CN217148928U - 一种污泥化学除磷沉淀分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种污泥化学除磷沉淀分离装置。污泥化学除磷沉淀分离装置，包括：底板；圆形钢化玻璃透明箱，所述圆形钢化玻璃透明箱固定安装在所述底板的顶部，且所述圆形钢化玻璃透明箱的顶部为开口；圆形盖板，所述圆形盖板设置在所述圆形钢化玻璃透明箱的顶部；转动杆，所述转动杆转动安装在所述圆形盖板上，且所述转动杆的底端延伸至所述圆形钢化玻璃透明箱内；若干个搅拌杆，若干个所述搅拌杆均固定套设在所述转动杆上；转动电机，所述转动电机固定安装在所述圆形盖板的顶部。本实用新型提供的污泥化学除磷沉淀分离装置具有使用方便、操作简单、快速对搅拌杆上粘附的絮凝物进行清理的优点。

Description

一种污泥化学除磷沉淀分离装置

技术领域

本实用新型涉及污泥技术领域，尤其涉及一种污泥化学除磷沉淀分离装置。

背景技术

随着社会的快速发展，人们对污泥处理越来越重视，人们为了可以对污泥中混合水的进行重新利用，一般通过污泥除磷设备对去除污泥混合水中的磷，在污泥处理过程中一般都会向污泥混合水添加药剂，通过搅拌杆将药剂和污泥混合水中磷的反应凝聚形成沉淀物，最终与污泥一起沉淀在污泥除磷设备的底部，进而去除污泥混合水中的磷。

但现有的污泥除磷设备上的搅拌杆大多数都是通过多个螺栓固定安装在污泥除磷设备上的，导致人们在对搅拌杆上粘附絮凝物进行清理时，需要扭动多个螺栓将搅拌杆从污泥除磷设备上拆卸下来，过程较为繁琐，影响工作效率。

因此，有必要提供一种污泥化学除磷沉淀分离装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、快速对搅拌杆上粘附的絮凝物进行清理的污泥化学除磷沉淀分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的污泥化学除磷沉淀分离装置，包括：底板；圆形钢化玻璃透明箱，所述圆形钢化玻璃透明箱固定安装在所述底板的顶部，且所述圆形钢化玻璃透明箱的顶部为开口；圆形盖板，所述圆形盖板设置在所述圆形钢化玻璃透明箱的顶部；转动杆，所述转动杆转动安装在所述圆形盖板上，且所述转动杆的底端延伸至所述圆形钢化玻璃透明箱内；若干个搅拌杆，若干个所述搅拌杆均固定套设在所述转动杆上；转动电机，所述转动电机固定安装在所述圆形盖板的顶部，且所述转动电机的输出轴与所述转动杆的顶端固定连接；两个固定板，两个所述固定板均固定安装在所述圆形钢化玻璃透明箱的外壁上；两个凹槽，两个所述凹槽均开设在两个所述固定板的顶部；两个滑动板，两个所述滑动板均滑动安装在所述圆形盖板上，且两个所述滑动板的底部分别延伸至相对应的所述凹槽内，且两个所述滑动板上分别开设有卡孔；两个卡板，两个所述卡板分别滑动安装在两个所述固定板上，且两个所述卡板相互靠近的一侧分别延伸至相对应的所述卡孔内。

优选的，两个所述卡板相互远离的一侧外壁上分别固定安装有第一移动板，两个所述卡板山分别活动套设有压缩弹簧，且两个所述压缩弹簧相互靠近的一侧分别与相对应的所述固定板固定连接，两个所述压缩弹簧相互远离的一端分别与相对应的所述第一移动板固定连接。

优选的，两个所述滑动板上分别固定安装有横板，两个所述滑动板上分别活动套设有受力弹簧，且两个所述受力弹簧的底端分别与相对应的所述横板固定连接，两个所述受力弹簧的顶端均与所述圆形盖板固定连接，两个所述滑动板的顶部分别固定安装有第二移动板。

优选的，两个所述固定板的顶部分别固定安装有电动推杆，所述圆形盖板的底部开设有两个限位槽，且两个所述限位槽分别位于相对应的所述电动推杆的正上方。

优选的，所述圆形盖板上转动安装有转动螺杆，所述转动螺杆上螺纹安装有环形刮板，所述环形刮板上固定套设有环形橡胶板，所述圆形盖板的顶部固定安装有调节电机，且所述调节电机的输出轴与所述转动螺杆的顶端固定连接。

优选的，所述圆形盖板的底部固定安装有限位杆，且所述限位杆贯穿所述环形刮板并与所述环形刮板滑动连接。

优选的，所述圆形钢化玻璃透明箱的外壁上固定安装有污泥导入管，所述污泥导入管内设置有第一控制阀，所述圆形钢化玻璃透明箱上固定安装有若干个排水管，且若干个所述排水管内分别设置有第二控制阀，所述圆形钢化玻璃透明箱的底部固定安装有排出管，且所述排出管内设置有第三控制阀，所述底板的顶部设置有收集槽，且所述收集槽位于所述排出管的正下方，所述圆形钢化玻璃透明箱的顶部开设有投料漏斗。

与相关技术相比较，本实用新型提供的污泥化学除磷沉淀分离装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种污泥化学除磷沉淀分离装置，通过污泥导入管将污泥混合物输入到圆形钢化玻璃透明箱内，通过投料漏斗向圆形钢化玻璃透明箱内投入反应药剂，通过转动电机转动带动搅拌杆转动使污泥中的磷与反应药剂充分接触并反应，并最终形成絮凝物与污泥一起沉淀在圆形钢化玻璃透明箱的底部，进而使污泥混合物中的污泥、磷和混合水分离开，混合水位于污泥沉淀物的上方，通过圆形钢化玻璃透明箱观看污泥和混合水分层位置，再打开合适高度的排水管内的第二控制阀，使圆形钢化玻璃透明箱内的混合水通过排水管排出圆形钢化玻璃透明箱外，使人们可以对混合水进行重新利用，通过调节电机转动带动带动环形橡胶板移动将粘附在圆形钢化玻璃透明箱上的污泥沉淀物和絮凝物进行清除，污泥沉淀物和絮凝物在走廊的作用下最终通过排污管进入到收集槽内，完成对污泥沉淀物和磷絮凝物的收集，通过移动第一移动板带动卡板离开卡孔，在受力弹簧的作用下带动滑动板向上移动与固定板分离开，通过电动推杆的输出轴伸长进入到限位槽内与圆形盖板相接触，随着电动推杆的输出轴伸长带动圆形盖板向上移动，进而带动转动杆和搅拌杆从圆形钢化玻璃透明箱内移动出去，使人们更加方便的对搅拌杆上粘附的絮凝物进行清理，过程简单快速，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的污泥化学除磷沉淀分离装置一种较佳实施例的主视示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为图1中所示的环形刮板的俯视图。

图中标号：1、底板；2、圆形钢化玻璃透明箱；3、圆形盖板；4、转动电机；5、转动杆；6、搅拌杆；7、固定板；8、电动推杆；9、凹槽；10、卡板；11、第一移动板；12、压缩弹簧；13、滑动板；14、受力弹簧；15、横板；16、转动螺杆；17、环形刮板；18、环形橡胶板；19、排水管；20、污泥导入管；21、调节电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图3，在本实施例中，污泥化学除磷沉淀分离装置包括：底板1，底板1的底部固定安装有四个万向轮，且四个万向轮呈矩形阵列分布，通过万向轮使人们在移动本装置时更加的便捷、省力；圆形钢化玻璃透明箱2，所述圆形钢化玻璃透明箱2固定安装在所述底板1的顶部，且所述圆形钢化玻璃透明箱2的顶部为开口；圆形盖板3，所述圆形盖板3设置在所述圆形钢化玻璃透明箱2的顶部；转动杆5，所述转动杆5转动安装在所述圆形盖板3上，且所述转动杆5的底端延伸至所述圆形钢化玻璃透明箱2内，圆形盖板3上开设有贯穿孔，贯穿孔内固定安装有转动轴承，转动杆5贯穿转动轴承并与转动轴承的内壁固定连接；若干个搅拌杆6，若干个所述搅拌杆6均固定套设在所述转动杆5上；转动电机4，所述转动电机4固定安装在所述圆形盖板3的顶部，且所述转动电机4的输出轴与所述转动杆5的顶端固定连接,通过转动电机4转动带动转动杆5转动，转动杆5转动带动搅拌杆6转动，搅拌杆6转动使污泥中的磷与反应药剂充分接触并反应，并最终形成絮凝物与污泥一起沉淀在圆形钢化玻璃透明箱2的底部；两个固定板7，两个所述固定板7均固定安装在所述圆形钢化玻璃透明箱2的外壁上；两个凹槽9，两个所述凹槽9均开设在两个所述固定板7的顶部；两个滑动板13，两个所述滑动板13均滑动安装在所述圆形盖板3上，且两个所述滑动板13的底部分别延伸至相对应的所述凹槽9内，且两个所述滑动板13上分别开设有卡孔；两个卡板10，两个所述卡板10分别滑动安装在两个所述固定板7上，且两个所述卡板10相互靠近的一侧分别延伸至相对应的所述卡孔内，通过卡板10贯穿卡孔对滑动板13进行卡持，将圆形盖板3固定安装圆形钢化玻璃透明箱2上。

为了使卡板10在不受到外力的作用下一侧始终贯穿卡孔，对滑动板13进行卡持，进而将圆形盖板3固定安装在圆形钢化玻璃透明箱2上，两个所述卡板10相互远离的一侧外壁上分别固定安装有第一移动板11，两个所述卡板10山分别活动套设有压缩弹簧12，且两个所述压缩弹簧12相互靠近的一侧分别与相对应的所述固定板7固定连接，两个所述压缩弹簧12相互远离的一端分别与相对应的所述第一移动板11固定连接。

为了使滑动板13在不受到外力的作用下自动的与固定板7分离开，进而使人们在将圆形盖板3从圆形钢化玻璃透明箱2上拆卸下来时更加的方便，两个所述滑动板13上分别固定安装有横板15，两个所述滑动板13上分别活动套设有受力弹簧14，且两个所述受力弹簧14的底端分别与相对应的所述横板15固定连接，两个所述受力弹簧14的顶端均与所述圆形盖板3固定连接，两个所述滑动板13的顶部分别固定安装有第二移动板。

为了使人们在将搅拌杆6移动出圆形钢化玻璃透明箱2时更加的方便、便捷，两个所述固定板7的顶部分别固定安装有电动推杆8，所述圆形盖板3的底部开设有两个限位槽，且两个所述限位槽分别位于相对应的所述电动推杆8的正上方，通过电动推杆8的输出轴伸长进入到限位槽内与圆形盖板3相接触，随着电动推杆8的输出轴伸长带动圆形盖板3向上移动，进而带动转动杆5和搅拌杆6从圆形钢化玻璃透明箱2内移动出去。

为了对粘附在圆形钢化玻璃透明箱2内壁上的污泥进行清理，提高圆形钢化玻璃透明箱2的使用寿命，所述圆形盖板3上转动安装有转动螺杆16，所述转动螺杆16上螺纹安装有环形刮板17，所述环形刮板17上固定套设有环形橡胶板18，由于环形橡胶板18具有一定的伸缩性，因此与圆形钢化玻璃透明箱2的内壁接触的更加的严密，进而对粘附在圆形钢化玻璃透明箱2上的污泥清理的更加的干净，所述圆形盖板3的顶部固定安装有调节电机21，且所述调节电机21的输出轴与所述转动螺杆16的顶端固定连接，通过调节电机21转动带动带动环形橡胶板18移动将粘附在圆形钢化玻璃透明箱2上的污泥沉淀物和絮凝物进行清除。

为了对环形刮板17进行限位，使转动螺杆16转动带动环形刮板17移动，所述圆形盖板3的底部固定安装有限位杆，且所述限位杆贯穿所述环形刮板17并与所述环形刮板17滑动连接。

所述圆形钢化玻璃透明箱2的外壁上固定安装有污泥导入管20，所述污泥导入管20内设置有第一控制阀，所述圆形钢化玻璃透明箱2上固定安装有若干个排水管19，且若干个所述排水管19内分别设置有第二控制阀，所述圆形钢化玻璃透明箱2的底部固定安装有排出管，且所述排出管内设置有第三控制阀，所述底板1的顶部设置有收集槽，且所述收集槽位于所述排出管的正下方，所述圆形钢化玻璃透明箱2的顶部开设有投料漏斗。

本实用新型提供的污泥化学除磷沉淀分离装置工作原理：在初始状态下压缩弹簧12处于自由状态，卡板10贯穿卡孔，受力弹簧14处于拉伸状态，通过污泥导入管20将污泥混合物输入到圆形钢化玻璃透明箱2内，通过投料漏斗向圆形钢化玻璃透明箱2内投入反应药剂，同时启动转动电机4，转动电机4转动带动转动杆5转动，转动杆5转动带动搅拌杆6转动，搅拌杆6转动使污泥中的磷与反应药剂充分接触并反应，并最终形成絮凝物与污泥一起沉淀在圆形钢化玻璃透明箱2的底部，进而使污泥混合物中的污泥、磷和混合水分离开，混合水位于污泥沉淀物的上方，通过圆形钢化玻璃透明箱2观看污泥和混合水分层位置，再打开合适高度的排水管19内的第二控制阀，使圆形钢化玻璃透明箱2内的混合水通过排水管19排出圆形钢化玻璃透明箱2外，使人们可以对混合水进行重新利用，当混合水完全排出圆形钢化玻璃透明箱2时，再打开排污管，同时启动调节电机21，调节电机21转动带动转动螺杆16转动，转动螺杆16转动带动环形橡胶板18移动将粘附在圆形钢化玻璃透明箱2上的污泥沉淀物和絮凝物进行清除，污泥沉淀物和絮凝物在走廊的作用下最终通过排污管进入到收集槽内，完成对污泥沉淀物和磷絮凝物的收集，当需要对搅拌杆6上粘附的絮凝物进行清理时，移动第一移动板11带动卡板10离开卡孔，当卡板10完全离开卡孔时，在受力弹簧14的作用下带动滑动板13向上移动与固定板7分离开，再启动电动推杆8，电动推杆8的输出轴伸长进入到限位槽内与圆形盖板3相接触，随着电动推杆8的输出轴伸长带动圆形盖板3向上移动，进而带动转动杆5和搅拌杆6从圆形钢化玻璃透明箱2内移动出去，使人们更加方便的对搅拌杆6上粘附的絮凝物进行清理，过程简单快速，工作效率高。

与相关技术相比较，本实用新型提供的污泥化学除磷沉淀分离装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种污泥化学除磷沉淀分离装置，通过污泥导入管20将污泥混合物输入到圆形钢化玻璃透明箱2内，通过投料漏斗向圆形钢化玻璃透明箱2内投入反应药剂，通过转动电机4转动带动搅拌杆6转动使污泥中的磷与反应药剂充分接触并反应，并最终形成絮凝物与污泥一起沉淀在圆形钢化玻璃透明箱2的底部，进而使污泥混合物中的污泥、磷和混合水分离开，混合水位于污泥沉淀物的上方，通过圆形钢化玻璃透明箱2观看污泥和混合水分层位置，再打开合适高度的排水管19内的第二控制阀，使圆形钢化玻璃透明箱2内的混合水通过排水管19排出圆形钢化玻璃透明箱2外，使人们可以对混合水进行重新利用，通过调节电机21转动带动带动环形橡胶板18移动将粘附在圆形钢化玻璃透明箱2上的污泥沉淀物和絮凝物进行清除，污泥沉淀物和絮凝物在走廊的作用下最终通过排污管进入到收集槽内，完成对污泥沉淀物和磷絮凝物的收集，通过移动第一移动板11带动卡板10离开卡孔，在受力弹簧14的作用下带动滑动板13向上移动与固定板7分离开，通过电动推杆8的输出轴伸长进入到限位槽内与圆形盖板3相接触，随着电动推杆8的输出轴伸长带动圆形盖板3向上移动，进而带动转动杆5和搅拌杆6从圆形钢化玻璃透明箱2内移动出去，使人们更加方便的对搅拌杆6上粘附的絮凝物进行清理，过程简单快速，工作效率高。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种污泥化学除磷沉淀分离装置，其特征在于，包括：

底板；

圆形钢化玻璃透明箱，所述圆形钢化玻璃透明箱固定安装在所述底板的顶部，且所述圆形钢化玻璃透明箱的顶部为开口；

圆形盖板，所述圆形盖板设置在所述圆形钢化玻璃透明箱的顶部；

转动杆，所述转动杆转动安装在所述圆形盖板上，且所述转动杆的底端延伸至所述圆形钢化玻璃透明箱内；

若干个搅拌杆，若干个所述搅拌杆均固定套设在所述转动杆上；

转动电机，所述转动电机固定安装在所述圆形盖板的顶部，且所述转动电机的输出轴与所述转动杆的顶端固定连接；

两个固定板，两个所述固定板均固定安装在所述圆形钢化玻璃透明箱的外壁上；

两个凹槽，两个所述凹槽均开设在两个所述固定板的顶部；

两个滑动板，两个所述滑动板均滑动安装在所述圆形盖板上，且两个所述滑动板的底部分别延伸至相对应的所述凹槽内，且两个所述滑动板上分别开设有卡孔；

两个卡板，两个所述卡板分别滑动安装在两个所述固定板上，且两个所述卡板相互靠近的一侧分别延伸至相对应的所述卡孔内。

2.根据权利要求1所述的污泥化学除磷沉淀分离装置，其特征在于，两个所述卡板相互远离的一侧外壁上分别固定安装有第一移动板，两个所述卡板上分别活动套设有压缩弹簧，且两个所述压缩弹簧相互靠近的一侧分别与相对应的所述固定板固定连接，两个所述压缩弹簧相互远离的一端分别与相对应的所述第一移动板固定连接。

3.根据权利要求1所述的污泥化学除磷沉淀分离装置，其特征在于，两个所述滑动板上分别固定安装有横板，两个所述滑动板上分别活动套设有受力弹簧，且两个所述受力弹簧的底端分别与相对应的所述横板固定连接，两个所述受力弹簧的顶端均与所述圆形盖板固定连接，两个所述滑动板的顶部分别固定安装有第二移动板。

4.根据权利要求1所述的污泥化学除磷沉淀分离装置，其特征在于，两个所述固定板的顶部分别固定安装有电动推杆，所述圆形盖板的底部开设有两个限位槽，且两个所述限位槽分别位于相对应的所述电动推杆的正上方。

5.根据权利要求1所述的污泥化学除磷沉淀分离装置，其特征在于，所述圆形盖板上转动安装有转动螺杆，所述转动螺杆上螺纹安装有环形刮板，所述环形刮板上固定套设有环形橡胶板，所述圆形盖板的顶部固定安装有调节电机，且所述调节电机的输出轴与所述转动螺杆的顶端固定连接。

6.根据权利要求5所述的污泥化学除磷沉淀分离装置，其特征在于，所述圆形盖板的底部固定安装有限位杆，且所述限位杆贯穿所述环形刮板并与所述环形刮板滑动连接。

7.根据权利要求1所述的污泥化学除磷沉淀分离装置，其特征在于，所述圆形钢化玻璃透明箱的外壁上固定安装有污泥导入管，所述污泥导入管内设置有第一控制阀，所述圆形钢化玻璃透明箱上固定安装有若干个排水管，且若干个所述排水管内分别设置有第二控制阀，所述圆形钢化玻璃透明箱的底部固定安装有排出管，且所述排出管内设置有第三控制阀，所述底板的顶部设置有收集槽，且所述收集槽位于所述排出管的正下方，所述圆形钢化玻璃透明箱的顶部开设有投料漏斗。

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