CN217151747U - 一种高强度护翼注胶组角片 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高强度护翼注胶组角片，涉及窗框组装技术，包括角片本体，所述角片本体包括相互垂直的分部一和分部二；所述角片本体的一面设有溢流槽，所述溢流槽位于所述分部一和所述分部二的连接位置；所述溢流槽内开设有注胶孔；所述角片本体上所述溢流槽所在一面设有凸起。本申请中的高强度护翼注胶组角片具有提高窗框整体稳定性和密封性的优点。

Description

一种高强度护翼注胶组角片

技术领域

本申请涉及窗框组装技术，尤其是涉及一种高强度护翼注胶组角片。

背景技术

目前市面上常见的窗框一般是铝合金型材经过一系列的加工组装而成。窗框在加工的过程中，首先需要对铝材进行挤压，使铝棒成为横截面相同，长度不同的铝合金型材。之后将这种型材根据预设流程拼装在一起形成窗框。

这种铝合金窗框在组装的过程中，不能像传统的木质门窗一样使用卯榫式结构，而是需要借助配套的组件进行组装，此时组角片应运而生。相关技术中用于生产窗框的型材连接处的扇角部位一般是采用了45°切割，之后通过组角片进行90°的组装。

参照图1，为相关技术中的一种高强度护翼注胶组角片，包括角片本体1，角片本体1上开设溢流槽13，以及与溢流槽13连通的注胶孔14。

在窗框组装的过程中，将组角片一端插入至型材卡槽内，将组角片的另一端安装至另一段的型材卡槽内，此时溢流槽与卡槽内壁之间形成胶腔，之后通过注胶孔向胶腔内注胶。

针对上述中的相关技术的注胶片，发明人发现通过溢流槽与窗框内壁之间形成的胶腔覆盖面积有限，导致窗框的密封效果不太理想。

实用新型内容

为了密封性能更为优异的组角片，本申请提供一种高强度护翼注胶组角片。

本申请提供的一种高强度护翼注胶组角片，采用如下的技术方案：

一种高强度护翼注胶组角片，包括角片本体，所述角片本体包括相互垂直的分部一和分部二；

所述角片本体的一面设有溢流槽，所述溢流槽位于所述分部一和所述分部二的连接位置；

所述溢流槽内开设有注胶孔；

所述角片本体上所述溢流槽所在一面设有凸起。

通过采用上述技术方案，通过在角片本体上溢流槽所在的一侧设置凸起，使得角片本体在安装至窗框内后，角片本体与卡槽的内壁之间存在间隙，进入到溢流槽内的胶体能够向分部一与卡槽内壁之间的间隙，以及分部二与卡槽内壁之间的间隙流动，从而增加胶体与角片本体和窗框之间的连接面积，使得组装完毕的窗框密封性和稳定性更好。

可选的，所述凸起设有两组，且两组所述凸起分别位于所述分部一和所述分部二。

通过采用上述技术方案，在角片本体安装在窗框后，在向注胶孔内注胶之前角片本体能够更为稳定的置于窗框内，同时还能够增加角片本体与胶体的接触面积，使窗框在组装完毕后更为稳定。

可选的，所述分部一和所述分部二相互远离的一侧都设置有用于限制胶体无限制扩散的阻挡凸沿。

通过采用上述技术方案，尽可能的避免注胶过程中胶体的无限制扩散，从而达到节约胶体的目的。

可选的，所述角片本体的阴角处设有凹槽。

通过采用上述技术方案，便于人们观察注胶孔至阴角之间的溢流槽内胶体的灌注情况。同时还能增加胶体与角片本体和窗框之间的连接面积，使组装完毕的窗框更为稳定。

可选的，所述分部一远离所述分部二的一侧设有观察孔一。

通过采用上述技术方案，便于人们观察分部一与卡槽内壁之间的胶体的灌注情况。同时还能增加胶体与角片本体和窗框之间的连接面积，使组装完毕的窗框更为稳定。

可选的，所述分部二远离所述分部一的一侧设有观察孔二。

通过采用上述技术方案，便于人们观察分部二与卡槽内壁之间的胶体的灌注情况。同时还能增加胶体与角片本体和窗框之间的连接面积，使组装完毕的窗框更为稳定。

可选的，所述角片本体的阳角处设有与所述溢流槽连通的观察孔三。

通过采用上述技术方案，便于人们观察注胶孔至阳角之前的溢流槽内的胶体的灌注情况。同时还能增加胶体与角片本体和窗框之间的连接面积，使组装完毕的窗框更为稳定。

可选的，所述角片本体的阳角侧设有两组弹性件，两组所述弹性件分别与所述分部一和所述分部二一一对应；

所述弹性件与所述角片本体的夹角大于90°。

通过采用上述技术方案，角片本体安装至窗框内后，弹性件紧紧的抵接至卡槽内的侧壁，此时角片本体与窗框之间的连接稳定性更好，进而使得窗框整体的稳定性更好。

可选的，所述凸起为块状结构。

通过采用上述技术方案，块状结构的凸起能够使分部一与卡槽内壁之间，以及分部二与卡槽的内壁之间形成间隙。

可选的，所述所述凸起为板状结构，且所述凸起具有弹性，所述凸起的一侧与所述角片本体固接，所述凸起与所述角片本体之间的夹角小于90°。

通过采用上述技术方案，当角片本体安装至窗框内后，凸起受到挤压变形，此时凸起紧紧的抵紧窗框内壁，使得角片本体对于窗框的定型效果更好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在角片本体上设置凸起，能够在向注胶孔注胶的过程中增加角片本体和窗框与胶体的接触面积，使组装完毕的窗框无论是在稳定性和密封性上都更为稳定；

2.通过在角片本体上设置弹性件，使得角片本体在将两个型材组装在一起后更为稳定；

3.通过在角片本体上设置凹槽、观察孔一、观察孔二和观察孔三，使人们在注胶过程中能够更为方便的观测注胶情况。

附图说明

图1是相关技术中组角片的外形结构示意图。

图2是本申请实施例1中组角片的外形结构示意图。

图3是本申请实施例1中组角片的仰视图。

图4是本申请实施例中组角片的在窗框上的安装结构示意图。

图5是本申请实施例2中组角片的仰视图。

附图标记说明：1、角片本体；11、分部一；12、分部二；13、溢流槽；14、注胶孔；15、阳角；16、阴角；17、凹槽；18、观察孔一；19、观察孔二；10、观察孔三；2、凸起；3、阻挡凸沿；4、弹性件；5、型材。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高强度护翼注胶组角片。参照图2，组角片包括角片本体1，角片本体1包括相互垂直的分部一11和分部二12。

角片本体1的一面上设有溢流槽13，溢流槽13位于分部一11和分部二12的交接处，溢流槽13的中部位置开设有注胶孔14。

参照图3，角片本体1上溢流槽13所在的一面固接有凸起2。

参照图4，在进行窗框组装的过程中，将角片本体1的分部一11穿设至铝合金型材5的卡槽内，之后将角片本体1的分部二12穿设至另一段铝合金型材5的卡槽内，之后通过注胶孔14向溢流槽13内注胶，由于凸起2的存在，使得分部一11和卡槽内壁之间存在间隙，这样注入到溢流槽13内的胶体能够向分部一11与卡槽内壁之间的间隙，以及分部二12与卡槽内壁之间的间隙流动，如此能够使胶体对角片本体1和窗框的沾附面积更大，从而使得组装完毕的窗框密封性和稳定性更好。

角片本体1上的凸起2设有两组，两组凸起2分别与分部一11和分部二12一一对应。在角片本体1安装在窗框后，在向注胶孔14内注胶之前角片本体1能够更为稳定的置于窗框内，同时还能够增加角片本体1与胶体的接触面积，使窗框在组装完毕后更为稳定。

参照图3，分部一11远离分别二的一侧，以及分部二12远离分部一11的一侧都固接有阻挡凸沿3，分部一11上的阻挡凸沿3沿分部一11的长度方向布置，分部二12上的阻挡凸沿3沿分部二12的长度方向布置。

阻挡凸沿3设置的目的在于，在向注胶孔14注胶的过程中，当胶体流动到阻挡凸沿3处的时候，阻挡凸沿3可以阻止胶体继续扩散，这样尽可能的避免胶体的无限制扩散，从而达到节约胶体的目的。

角片本体1的阴角16处开设有凹槽17。在注胶过程中当胶体流动到凹槽17处时，胶体回向凹槽17内扩散，一方面增加了胶体与角片本体1和窗框之间的接触面积，使得角片对于窗框的固定效果更好；另一方面，当胶体进入到凹槽17时，说明注胶孔14与角片本体1的阴角16之间的区域胶体已经注满，从而能够便于人们识别角片本体1的注胶情况。

分部一11远离分部二12的一侧设有观察孔一18。在注胶过程中，当胶体流动到观察孔一18处时会向观察孔一18内扩散。一方面增加了胶体与角片本体1与窗框之间的接触面积，使得角片对于窗框的固定效果更好；另一方面，当胶体进入到观察孔一18时，说明分部一11与卡槽内壁之间的间隙被填充满，从而能够便于人们识别角片本体1的注胶情况。

分部二12远离分部一11的一侧开设有观察孔二19。在注胶过程中，当胶体流动到观察孔二19处时会向观察孔二19内扩散。一方面增加了胶体与角片本体1和窗框之间的接触面积，使得角片对于窗框的固定效果更好；另一方面，当胶体进入到观察孔二19时，说明分部二12与卡槽内壁之间的间隙被填充满，从而能够便于人们识别角片本体1的注胶情况。

角片本体1的阳角15处开设有观察孔三10。在注胶过程中，当胶体流动到观察孔三10处时会向观察孔三10内扩散。一方面增加了胶体与角片本体1和窗框之间的接触面积，使得角片对于窗框的固定效果更好；另一方面，当胶体进入到观察孔三10时，说明注胶孔14至角片本体1阳角15之间的区域的溢流槽13被填满，从而能够便于人们识别角片本体1的注胶情况。

参照图2，角片本体1的阳角15侧固接有两个弹性件4，两个弹性件4分别与分部一11和分部二12一一对应。弹性件4呈板状结构，弹性件4与角片本体1之间的夹角大于90°。

角片本体1安装至窗框内后，弹性件4紧紧的抵接至卡槽内的侧壁，此时角片本体1与窗框之间的连接稳定性更好，进而使得窗框整体的稳定性更好。

实施例1

参照图3，凸起2为块状结构。

本申请实施例1中一种高强度护翼注胶组角片的实施原理为：窗框组装过程中，首先将角片本体1的分部一11穿设至型材5的卡槽内，之后将角片本体1的分部二12穿设至另一段型材5的卡槽内，之后使用胶枪向注胶孔14内注入胶体，观察角片本体1上的凹槽17、观察孔一18、观察孔二19和观察孔三10内是否有胶体出现，如果角片本体1上的凹槽17、观察孔一18、观察孔二19和观察孔三10都有胶体出现则停止注胶，之后进行静置凝结。

实施例2

参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于凸起2为片状结构，且角片本体1具有弹性。凸起2倾斜固接至角片本体1，凸起2与角片本体1之间的夹角小于90°。

当角片本体1安装至窗框内后，凸起2受到挤压变形，此时凸起2紧紧的抵紧窗框内壁，使得角片本体1对于窗框的定型效果更好。

凸起2与角片本体1的夹角朝向溢流槽13的方向。

在将角片本体1插入到型材5的过程中能够使得凸起2更易进入到型材5内。

本申请实施例2中一种高强度护翼注胶组角片的实施原理为：窗框组装过程中，首先将角片本体1的分部一11穿设至型材5的卡槽内，之后将角片本体1的分部二12穿设至另一段型材5的卡槽内，之后使用胶枪向注胶孔14内注入胶体，观察角片本体1上的凹槽17、观察孔一18、观察孔二19和观察孔三10内是否有胶体出现，如果角片本体1上的凹槽17、观察孔一18、观察孔二19和观察孔三10都有胶体出现则停止注胶，之后进行静置凝结。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高强度护翼注胶组角片，其特征在于：包括角片本体(1)，所述角片本体(1)包括相互垂直的分部一(11)和分部二(12)；

所述角片本体(1)的一面设有溢流槽(13)，所述溢流槽(13)位于所述分部一(11)和所述分部二(12)的连接位置；

所述溢流槽(13)内开设有注胶孔(14)；

所述角片本体(1)上所述溢流槽(13)所在一面设有凸起(2)；

所述分部一(11)和所述分部二(12)相互远离的一侧都设置有用于限制胶体无限制扩散的阻挡凸沿(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度护翼注胶组角片，其特征在于：所述凸起(2)设有两组，且两组所述凸起(2)分别位于所述分部一(11)和所述分部二(12)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度护翼注胶组角片，其特征在于：所述角片本体(1)的阴角(16)处设有凹槽(17)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度护翼注胶组角片，其特征在于：所述分部一(11)远离所述分部二(12)的一侧设有观察孔一(18)。

5.根据权利要求1所述的一种高强度护翼注胶组角片，其特征在于：所述分部二(12)远离所述分部一(11)的一侧设有观察孔二(19)。

6.根据权利要求1所述的一种高强度护翼注胶组角片，其特征在于：所述角片本体(1)的阳角(15)处设有与所述溢流槽(13)连通的观察孔三(10)。

7.根据权利要求1所述的一种高强度护翼注胶组角片，其特征在于：所述角片本体(1)的阳角(15)侧设有两组弹性件(4)，两组所述弹性件(4)分别与所述分部一(11)和所述分部二(12)一一对应；

所述弹性件(4)与所述角片本体(1)的夹角大于90°。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种高强度护翼注胶组角片，其特征在于：所述凸起(2)为块状结构。

9.根据权利要求1-7任一所述的一种高强度护翼注胶组角片，其特征在于：所述凸起(2)为板状结构，且所述凸起(2)具有弹性，所述凸起(2)的一侧与所述角片本体(1)固接，所述凸起(2)与所述角片本体(1)之间的夹角小于90°。

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