CN217148582U - 防烫伤的电石锅 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种防烫伤的电石锅，包括电石锅主体、锅耳、压缩弹簧、齿轮和操作杆，电石锅主体相对的两个侧壁设有缺口，缺口的下方设有安装腔，安装腔外侧的侧壁设有通孔，锅耳滑动设置于安装腔内，锅耳上设有齿条，齿条沿竖直方向延伸，压缩弹簧设置于安装腔内，压缩弹簧的下端与安装腔的底部固定，压缩弹簧的上端与锅耳抵接，齿轮转动连接于安装腔内，且与齿条啮合，齿轮的中心设有插孔，插孔与通孔同轴，插孔沿其径向对称设有两个插槽，操作杆的第一端沿其径向对称设有两个凸筋，操作杆的第二端设有操作部件，当操作杆的第一端插入到插孔内时，凸筋插入到插槽内。本申请避免了工人接触高温的部件，从而避免发生烫伤。

Description

防烫伤的电石锅

技术领域

本申请涉及电石生产技术领域，尤其涉及一种防烫伤的电石锅。

背景技术

电石(碳化钙)是由氧化钙与碳在高温条件下反应制成的，电石在生成时是液态的，需要在电石锅内冷却，冷却完成后再用专用夹爪等工具将电石从电石锅内取出。

电石锅大体呈锅状，在电石锅的相对的两个侧壁上设置有缺口，缺口处设置有锅耳。冷却时，锅耳将缺口堵住，避免液态的电石流出。冷却完成后，锅耳需要打开，以方便专用夹爪夹持电石。

虽然电石经过了冷却，其温度仍然较高，电石锅的温度也较高。在打开锅耳时，工人距离电石锅很近，需要双手去操作高温的电石锅、锅耳和其他的附件，容易出现烫伤，安全隐患较大。

实用新型内容

本申请提供一种防烫伤的电石锅，避免了工人接触高温的部件，从而避免发生烫伤。

为解决上述技术问题，本申请采用以下的技术方案：

一种防烫伤的电石锅，包括电石锅主体、锅耳、压缩弹簧、齿轮和操作杆，所述电石锅主体相对的两个侧壁设有缺口，所述缺口的下方设有安装腔，所述安装腔外侧的侧壁设有通孔，所述锅耳滑动设置于所述安装腔内，所述锅耳上设有齿条，所述齿条沿竖直方向延伸，所述压缩弹簧设置于所述安装腔内，所述压缩弹簧的下端与所述安装腔的底部固定，所述压缩弹簧的上端与所述锅耳抵接，所述齿轮转动连接于所述安装腔内，且与所述齿条啮合，所述齿轮的中心设有插孔，所述插孔与所述通孔同轴，所述插孔沿其径向对称设有两个插槽，所述操作杆的第一端沿其径向对称设有两个凸筋，所述操作杆的第二端设有操作部件，当所述操作杆的第一端插入到所述插孔内时，所述凸筋插入到所述插槽内。

在使用时，锅耳依靠压缩弹簧的弹力将电石锅主体的缺口封堵住，从而可以实现盛放电石。要取出电石时，操作工人要将操作杆的第一端插入到齿轮的插孔内，并通过操作部件转动操作杆，从而带动齿轮转动，齿条随着滑动，也即锅耳滑动，实现了锅耳的降低，也即打开了缺口，可以实现对电石的夹取。

相比于现有技术，该电石锅的锅耳滑动设置在安装腔内，并且通过齿轮与齿条相啮合实现驱动。工人通过操作杆可以实现齿轮的转动，从而实现对锅耳的升降，即实现缺口的打开或关闭。在这个过程中，操作杆与电石锅主体是分离的，电石的热量不会传递给操作杆。工人是拿着常温的操作杆进行操作，避免了工人接触高温的部件，从而避免发生烫伤，而且操作杆具有一定的长度，使得工人与电石锅主体之间具有一定的距离，进一步提高电石锅的安全性。

在本申请的一实施例中，所述锅耳设有滑槽，所述安装腔的内壁设有滑轨，所述滑槽与所述滑轨相匹配。

在本申请的一实施例中，所述缺口的侧壁设有限位块。

在本申请的一实施例中，所述安装腔外侧的侧壁为可拆卸的盖板。

在本申请的一实施例中，所述操作杆的长度至少为1m。

在本申请的一实施例中，所述操作部件为把手，所述把手的中部连接于所述操作杆上。

在本申请的一实施例中，所述操作部件包括握持杆和连接杆，所述连接杆的第一端垂直连接于所述操作杆的第二端，所述握持杆的第一端垂直连接于所述连接杆的第二端，且与所述操作杆平行。

在本申请的一实施例中，所述握持杆上套设有防滑套。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的防烫伤的电石锅的立体结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的防烫伤的电石锅另一方向的立体结构示意图，且盖板和操作杆被隐藏；

图3为本申请一实施例提供的防烫伤的电石锅所使用的锅耳的立体结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的防烫伤的电石锅所使用的齿轮的立体结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的防烫伤的电石锅所使用的操作杆的立体结构示意图；

图6为本申请另一实施例提供的防烫伤的电石锅所使用的操作杆的立体结构示意图。

附图标记：

100、电石锅主体；110、缺口；111、限位块；120、安装腔；121、通孔；122、滑轨；200、锅耳；210、齿条；220、滑槽；300、压缩弹簧； 400、齿轮；410、插孔；420、插槽；500、操作杆；510、凸筋；520、操作部件；530、把手；540、握持杆；550、连接杆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1为本申请一实施例提供的防烫伤的电石锅的立体结构示意图。图 2为本申请一实施例提供的防烫伤的电石锅另一方向的立体结构示意图，且盖板和操作杆被隐藏。图3为本申请一实施例提供的防烫伤的电石锅所使用的锅耳的立体结构示意图。图4为本申请一实施例提供的防烫伤的电石锅所使用的齿轮的立体结构示意图。图5为本申请一实施例提供的防烫伤的电石锅所使用的操作杆的立体结构示意图。图6为本申请另一实施例提供的防烫伤的电石锅所使用的操作杆的立体结构示意图。

本申请的实施例提供一种防烫伤的电石锅，如图1、图2、图3和图4 所示，包括电石锅主体100、锅耳200、压缩弹簧300、齿轮400和操作杆 500，其中电石锅主体100是盛放液态电石进行冷却的容器，锅耳200用来封堵电石锅主体100的缺口110，压缩弹簧300用来支撑锅耳200，齿轮400和操作杆500用来驱动锅耳200升降。

如图1所示，电石锅主体100相对的两个侧壁设有缺口110，电石夹取工具可从缺口110处夹住电石，从而将电石取出。缺口110的下方设有安装腔120，安装腔120外侧的侧壁(即电石锅主体100的外表面)设有通孔121。

如图2和图3所示，锅耳200滑动设置于安装腔120内，锅耳200上设有齿条210，齿条210沿竖直方向延伸，当锅耳200从安装腔120滑出时，实现对缺口110的封堵。当锅耳200滑入到安装腔120时，缺口110 打开。

如图2所示，压缩弹簧300设置于安装腔120内，压缩弹簧300的下端与安装腔120的底部固定，压缩弹簧300的上端与锅耳200抵接，当锅耳200滑出时，压缩弹簧300起到支撑锅耳200的作用。

如图2和图4所示，齿轮400转动连接于安装腔120内，且与齿条210 啮合，齿轮400的中心设有插孔410，插孔410为盲孔，不会影响齿轮400 的转动连接。插孔410与通孔121同轴，插孔410沿其径向对称设有两个插槽420，操作杆500可以穿过通孔121插入到插孔410内。

如图5和图6所示，操作杆500的第一端沿其径向对称设有两个凸筋 510，操作杆500的第二端设有操作部件520，当操作杆500的第一端插入到插孔410内时，凸筋510插入到插槽420内，使得操作杆500转动时，能够带动齿轮400一起转动。

需要说明的是，由于缺口110的数量为两个，且需要同时打开，因此操作杆500的数量也应为两个，两个工人从两侧通过操作杆500分别开启对应的缺口110，实现对电石的夹取。

在使用时，锅耳200依靠压缩弹簧300的弹力滑出安装腔120，从而将电石锅主体100的缺口110封堵住，从而可以实现盛放电石。要取出电石时，操作工人要将操作杆500的第一端插入到齿轮400的插孔410内，并通过操作部件520转动操作杆500，从而带动齿轮400转动，齿条210 随着滑动，也即锅耳200滑动，实现了锅耳200的降低，也即打开了缺口 110，可以实现对电石的夹取。

相比于现有技术，该电石锅的锅耳200滑动设置在安装腔120内，并且通过齿轮400与齿条210相啮合实现驱动。工人通过操作杆500可以实现齿轮400的转动，从而实现对锅耳200的升降，即实现缺口110的打开或关闭。在这个过程中，操作杆500与电石锅主体100是分离的，电石的热量不会传递给操作杆500。工人是拿着常温的操作杆500进行操作，避免了工人接触高温的部件，从而避免发生烫伤，而且操作杆500具有一定的长度，使得工人与电石锅主体100之间具有一定的距离，进一步提高电石锅的安全性。

在一些实施例中，如图2和图3所示，锅耳200设有滑槽220，安装腔120的内壁设有滑轨122，滑槽220与滑轨122相匹配，便于锅耳200 的移动。

在一些实施例中，如图1所示，缺口110的侧壁设有限位块111，限位块111的下表面与锅耳200的上表面抵接，对锅耳200的行程进行限定。

在一些实施例中，如图1所示，安装腔120外侧的侧壁为可拆卸的盖板，盖板可以从电石锅主体100上拆卸下来，便于在安装腔120内部安装锅耳200、压缩弹簧300和齿轮400等部件。

在一些实施例中，操作杆500的长度至少为1m，使得工人在操作时与电石锅主体100的距离至少为1m，避免与电石锅主体100靠的过近，避免高温炙烤，提高安全性和体验感。

在一些实施例中，如图5所示，操作部件520为把手530，把手530 的中部连接于操作杆500上，也就是说，把手530与操作杆500呈“T”字形，工人双手握住把手530，对操作杆500进行转动即可，便于操作。

在另一些实施例中，如图6所示，操作部件520包括握持杆540和连接杆550，连接杆550的第一端垂直连接于操作杆500的第二端，握持杆 540的第一端垂直连接于连接杆550的第二端，且与操作杆500平行，也就是说，操作杆500、连接杆550和握持杆540呈“Z”字形，形成了摇把的结构，工人可以手握握持杆540转动整个操作杆500，操作也简单方便。

在一些实施例中，握持杆540上套设有防滑套，增大了手与握持杆540 之间的摩擦力，避免工人在转动时滑脱，提高安全性。

同理，在把手530上也可以设置防滑套，在此不再赘述。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种防烫伤的电石锅，其特征在于，包括：

电石锅主体，所述电石锅主体相对的两个侧壁设有缺口，所述缺口的下方设有安装腔，所述安装腔外侧的侧壁设有通孔；

锅耳，所述锅耳滑动设置于所述安装腔内，所述锅耳上设有齿条，所述齿条沿竖直方向延伸；

压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于所述安装腔内，所述压缩弹簧的下端与所述安装腔的底部固定，所述压缩弹簧的上端与所述锅耳抵接；

齿轮，所述齿轮转动连接于所述安装腔内，且与所述齿条啮合，所述齿轮的中心设有插孔，所述插孔与所述通孔同轴，所述插孔沿其径向对称设有两个插槽；

操作杆，所述操作杆的第一端沿其径向对称设有两个凸筋，所述操作杆的第二端设有操作部件，当所述操作杆的第一端插入到所述插孔内时，所述凸筋插入到所述插槽内。

2.根据权利要求1所述的防烫伤的电石锅，其特征在于，所述锅耳设有滑槽，所述安装腔的内壁设有滑轨，所述滑槽与所述滑轨相匹配。

3.根据权利要求1所述的防烫伤的电石锅，其特征在于，所述缺口的侧壁设有限位块。

4.根据权利要求1所述的防烫伤的电石锅，其特征在于，所述安装腔外侧的侧壁为可拆卸的盖板。

5.根据权利要求1所述的防烫伤的电石锅，其特征在于，所述操作杆的长度至少为1m。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的防烫伤的电石锅，其特征在于，所述操作部件为把手，所述把手的中部连接于所述操作杆上。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的防烫伤的电石锅，其特征在于，所述操作部件包括握持杆和连接杆，所述连接杆的第一端垂直连接于所述操作杆的第二端，所述握持杆的第一端垂直连接于所述连接杆的第二端，且与所述操作杆平行。

8.根据权利要求7所述的防烫伤的电石锅，其特征在于，所述握持杆上套设有防滑套。

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