CN217148375U - 快拆式塔吊附墙操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快拆式塔吊附墙操作平台，该操作平台包括塔吊标准节和相对于塔吊标准节呈周向固定的平台总成，平台总成包括长平台、短平台和支撑组件，塔吊标准节包括四根竖向呈矩形分布的主弦杆，长平台、短平台均通过支撑组件与主弦杆固定，且长平台、短平台的平台板为水平面，并与主弦杆垂直。支撑组件包括支撑底座和插扣板，长平台、短平台的平台板下方均固定连接两根平行间隔的支撑底座，各主弦杆均套接设有插扣板，插扣板设有同时与主弦杆和两根支撑底座套接并形成限位的套孔，且套孔内的两根支撑底座垂直，两根支撑底座与主弦杆垂直。上述结构易于制作加工，且连接较为方便、可靠，操作平台整体较为牢固、稳定，安全性好。

Description

快拆式塔吊附墙操作平台

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，是一种快拆式塔吊附墙操作平台。

背景技术

塔吊是建筑工地常见的一种起重设备，俗称“塔式起重机”，其主体由一节一节的标准节搭设连接而成。为了保证塔吊操作的安全性，塔吊设备与建筑物之间往往随着建筑高度而设置一定数量的附墙件，以保证塔吊整体的稳定性。附墙件安装时，需要在塔吊标准节上预先安装操作平台，现有的附墙操作平台大多数采用扣件式钢管搭设，由于目前施工楼层较高，每台塔吊附墙数量普遍在3-5道。采用钢管扣件式操作平台存在以下问题：1、现场搭设与拆卸为高空作业，防护措施不完善，施工难度大，危险系数高，容易出现高空坠落及高空坠物现象，并且存在较高的安全隐患；2、如现场工人未提前搭设或搭设不及时容易产生工期延误现象，并且费工费时；3、现场搭设操作平台时，搭设比较随意，钢管长短不齐影响美观。为了解决上述问题，如中国专利文献刊载的授权公告号CN211594844U，授权公告日2020年9月9日，实用新型名称为“一种可拆卸式塔吊附墙操作平台”，其公开了一种利用平台本体下方的支撑杆与塔吊标准节的竖杆之间通过特定的连接件形成固定连接，该连接件能够对支撑杆形成插接固定并限位，同时能与标准节的竖杆固定，但该连接件的结构相对较为复杂，制作成本相对较高，且C形条与折板之间较难整体成型，牢固度难以保证。为此，有待对现有的附墙操作平台的安装结构进行改进。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种快拆式塔吊附墙操作平台，使其解决现有同类操作平台的安装结构较为复杂，制作成本较高，牢固度和安全性欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种快拆式塔吊附墙操作平台，该操作平台包括塔吊标准节和相对于塔吊标准节呈周向固定的平台总成，平台总成包括长平台、短平台和支撑组件，塔吊标准节包括四根竖向呈矩形分布的主弦杆，长平台、短平台均通过支撑组件与主弦杆固定，且长平台、短平台的平台板为水平面，并与主弦杆垂直；其结构要点在于所述支撑组件包括支撑底座和插扣板，所述长平台、短平台的平台板下方均固定连接两根平行间隔的支撑底座，各所述主弦杆均套接设有插扣板，插扣板设有同时与主弦杆和两根支撑底座套接的套孔，且套孔内的两根支撑底座垂直，两根支撑底座与主弦杆垂直，所述插扣板下部设有对两根支撑底座未插入套孔部分的底面形成支撑的下支撑部，插扣板上部设有对两根支撑底座插入套孔部分的顶面形成相抵限位的上支撑部，且两根支撑底座穿过套孔的一端均设有与所述上支撑部形成限位的限位部，即限制支撑底座沿水平方向脱出套孔，套孔内两根支撑底座垂直相交处配合插扣板的下支撑部形成一个抱箍孔，并与对应的主弦杆形成抱箍定位；各主弦杆插扣板套孔内的两根支撑底座，一根固定连接长平台形成支撑，另一根固定连接短平台形成支撑。上述插扣板结构较为简单，易于加工制作，支撑底座、主弦杆均直接插套于同个套孔内即可完成连接操作，安装较为方便、快捷，除此以外，该插扣板整体性强，不易脱开，连接较为牢固可靠。

所述插扣板由相对于所述主弦杆可拆卸的两部分拼接构成，拼接处通过螺栓和螺母固定，且拼接部位与支撑底座、主弦杆未接触。通过该结构，插扣板相对于主弦杆为可卸式安装，安装更为方便。

所述长平台、短平台的平台板上方设置夹紧板，螺栓穿接夹紧板、平台板、支撑底座后锁紧连接螺母，即平台板与支撑底座形成固定，且各支撑底座上方对应连接两块夹紧板。通过该结构，实现长平台、短平台与支撑底座的可靠连接。

所述短平台的两端与长平台相对的一侧之间通过螺栓件锁紧固定。通过该结构，实现长平台与短平台之间的可靠连接。

所述短平台的两端铰接设有翻转的翻板，且翻板朝一侧翻转到位时与短平台上板面贴合，朝另一侧翻转到位时与所述长平台上板面贴合，即翻板作为短平台与长平台的桥梁。通过该结构，便于长平台和短平台安装时适配不同尺寸的塔吊标准节，即当长平台、短平台两者间存在间隙时，通过翻板进行搭桥连接，调节使用较为方便。

所述短平台两端的两侧均设有铰接座，两个铰接座之间设置所述翻板，且铰接座与翻板之间通过L形插销形成铰接连接。通过该结构，方便翻板的拆装连接，不需要翻板时，只需将插销抽出即可拆卸翻板，使用较为方便。

所述长平台、短平台的周向外侧固定设有护栏，且长平台与相邻短平台的护栏之间均通过护栏夹板连接，护栏夹板由两块凹形板中部通过螺栓件夹紧连接，长平台、短平台相邻护栏一侧均夹紧限位于凹形板内。通过该结构，使长平台、短平台护栏整体性好，防护更加安全。

所述长平台、短平台周向外侧面焊接固定设有用于插接护栏的插座，且护栏插入插座后通过锁紧螺丝锁紧固定。通过该结构，方便护栏相对于长平台、短平台的拆装使用。

所述插扣板与所述主弦杆之间为螺栓固定，或主弦杆上连接有限制插扣板相对于主弦杆滑动的限位螺栓。通过该结构，实现主弦杆与插扣板之间的有效固定。

所述长平台、短平台的平台面均设有吊耳。通过该结构，方便长平台、短平台的吊装操作。

本实用新型整体结构较为简单，连接件制作较为方便，成本较低，且操纵平台拆装连接较为快捷、方便，使用稳定可靠，安全性好，适合作为塔吊附墙操作平台使用，或同类操作平台的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图。

图2是本实用新型的插扣板立体结构示意图一。

图3是本实用新型的插扣板立体结构示意图二。

图4是本实用新型的插扣板与主弦杆、支撑底座连接的结构示意图。

图5是本实用新型的插口板与支撑底座连接的结构示意图。

图6是本实用新型的立体结构示意图。

图中序号及名称为：1、长平台，2、短平台，3、塔吊标准节，4、主弦杆，5、支撑底座，501、限位部，6、插板口，601、套孔，602、下支撑部，603、上支撑部，604、抱箍孔，7、夹紧板，8、翻板，9、插销，10、护栏，11、护栏夹板。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-图6所示，该操作平台包括塔吊标准节3和相对于塔吊标准节呈周向固定的回字形的平台总成，平台总成包括长平台1、短平台2和支撑组件，塔吊标准节包括四根竖向呈矩形分布的主弦杆4，长平台、短平台均通过支撑组件与主弦杆固定，且长平台、短平台的平台板为水平面，并与主弦杆垂直。支撑组件包括支撑底座和插扣板，长平台、短平台的平台板下方均固定连接两根平行间隔的支撑底座5，各主弦杆均套接设有插扣板6，插扣板设有同时与主弦杆和两根支撑底座套接的套孔601，且套孔内的两根支撑底座垂直，两根支撑底座与主弦杆垂直，插扣板下部设有对两根支撑底座未插入套孔部分的底面形成支撑的下支撑部602，插扣板上部设有对两根支撑底座插入套孔部分的顶面形成相抵限位的上支撑部603，且两根支撑底座穿过套孔的一端均设有与上支撑部形成限位的限位部501，即限制支撑底座沿水平方向脱出套孔，套孔内两根支撑底座垂直相交处配合插扣板的下支撑部形成一个抱箍孔604，并与对应的主弦杆形成抱箍定位。各主弦杆插扣板套孔内的两根支撑底座，一根固定连接长平台形成支撑，另一根固定连接短平台形成支撑，即四根主弦杆共连接八根支撑底座，实现对平台总成的支撑。上述插扣板由相对于主弦杆可拆卸的两部分拼接构成，拼接处通过螺栓和螺母固定，且拼接部位与支撑底座、主弦杆未接触，如图2、图3所示，插扣板的上支撑部和下支撑部形成拼接部。

上述长平台1、短平台2的平台板上方设置夹紧板7，螺栓穿接夹紧板、平台板、支撑底座5后锁紧连接螺母，即通过夹紧板与支撑底座两者夹紧固定平台板，且各支撑底座上方对应连接两块夹紧板。

当长平台1、短平台2的尺寸恰好与塔吊标准节3的外围尺寸适配形成闭合的回字形时，上述短平台的两端与长平台相对的一侧之间通过螺栓件锁紧固定，整体结构较为稳定牢固。

当长平台1、短平台2的尺寸不足以与塔吊标准节3的外尺寸适配形成闭合的回字形时，上述短平台的两端铰接设有翻转的翻板8，且翻板朝一侧翻转到位时与短平台上板面贴合，朝另一侧翻转到位时与长平台上板面贴合，即翻板作为短平台与长平台的桥梁。具体结构为：短平台两端的两侧均设有铰接座，两个铰接座之间设置翻板，且铰接座与翻板之间通过L形插销9形成铰接连接。

进一步的，上述长平台、短平台的周向外侧均固定设有护栏，且长平台与相邻短平台的护栏之间均通过护栏夹板连接，护栏夹板由两块凹形板中部通过螺栓件夹紧连接，长平台、短平台相邻护栏一侧均夹紧限位于凹形板内，利用护栏夹板使长平台、短平台周向的护栏连成一体，更加稳固。

为了方便上述护栏的拆装，上述长平台1、短平台2周向外侧面焊接固定设有用于插接护栏10的插座，且护栏插入插座后通过锁紧螺丝锁紧固定。

上述插扣板6与主弦杆4之间的固定方式有两种，一种为插扣板、主弦杆两者设有对齐的螺栓连接孔，螺栓连接孔连接螺栓并锁紧连接螺母，实现插扣板与主弦杆的固定。另一种方案为主弦杆上连接有限制插扣板相对于主弦杆滑动的限位螺栓，保证插扣板重力作用下无下滑，即实现插扣板在主弦杆的有效固定。

为了方便平台总成的安装，上述长平台1、短平台2的平台面均设有吊耳，方便吊装施工。

以上内容旨在说明本实用新型的技术手段，并非限制本实用新型的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本实用新型做显而易见的改进或替换，亦落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快拆式塔吊附墙操作平台，该操作平台包括塔吊标准节（3）和相对于塔吊标准节呈周向固定的平台总成，平台总成包括长平台（1）、短平台（2）和支撑组件，塔吊标准节包括四根竖向呈矩形分布的主弦杆（4），长平台、短平台均通过支撑组件与主弦杆固定，且长平台、短平台的平台板为水平面，并与主弦杆垂直；其特征在于所述支撑组件包括支撑底座（5）和插扣板（6），所述长平台（1）、短平台（2）的平台板下方均固定连接两根平行间隔的支撑底座，各所述主弦杆均套接设有插扣板，插扣板设有同时与主弦杆和两根支撑底座套接的套孔（601），且套孔内的两根支撑底座垂直，两根支撑底座与主弦杆垂直，所述插扣板下部设有对两根支撑底座未插入套孔部分的底面形成支撑的下支撑部（602），插扣板上部设有对两根支撑底座插入套孔部分的顶面形成相抵限位的上支撑部（603），且两根支撑底座穿过套孔的一端均设有与所述上支撑部形成限位的限位部（501），即限制支撑底座沿水平方向脱出套孔，套孔内两根支撑底座垂直相交处配合插扣板的下支撑部形成一个抱箍孔（604），并与对应的主弦杆形成抱箍定位；各主弦杆插扣板套孔内的两根支撑底座，一根固定连接长平台形成支撑，另一根固定连接短平台形成支撑。

2.根据权利要求1所述的快拆式塔吊附墙操作平台，其特征在于所述插扣板（6）由相对于所述主弦杆（4）可拆卸的两部分拼接构成，拼接处通过螺栓和螺母固定，且拼接部位与支撑底座、主弦杆未接触。

3.根据权利要求1所述的快拆式塔吊附墙操作平台，其特征在于所述长平台（1）、短平台（2）的平台板上方设置夹紧板（7），螺栓穿接夹紧板、平台板、支撑底座（5）后锁紧连接螺母，即平台板与支撑底座形成固定，且各支撑底座上方对应连接两块夹紧板。

4.根据权利要求1所述的快拆式塔吊附墙操作平台，其特征在于所述短平台（2）的两端与长平台（1）相对的一侧之间通过螺栓件锁紧固定。

5.根据权利要求1所述的快拆式塔吊附墙操作平台，其特征在于所述短平台（2）的两端铰接设有翻转的翻板（8），且翻板朝一侧翻转到位时与短平台上板面贴合，朝另一侧翻转到位时与所述长平台（1）上板面贴合，即翻板作为短平台与长平台的桥梁。

6.根据权利要求5所述的快拆式塔吊附墙操作平台，其特征在于所述短平台（2）两端的两侧均设有铰接座，两个铰接座之间设置所述翻板（8），且铰接座与翻板之间通过L形插销（9）形成铰接连接。

7.根据权利要求1所述的快拆式塔吊附墙操作平台，其特征在于所述长平台（1）、短平台（2）的周向外侧固定设有护栏（10），且长平台与相邻短平台的护栏之间均通过护栏夹板（11）连接，护栏夹板由两块凹形板中部通过螺栓件夹紧连接，长平台、短平台相邻护栏一侧均夹紧限位于凹形板内。

8.根据权利要求7所述的快拆式塔吊附墙操作平台，其特征在于所述长平台（1）、短平台（2）周向外侧面焊接固定设有用于插接护栏（10）的插座，且护栏插入插座后通过锁紧螺丝锁紧固定。

9.根据权利要求1所述的快拆式塔吊附墙操作平台，其特征在于所述插扣板（6）与所述主弦杆（4）之间为螺栓固定，或主弦杆上连接有限制插扣板相对于主弦杆滑动的限位螺栓。

10.根据权利要求1所述的快拆式塔吊附墙操作平台，其特征在于所述长平台（1）、短平台（2）的平台面均设有吊耳。

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