CN217151914U - 一种油气高效分离式缓冲分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油气高效分离式缓冲分离器，包括罐体和支架，所述罐体的顶部开设有出气口，所述罐体的一端连通有输送管，所述罐体的内壁顶部固定连接有缓冲板，所述罐体的内部固定连接有缓冲器，所述输送管的顶部固定连接有定位块，所述定位块的顶部固定连接于罐体的内壁顶部，所述罐体内壁的顶部设有能量接收装置，所述能量接收装置位于缓冲板和输送管之间。本实用新型通过设置的能量接收装置将能量接收，并通过能量传递输送装置将能量输送给发电机，使发电机接收到第二转轴的能量，从而将混合物输送时的能量转化为电能，达到能量回收的作用，提高设备的使用经济性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气分离技术领域，具体为一种油气高效分离式缓冲分离器。
背景技术
油气集输是把地层开采出来的油、气、水等复杂的混合物经济有效地进行分离，处理成合格的原油、天然气，并外输销售。它是油田地面工程一个重要组成部分，而油气分离又是油气集输流程中的关键工艺之一油气集输是把地层开采出来的油、气、水等复杂的混合物经济有效地进行分离，处理成合格的原油、天然气，并外输销售。它是油田地面工程一个重要组成部分，而油气分离又是油气集输流程中的关键工艺之一，但是在使用过程中还会存在以下问题：
在将混合物向分离器内部输送时，因输送混合物时的输送量非常大，而且在分离器的内部会设有能量吸收器来消减混合物的冲击力，而这些冲击力只是得到消减，并未得到利用，所以便会有了能量上的损耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油气高效分离式缓冲分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气高效分离式缓冲分离器，包括罐体和支架，所述罐体的顶部开设有出气口，所述罐体的一端连通有输送管，所述罐体的内壁顶部固定连接有缓冲板，所述罐体的内部固定连接有缓冲器，所述输送管的顶部固定连接有定位块，所述定位块的顶部固定连接于罐体的内壁顶部，所述罐体内壁的顶部设有能量接收装置，所述能量接收装置位于缓冲板和输送管之间，所述罐体的顶部固定连接有保护罩，所述保护罩的内部设有能量输送装置，所述能量输送装置的一侧设有发电机。
优选的，所述能量接收装置包括定位板和第一转轴，所述罐体的内壁顶部固定连接有定位板，所述定位板的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有叶片。
优选的，所述能量输送装置包括第一链轮和链条，所述第一转轴的表面固定连接有第一链轮，所述保护罩的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间传动连接有链条。
优选的，所述第二转轴的表面转动连接有套环，所述套环固定连接于保护罩的内部。
优选的，所述套环的外表面固定连接有密封圈。
优选的，所述发电机固定连接于罐体的顶部，所述发电机的输入轴固定连接于第二转轴的一端。
优选的，所述罐体的底部固定连接有支架。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种油气高效分离式缓冲分离器，具备以下有益效果：
本实用新型通过设置的能量接收装置将能量接收，并通过能量传递输送装置将能量输送给发电机，使发电机接收到第二转轴的能量，从而将混合物输送时的能量转化为电能，达到能量回收的作用，提高设备的使用经济性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型能量接收装置的结构图；
图4为图3中B处的放大图。
图中：1、罐体；2、出气口；3、支架；4、输送管；5、定位块；6、缓冲板；7、缓冲器；8、定位板；9、第一转轴；10、叶片；11、第一链轮；12、链条；13、保护罩；14、第二转轴；15、第二链轮；16、发电机；17、套环；18、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种油气高效分离式缓冲分离器，包括罐体1和支架3，罐体1的顶部开设有出气口2，罐体1的一端连通有输送管4，罐体1的内壁顶部固定连接有缓冲板6，缓冲板6可缓冲混合物的冲击力，罐体1的内部固定连接有缓冲器7，输送管4的顶部固定连接有定位块5，定位块5的顶部固定连接于罐体1的内壁顶部，定位块5用于将输送管4进行固定的作用，罐体1内壁的顶部设有能量接收装置，能量接收装置位于缓冲板6和输送管4之间，罐体1的顶部固定连接有保护罩13，保护罩13的内部设有能量输送装置，能量输送装置的一侧设有发电机16，发电机16用于接收动能，将动能转化为电能。
在本实施中，能量接收装置包括定位板8和第一转轴9，罐体1的内壁顶部固定连接有定位板8，定位板8用于限制第一转轴9转动稳定，定位板8的内部转动连接有第一转轴9，第一转轴9的表面固定连接有叶片10，叶片10用于接收混合物对的冲击力，辅助能量的转化。
在本实施中，能量输送装置包括第一链轮11和链条12，第一转轴9的表面固定连接有第一链轮11，保护罩13的内部转动连接有第二转轴14，第二转轴14的表面固定连接有第二链轮15，第一链轮11和第二链轮15之间传动连接有链条12，链条12主要用于将第一链轮11接收到的转动能量传递给第二链轮15。
在本实施中，第二转轴14的表面转动连接有套环17，套环17固定连接于保护罩13的内部。
在本实施中，套环17的外表面固定连接有密封圈18，密封圈18主要用于防止内部的混合物溢出。
在本实施中，发电机16固定连接于罐体1的顶部，发电机16的输入轴固定连接于第二转轴14的一端。
在本实施中，罐体1的底部固定连接有支架3，支架3用于支撑罐体1。
工作原理：
当混合物从输送管4的内部喷出时，混合物会将叶片10推动，是第一转轴9旋转，并带动第一链轮11旋转，使链条12带动第二链轮15和第二转轴14同时旋转，从而使固定连接在第二转轴14的发电机16的输入端旋转，来完成发电的过程。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (7)
1.一种油气高效分离式缓冲分离器，包括罐体(1)和支架(3)，所述罐体(1)的顶部开设有出气口(2)，所述罐体(1)的一端连通有输送管(4)，所述罐体(1)的内壁顶部设置有缓冲板(6)，所述罐体(1)内设置有缓冲器(7)，其特征在于：所述输送管(4)和罐体(1)的相对一侧设置有定位块(5)，所述罐体(1)内壁的顶部设有能量接收装置，所述能量接收装置位于缓冲板(6)和输送管(4)之间，所述罐体(1)的顶部设置有保护罩(13)，所述保护罩(13)的内部设有能量输送装置，所述能量输送装置的一侧设有发电机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种油气高效分离式缓冲分离器，其特征在于：所述能量接收装置包括定位板(8)和第一转轴(9)，所述定位板(8)设置在所述罐体(1)的内壁顶部，所述第一转轴(9)转动设置在所述定位板(8)上，所述第一转轴(9)的表面设置有叶片(10)。
3.根据权利要求2所述的一种油气高效分离式缓冲分离器，其特征在于：所述能量输送装置包括第一链轮(11)和链条(12)，所述第一转轴(9)的表面设置有第一链轮(11)，所述保护罩(13)的内部转动设置有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)的表面设置有第二链轮(15)，所述第一链轮(11)和第二链轮(15)之间通过所述链条(12)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种油气高效分离式缓冲分离器，其特征在于：所述第二转轴(14)的表面转动设置有套环(17)，所述套环(17)设置在保护罩(13)内部。
5.根据权利要求4所述的一种油气高效分离式缓冲分离器，其特征在于：所述套环(17)的外表面设置有密封圈(18)。
6.根据权利要求3所述的一种油气高效分离式缓冲分离器，其特征在于：所述发电机(16)设置在罐体(1)顶部，所述发电机(16)的输入轴固定连接于第二转轴(14)的一端。
7.根据权利要求1所述的一种油气高效分离式缓冲分离器，其特征在于：所述罐体(1)的底部设置有支架(3)。
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