CN217149616U - 一种多层结构带加热功能的烫垫 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业熨烫技术领域，公开了一种多层结构带加热功能的烫垫，包括底层和面层，面层覆盖在底层之上；所述底层具有气孔阵列和加热装置，所述面层具有微孔阵列，底层加热后可将面层上的水分蒸发。本实用新型的烫垫由于多层的特殊结构及特殊的打孔设计，可以有效的保证烫垫的支撑性、平整性和透气性达到一个最大的平衡，纤维毡成本低廉，发热丝功耗极低，且由于在两层纤维中间可以最大的保证蒸发效果，发热丝采用铁氟龙包覆，安全得到最大的保障，底层面层活性连接使得实际使用时可以很方便的更换面层纤维毡，进一步降低使用成本。

Description

一种多层结构带加热功能的烫垫

技术领域

本实用新型属于工业熨烫技术领域，尤其涉及一种多层结构带加热功能的烫垫。

背景技术

烫垫是服装工业熨烫工作的一种辅助用品，用于熨烫台面，目前一般都是使用海绵垫，结合烫台的抽风功能利用海绵的透气性能和支撑性来排解熨斗喷出的灼热水蒸气同时冷却熨烫过的部位达到定型的目的，但是目前的海绵烫垫有个难以避免的通病：就是在气温低的季节和空气湿度大的时候，海绵烫垫会因为温差过大和空气湿度过大导致容易积水，积水的海绵烫垫会导致服装面料产生严重的色差，严重影响熨烫质量和工作效率。

这一问题的症结在于海绵烫垫的透气性和支撑性是一个矛盾的存在：海绵烫垫的支撑性需要海绵烫垫足的发泡汽孔足够致密，致密的汽孔则会因为容纳了更多的冷凝水导致海绵烫垫的透气性能降低，透气性能降低的海绵烫垫反过来又滞留了更多的冷凝水，如此恶性循环导致最终只能频繁更换海绵烫垫，在某些季节，甚至每一个小时就需要更换一张海绵烫垫，由此带来工作效率的降低，也带来工作感受的降低。传统的解决方法一般是在烫台金属网下贴近安装大功率发热管（1000W）或者是蒸汽盘管，利用发热管或蒸汽盘管来对海绵烫垫进行加热以达到蒸发海绵烫垫中储存的冷凝水，从而保持海绵烫垫干燥利于通风，但由此带来的弊端：

1，增加了制造成本，也增加了使用成本；

2，增加了事故隐患点（电热管故障）及维护。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种多层结构带加热功能的烫垫,以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种多层结构带加热功能的烫垫的具体技术方案如下：

一种多层结构带加热功能的烫垫，包括底层和面层，面层覆盖在底层之上；所述底层具有气孔阵列和加热装置，所述面层具有微孔阵列，底层加热后可将面层上的水分蒸发。

进一步的，所述底层为纤维毡，所述面层为纤维毡或海绵。

进一步的，所述底层的气孔阵列在纤维毡中心熨烫工作区域。

进一步的，所述气孔阵列由圆形、椭圆形或者方形的气孔排列而成。

进一步的，所述加热装置为布设在气孔阵列的行或列之间的发热丝，发热丝采用铁氟龙包覆，发热丝采用棉线缝制在纤维毡上。

进一步的，所述发热丝的直径不大于2mm。

进一步的，所述微孔阵列布满整个面层。

进一步的，所述底层的厚度为2-4mm，密度为200-400g/平方，气孔直径为3-10mm。

进一步的，所述面层厚度为5-10mm，密度为200-400g/平方，微孔直径小于等于3mm，微孔间距小于等于10mm。

本实用新型的一种多层结构带加热功能的烫垫具有以下优点：本实用新型的烫垫由于多层的特殊结构及特殊的打孔设计，可以有效的保证烫垫的支撑性、平整性和透气性达到一个最大的平衡，纤维毡成本低廉，发热丝功耗极低，且由于在两层纤维中间可以最大的保证蒸发效果，发热丝采用铁氟龙包覆，安全得到最大的保障，底层面层活性连接使得实际使用时可以很方便的更换面层纤维毡，进一步降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的多层结构带加热功能的烫垫底层结构示意图；

图2为本实用新型的多层结构带加热功能的烫垫面层结构示意图；

图中标记说明：1、底层；2、面层；11、气孔阵列；12、发热丝；21、微孔阵列。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种多层结构带加热功能的烫垫做进一步详细的描述。

如图1和图2所示，本实用新型的一种多层结构带加热功能的烫垫，包括底层1和面层2，面层2覆盖在底层1之上。底层1具有加热装置，面层2具有透气孔，通过底层1的加热可将面层2上的水分蒸发。

如图1所示，底层1为纤维毡，在纤维毡中心熨烫区域（熨烫工作的中心区域一般位于工作位置一侧中心500*800mm的方位）具有气孔阵列11，气孔阵列11用于增加透气性。气孔阵列11由圆形、椭圆形或者方形的气孔排列而成。加热装置为布设在气孔阵列的行或列之间的发热丝12，发热丝12采用铁氟龙包覆，防止短路。发热丝12采用棉线缝制在纤维毡上。发热丝12的引出线布设至烫垫的左上角或右上角，因左右两个上角基本为工作盲区，可以最大的避免引线部位被触碰。为了保证烫垫表面的平整性，发热丝12的直径不大于2mm。

如图2所示，面层2的尺寸与底层1相同，面层2的材质采用纤维毡或海绵，面层2具有一定厚度，表面具有微孔阵列21，微孔阵列21布满整个面层2，用于增加透气性。

实施例1：

底层1的厚度为2mm，密度为400g/平方，气孔直径为3mm；

面层2厚度为5mm，密度为400g/平方，微孔直径为4mm，微孔间距为10mm。

本实施例的规格经过实验证明，底层1透气性较差，支撑性一般，面层2平整度较差，透气性较好。

实施例2：

底层1的厚度为3mm，密度为300g/平方，气孔直径为6mm；

面层2厚度为10mm，密度为300g/平方，微孔直径为3mm，微孔间距为9mm。

本实施例的规格经过实验证明，底层1透气性较好，支撑性较强，面层2平整度较好，透气性较好。

实施例3：

底层1的厚度为4mm，密度为200g/平方，气孔直径为10mm；

面层2厚度为8mm，密度为200g/平方，微孔直径为2mm，微孔间距为5mm。

本实施例的规格经过实验证明，底层1透气性好，支撑性较差，面层2平整度较好，透气性较好。

使用时，以布设发热丝12的纤维毡底层1和稍厚的纤维毡面层2组合使用，先将底层1布设在烫台金属网上，再在底层1上覆盖面层2。底层1的纤维毡可以有效的保护发热丝12不受烫台金属网的磨损，同时有效的吸收发热丝12的热量蒸发面层2烫垫的冷凝水，而面层2的纤维毡又可以有效的保证烫垫的平整性，底层1和面层2为活性连接，以便于更换节省使用成本。熨烫时发热丝温度控制在120度以内，不断加热蒸发烫垫的水分，使烫垫保持一定的干燥度。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种多层结构带加热功能的烫垫，其特征在于，包括底层（1）和面层（2），面层（2）覆盖在底层（1）之上；所述底层（1）具有气孔阵列和加热装置，所述面层（2）具有微孔阵列，底层（1）加热后可将面层（2）上的水分蒸发。

2.根据权利要求1所述的多层结构带加热功能的烫垫，其特征在于，所述底层（1）为纤维毡，所述面层（2）为纤维毡或海绵。

3.根据权利要求1所述的多层结构带加热功能的烫垫，其特征在于，所述底层（1）的气孔阵列在纤维毡中心熨烫工作区域。

4.根据权利要求1所述的多层结构带加热功能的烫垫，其特征在于，所述气孔阵列（11）由圆形、椭圆形或者方形的气孔排列而成。

5.根据权利要求1所述的多层结构带加热功能的烫垫，其特征在于，所述加热装置为布设在气孔阵列的行或列之间的发热丝（12），发热丝（12）采用铁氟龙包覆，发热丝（12）采用棉线缝制在纤维毡上。

6.根据权利要求5所述的多层结构带加热功能的烫垫，其特征在于，所述发热丝（12）的直径不大于2mm。

7.根据权利要求1所述的多层结构带加热功能的烫垫，其特征在于，所述微孔阵列（21）布满整个面层（2）。

8.根据权利要求1所述的多层结构带加热功能的烫垫，其特征在于，所述底层（1）的厚度为2-4mm，密度为200-400g/平方，气孔直径为3-10mm。

9.根据权利要求1所述的多层结构带加热功能的烫垫，其特征在于，所述面层（2）厚度为5-10mm，密度为200-400g/平方，微孔直径小于等于3mm，微孔间距小于等于10mm。

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