调控，从而达到了使其压铸机可随时根据使用需求，精确的对其压铸机进行高度调节，以便于压铸机的正常安装使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于压铸机的底座，包括压铸机本体(1)，其特征在于：所述压铸机本体(1)的底部固定连接有支撑底座板(2)，所述支撑底座板(2)的底部固定连接有四个顶升管(3)，四个所述顶升管(3)分别以支撑底座板(2)的中心呈前后左右对称分布，所述顶升管(3)的表面开设有螺纹槽，所述顶升管(3)的底部插入固定外套筒(4)的内部，所述固定外套筒(4)的顶部沿口与旋转螺纹套管(5)的底部沿口转动连接，所述旋转螺纹套管(5)的内壁与顶升管(3)的表面螺纹套接，所述固定外套筒(4)的底部固定连接有顶升凸杆(6)，所述顶升凸杆(6)的底部插入支撑柱(8)的内部，所述支撑柱(8)的一侧内壁固定连接有第一轴杆(9)，所述第一轴杆(9)的表面与摆动套筒(10)的内壁转动连接，所述摆动套筒(10)的左侧固定连接有铰接轴(11)，所述铰接轴(11)的表面铰接有调节摆臂顶撑块(12)，所述调节摆臂顶撑块(12)的顶部与顶升凸杆(6)的凸出槽壁挤压接触，所述摆动套筒(10)的右侧固定连接有摆动调节杆(13)，所述摆动调节杆(13)的右侧延伸至支撑柱(8)的外部，所述支撑柱(8)的另一侧内壁固定连接有第二轴杆(15)，所述第二轴杆(15)的表面与顶撑件(16)的内壁转动连接，所述顶撑件(16)的一端与顶升凸杆(6)的凸出槽壁挤压接触，所述顶撑件(16)的另一端延伸至支撑柱(8)的外部，所述顶撑件(16)的底部挤压接触有耐压弹片(17)，所述耐压弹片(17)的底部插入限位矩形套筒(18)的内部，且与限位矩形套筒(18)的内壁挤压接触，所述限位矩形套筒(18)的侧面与支撑柱(8)的外表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的底座，其特征在于：所述顶升凸杆(6)的底部插入有稳定限位竖筒(19)，所述稳定限位竖筒(19)的表面与顶升凸杆(6)的内壁滑动连接，所述稳定限位竖筒(19)的底部与支撑柱(8)内腔的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的底座，其特征在于：所述摆动调节杆(13)的表面固定套接有保护握筒(14)，所述保护握筒(14)的表面设置有用于增大摩擦的凸块。

4.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的底座，其特征在于：所述支撑柱(8)的底部固定连接有稳定座板(20)，所述稳定座板(20)的底部固定连接有防滑底垫(21)。

5.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的底座，其特征在于：所述支撑柱(8)的表面固定套接有加固套筒(22)，所述加固套筒(22)的底部与稳定座板(20)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的底座，其特征在于：所述支撑底座板(2)的底部固定连接有稳固防护垫(23)，所述固定外套筒(4)的表面固定套接有限位稳固顶撑套管(7)。

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