CN217148737U - 一体化污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体化污水处理装置，涉及污水处理技术领域。本实用新型包括PLC控制箱、干粉给料系统、进水管系统、排水管系统、溶液出口、箱体和搅拌机系统，PLC控制箱、干粉给料系统、进水管系统、排水管系统、溶液出口和搅拌机系统连接在箱体上，破碎杆和搅拌杆转动连接在壳体的内腔中，斜板、密封板和液压缸呈对称分布在壳体的内腔，传动杆固定连接在电机的输出端，密封盘固定连接在电机的固定端。本实用新型通过箱体上连接有PLC控制箱、干粉给料系统和搅拌机系统，解决了现有的生物膜法一体化污水处理装置，不便于使用者将生物膜菌与污水均匀混合和现有的生物膜法一体化污水处理装置，不便于使用者将生物膜菌与水液均匀混合的问题。

Description

一体化污水处理装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，特别是涉及一体化污水处理装置。

背景技术

通常生活污水处理设备工艺可分为生物膜法和活性污泥法这两种，生物膜法一般适用于水量较小、水质较为稳定、浓度不是很高的低浓度污水水质，同时由于生物膜培养较快一般夏天为7-10天，冬天为15-20天，系统调试好后运行稳定，可操作性较强，活性污泥法一般用于水量较大，水质有一定的波动，中等浓度或高浓度水质，同时由于活性污泥培养时间较长(一般需要30天左右)，系统运行中操作管理较繁，对操作人员有一定的要求，目前市面上的生物膜法一体化污水处理装置有很多，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的生物膜法一体化污水处理装置，不便于使用者将生物膜菌与污水均匀混合，污水在处理的过程中存有很大的不便，同时减少污水通过生物膜菌反应的效率；

2、现有的生物膜法一体化污水处理装置，不便于使用者将生物膜菌与水液均匀混合，生物膜菌在培养的过程中，严重的增大生物膜菌培养的时长，降低污水处理的效率。

因此，现有的生物膜法一体化污水处理装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一体化污水处理装置，通过箱体上连接有PLC控制箱、干粉给料系统和搅拌机系统，解决了现有的生物膜法一体化污水处理装置，不便于使用者将生物膜菌与污水均匀混合和现有的生物膜法一体化污水处理装置，不便于使用者将生物膜菌与水液均匀混合的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一体化污水处理装置，包括PLC控制箱、干粉给料系统、进水管系统、排水管系统、溶液出口、箱体和搅拌机系统，所述PLC控制箱、干粉给料系统、进水管系统、排水管系统、溶液出口和搅拌机系统连接在箱体上，所述干粉给料系统包括壳体、斜板、密封板、破碎杆、液压缸和搅拌杆，所述破碎杆和搅拌杆转动连接在壳体的内腔中，破碎杆和搅拌杆的输出端与外部传动机的输出端连接，可以实现电机带动破碎杆和搅拌杆对菌粉和水液搅混，所述斜板、密封板和液压缸呈对称分布在壳体的内腔，密封板在使用时，能够对壳体的输出口密封，所述搅拌机系统包括电机、传动杆、桨叶和密封盘，所述传动杆固定连接在电机的输出端，所述桨叶固定连接在传动杆的输出端，电机通过传动杆带动桨叶对箱体内部的菌粉和水液搅拌，可以避免菌粉沉淀在箱体的内部，所述密封盘固定连接在电机的固定端。

进一步地，所述干粉给料系统、进水管系统、排水管系统和溶液出口与箱体的内腔连通，所述干粉给料系统、进水管系统、排水管系统和溶液出口的输出端连接有阀门，阀门与PLC控制箱的控制端连接。

进一步地，所述箱体的收纳口与壳体的输出口连通，可以实现箱体对壳体21内部的混合物收纳，所述箱体的排放口与溶液出口连通，当箱体在检修的过程中，使用者通过溶液出口，能够对箱体内部的混合物快速排放。

进一步地，所述密封板滑动连接在斜板上，当密封板在闭合时，能够对壳体的输出口封闭，可以避免壳体内部的混合物溢出，所述破碎杆和搅拌杆分布在密封板的上部。

进一步地，所述搅拌杆和破碎杆分布在壳体的中部，搅拌杆和破碎杆在使用时，能够对水液和菌粉快速破碎混合，所述密封板的连接端与液压缸的输出端连接。

进一步地，所述密封盘夹持在电机的固定端和箱体的外壁之间，所述传动杆带动桨叶转动连接在箱体的内部。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在使用时，使用者将排水管系统与污水管连通，可以实现箱体内部的溶液排放在污水管的内部，当干粉给料系统内部菌粉与水液的混合物储纳在箱体的内部时，PLC控制箱能够带动搅拌机系统对箱体内部的混合物搅拌，此时能够避免混合物出现沉淀现象，同时PLC控制箱控制排水管系统输出端连接的阀门开启，可以实现混合物流进污水管的内部，实现混合物对污水处理，解决了现有的生物膜法一体化污水处理装置，不便于使用者将生物膜菌与污水均匀混合的问题。

2、本实用新型在使用时，使用者将进水管系统的收纳端与外部自来水管连接，同时干粉给料系统与外部菌粉收纳结构连接，当自来水与菌粉在干粉给料系统的内部混合时，搅拌杆和破碎杆能够对菌粉和自来水搅拌，能够实现菌粉和自来水在壳体的内部混合，从而实现混合后的混合物贯穿干粉给料系统对箱体的内部输送，破碎杆和搅拌杆在使用时，能够将自来水和菌粉破碎搅拌，能够加大污水与混合物的溶解效率，解决了现有的生物膜法一体化污水处理装置，不便于使用者将生物膜菌与水液均匀混合的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌机系统的结构示意图；

图3为本实用新型中干粉给料系统的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、PLC控制箱；2、干粉给料系统；21、壳体；22、斜板；23、密封板；24、破碎杆；25、液压缸；26、搅拌杆；3、进水管系统；4、排水管系统；5、溶液出口；6、箱体；7、搅拌机系统；71、电机；72、传动杆；73、桨叶；74、密封盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一体化污水处理装置，包括PLC控制箱1、干粉给料系统2、进水管系统3、排水管系统4、溶液出口5、箱体6和搅拌机系统7，PLC控制箱1、干粉给料系统2、进水管系统3、排水管系统4、溶液出口5和搅拌机系统7连接在箱体6上，干粉给料系统2、进水管系统3、排水管系统4和溶液出口5与箱体6的内腔连通，干粉给料系统2、进水管系统3、排水管系统4和溶液出口5的输出端连接有阀门，阀门与PLC控制箱1的控制端连接，箱体6的收纳口与壳体21的输出口连通，箱体6的排放口与溶液出口5连通，本实用新型在使用时，使用者将干粉给料系统2的收纳端与外部菌粉的输出端连接，同时进水管系统3与外部自来水管的输出端连接，当外部水液通过进水管系统3对干粉给料系统2的内部输送时，干粉给料系统2内部的菌粉能够混合后对箱体6的内部输送，可以实现箱体6对混合后的菌粉收纳，同时PLC控制箱1能够通过搅拌机系统7对箱体6内部的菌粉混合物搅拌，可以避免菌粉混合物在箱体6的内部沉淀，排水管系统4在使用时，能够将箱体6内部的菌粉混合物对污水管的内部输送，能够实现污水管内部的污水处理，当使用者在对箱体6检修时，使用者通过PLC控制箱1将溶液出口5开启，可以实现箱体6内部的菌粉混合物排放。

其中如图1、3所示，干粉给料系统2包括壳体21、斜板22、密封板23、破碎杆24、液压缸25和搅拌杆26，搅拌杆26和破碎杆24分布在壳体21的中部，密封板23的连接端与液压缸25的输出端连接，密封板23滑动连接在斜板22上，破碎杆24和搅拌杆26分布在密封板23的上部，破碎杆24和搅拌杆26转动连接在壳体21的内腔中，斜板22、密封板23和液压缸25呈对称分布在壳体21的内腔，干粉给料系统2在使用时，使用者将壳体21的输出端与箱体6连接，可以实现壳体21的内腔与箱体6连通，当外部菌粉的输出端与壳体21的内腔连接，同时进水管系统3与外部自来水管的输出端连接时，可以实现外部水液和外部菌粉在壳体21的内部混合，此时PLC控制箱1通过外部传动机带动搅拌杆26和破碎杆24转动，能够实现搅拌杆26和破碎杆24对壳体21内部的水液和外部菌粉混合搅拌，随后PLC控制箱1通过液压缸25控制密封板23开启，能够实现壳体21内部的菌粉混合物排出。

其中如图1-2所示，搅拌机系统7包括电机71、传动杆72、桨叶73和密封盘74，传动杆72固定连接在电机71的输出端，传动杆72带动桨叶73转动连接在箱体6的内部，桨叶73固定连接在传动杆72的输出端，密封盘74固定连接在电机71的固定端，密封盘74夹持在电机71的固定端和箱体6的外壁之间，搅拌机系统7在使用时，使用者将传动杆72和桨叶73连接在箱体6的内部，同时PLC控制箱1控制电机71工作，能够实现电机71的输出端通过传动杆72带动桨叶73转动，从而实现桨叶73对箱体6内部的菌粉混合物搅拌。

本实施例的一个具体应用为：第一步，使用者将干粉给料系统2连接在箱体6上，进水管系统3连接在干粉给料系统2上，当外部菌粉和外部水液对干粉给料系统2的内部输送时，能够实现外部水液和外部菌粉在干粉给料系统2的内部混合后对箱体6的内部输送，第二步，使用者将搅拌机系统7连接在箱体6上，当搅拌机系统7在使用时，能够将箱体6内部的混合液体搅拌，从而避免箱体6内部的菌粉混合液出现沉淀的现象，第三步，使用者将排水管系统4与箱体6连接，可以实现箱体6内部的水液通过排水管系统4排出，同时溶液出口5与箱体6连接，可以实现箱体6在检修时，使用者通过PLC控制箱1控制溶液出口5上的阀门开启，能够实现箱体6内部的溶液排出，第四步，使用者将干粉给料系统2、进水管系统3、排水管系统4和溶液出口5的输出端连接的阀门与PLC控制箱1的控制端连接。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一体化污水处理装置，包括PLC控制箱(1)、干粉给料系统(2)、进水管系统(3)、排水管系统(4)、溶液出口(5)、箱体(6)和搅拌机系统(7)，其特征在于：所述PLC控制箱(1)、干粉给料系统(2)、进水管系统(3)、排水管系统(4)、溶液出口(5)和搅拌机系统(7)连接在箱体(6)上；

所述干粉给料系统(2)包括壳体(21)、斜板(22)、密封板(23)、破碎杆(24)、液压缸(25)和搅拌杆(26)，所述破碎杆(24)和搅拌杆(26)转动连接在壳体(21)的内腔中，所述斜板(22)、密封板(23)和液压缸(25)呈对称分布在壳体(21)的内腔；

所述搅拌机系统(7)包括电机(71)、传动杆(72)、桨叶(73)和密封盘(74)，所述传动杆(72)固定连接在电机(71)的输出端，所述桨叶(73)固定连接在传动杆(72)的输出端，所述密封盘(74)固定连接在电机(71)的固定端。

2.根据权利要求1所述的一体化污水处理装置，其特征在于：所述干粉给料系统(2)、进水管系统(3)、排水管系统(4)和溶液出口(5)与箱体(6)的内腔连通，所述干粉给料系统(2)、进水管系统(3)、排水管系统(4)和溶液出口(5)的输出端连接有阀门，阀门与PLC控制箱(1)的控制端连接。

3.根据权利要求1所述的一体化污水处理装置，其特征在于：所述箱体(6)的收纳口与壳体(21)的输出口连通，所述箱体(6)的排放口与溶液出口(5)连通。

4.根据权利要求1所述的一体化污水处理装置，其特征在于：所述密封板(23)滑动连接在斜板(22)上，所述破碎杆(24)和搅拌杆(26)分布在密封板(23)的上部。

5.根据权利要求1所述的一体化污水处理装置，其特征在于：所述搅拌杆(26)和破碎杆(24)分布在壳体(21)的中部，所述密封板(23)的连接端与液压缸(25)的输出端连接。

6.根据权利要求1所述的一体化污水处理装置，其特征在于：所述密封盘(74)夹持在电机(71)的固定端和箱体(6)的外壁之间，所述传动杆(72)带动桨叶(73)转动连接在箱体(6)的内部。

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