CN217146681U - 瓶子 - Google Patents

Abstract

本申请公开了瓶子，包括一体成型的瓶身，所述瓶身具有瓶口和瓶底，所述瓶口的端面向瓶身延伸依次设置有平直段和收敛段，所述平直段外圆周侧壁上设置有螺纹，所述平直段与收敛段的接缝处形成环状凸棱；所述瓶底上具有向瓶身内延伸的凹陷结构，所述凹陷结构的内侧壁上设置有至少两个用于卡接密闭盖合在瓶口上的瓶盖的凸起。本实用新型通过改变瓶口和瓶底的结构，能够在保留现有玻璃瓶的良好抗压力密封性能的前提下还能够达到方便开启的目的，同时，开启后不会破坏原有瓶盖结构，不会带来其他安全隐患。

Description

瓶子

技术领域

本实用新型涉及容器技术领域，尤其涉及免工具开启的瓶子，具体为瓶子。

背景技术

瓶子是最为普通也是最为常见的容器之一。人们生活中能够接触到的最为常见的容器是瓶子，其能够便捷的密封收纳不同形态的物体，诸如液态的果汁、酒类、调料、试剂等，固态的材料、药物等。以日常最为常见的啤酒为例，现有的啤酒瓶采用金属盖密封，通过一次成型的金属盖配合内部的柔性密封材料实现固定密封，由于金属盖的强度高，在实现密封盖合的过程中需要强度较高的瓶身与之配合，从而克服啤酒因为摇晃产生的气压避免爆瓶的问题。现有技术中，多采用玻璃材质，不仅能够满足强度要求，同时还能够通过高温消毒等方式实现瓶身的重复利用。

但现有的金属盖多采用一次性压合成型密封，不能通过现有塑料瓶旋拧的方式实现开瓶，需要借助专用的开瓶器才能打开，这又带来了不便。为了解决该问题，现有技术中还有一种拉环式金属盖，通过拉动拉环破坏金属瓶盖本身的结构，从而实现瓶盖的开启，但采用这种结构的瓶盖会带来一个弊端，即被破坏的金属盖存在不规则断面切口，容易造成划伤，存在安全隐患，故而该结构的金属瓶盖推广度逐渐降低。为了解决这一问题，需要一种能够兼容良好密封、方便开启和安全的瓶子。

实用新型内容

为了解决背景技术中述及的现有玻璃瓶不易开启的问题，本申请提供了一种经过改进的瓶子，能够在保留现有玻璃瓶的良好抗压力密封性能的前提下还能够达到方便开启的目的，同时，开启后不会破坏原有瓶盖结构，不会带来其他安全隐患。

为了达到上述目的，本申请所采用的技术方案为：

瓶子，包括一体成型的瓶身，所述瓶身具有瓶口和瓶底，所述瓶口的端面向瓶身延伸依次设置有平直段和收敛段，所述平直段外圆周侧壁上设置有螺纹，所述平直段与收敛段的接缝处形成环状凸棱；所述瓶底上具有向瓶身内延伸的凹陷结构，所述凹陷结构的内侧壁上设置有至少两个用于卡接密闭盖合在瓶口上的瓶盖的凸起。

结构及使用原理阐述：

本申请提供的瓶子的改进点主要在瓶口平直段和收敛段，其密封原理如下：

由于瓶口的平直段外侧壁上设置有螺纹，当瓶盖盖合在瓶口时，螺纹与瓶盖形成螺纹配合，当瓶盖与瓶身发生相对转动使能够使瓶盖脱离瓶身；但由于为了使得本实用新型能够适用于压力液体的盛装和密封，如啤酒，则需要保证其稳定的密封及抗压强度。当瓶身采用玻璃材质时，基于玻璃的高硬度和制造的低精度特性，很难做到诸如塑料材质那样的高精度螺纹配合，这将带来一个新的技术问题，即瓶盖通过螺纹与瓶口配合的稳定性是欠缺的，尤其是瓶盖受到外力作用时则容易产生气密性被破坏。为了解决这一技术问题，特别地，本申请还在平直段下部设置有收敛段，使得平直段与收敛段的接缝处形成环状凸棱，当瓶盖压合在收敛段后与环状凸棱将形成干涉，即瓶盖在克服环状凸棱的阻挡前是不会发生松脱的，即保证了瓶盖与瓶口的密封。值得说明的是，瓶盖与瓶口之间发生气密性破坏必须改变瓶盖与瓶口之间的轴向距离，而破坏上述位置关系，只能对瓶盖施加轴向力，直到瓶盖发生形变从环状凸棱处脱出，这使得在正常储藏或者运输过程中瓶盖被破坏的可能性几乎为零，因此能够保证了瓶子密封的可靠性。

当需要开启瓶子时，只需要将瓶盖抵入另一个瓶子的底部的凹陷结构中，利用凸起对瓶盖的卡接作用，对两个相互抵靠的瓶身施加轴向扭矩，使得被卡接的瓶盖与瓶身之间发生相互旋转，在螺纹的作用下，瓶盖与瓶身的旋转运动将转换为瓶盖与瓶身的轴向位置错动，直到瓶盖与环状凸棱之间脱离，实现瓶盖的开启。这就实现了无需借助其他专用工具即可便捷开瓶的目的。值得说明的是，由于瓶身的直径明显大于瓶口的直径，因此，当利用两个瓶子相互抵靠开瓶过程中，手握持在瓶身处，基于瓶身和瓶口的直径差会形成省力的杠杆原理，从而及时瓶盖为金属压合也能够轻易的开启，提高了开瓶的便捷性，同时也保留了良好的密封性，能够满足压力液体，避免爆瓶的发生。

为了提高瓶子在静止状态的放置稳定性，避免在不平的平面容易出现滑落的问题，优选地，所述瓶底端面上靠近所述凹陷结构外侧设置有第二防滑纹。所述第二防滑纹由多个离散且均匀分布的凸点组成。离散凸点的设置作用主要体现在两个方面;

其一、能够减少瓶身与放置平面表面的接触面积，减少不平整平面带来的不稳定问题，同时能够提供排水空间，避免放置平面表面存在水分的情况下形成真空接触而发生滑落。

其二、减少甚至避免日常磨损或者受力集中导致瓶身的破裂可能性。

为了方便开启瓶子，利于握持受力，优选地，所述瓶身的侧壁上设置有第一防滑纹。所述第二防滑纹包括多个离散分布的凸点和条纹，任一凸点表面均包括至少三个平面，例如单个凸点呈锥形；所述条纹是由交错设置的三角形平面形成在瓶身侧壁上的凹凸结构。采用上述结构能够实现瓶身处于完全湿润，表面附着有水分的前提下牢固握持，顺利开瓶，不会出现打滑的现象。

作为优选方案，本申请所述瓶子还包括瓶盖，所述瓶盖具有与瓶口的平直段相匹配的螺纹，以及向收敛段延伸用于与所述环状凸棱卡接的褶皱结构，所述褶皱结构由多个沿圆周均匀分布的褶皱组成，相邻两个褶皱之间形成用于容纳所述凸起的空间。所述瓶身为玻璃一体成型结构。

有益效果：

本实用新型通过改变瓶口和瓶底的结构，能够在保留现有玻璃瓶的良好抗压力密封性能的前提下还能够达到方便开启的目的，同时，开启后不会破坏原有瓶盖结构，不会带来其他安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型使用状态示意图。

图2是图1中A区结构放大图。

图3是瓶盖与瓶底之间的配合示意图。

图4是图3中B区结构放大图。

图5是本实用新型的主视图。

图6是图5中沿剖切符号C-C的全剖视图。

图7是图6中D区结构放大图。

图中：1-瓶身；2-第一防滑纹；3-第二防滑纹；4-凹陷结构；5-凸起；6-螺纹；7-环状凸棱；8-瓶盖；9-褶皱结构。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

本实施例提供一种如图1-图3所示的瓶子，包括一体成型的瓶身1，所述瓶身1具有瓶口和瓶底，所述瓶口的端面向瓶身1延伸依次设置有平直段和收敛段，所述平直段外圆周侧壁上设置有螺纹，所述平直段与收敛段的接缝处形成环状凸棱7；所述瓶底上具有向瓶身1内延伸的凹陷结构4，所述凹陷结构4的内侧壁上设置有至少两个用于卡接密闭盖合在瓶口上的瓶盖的凸起5。

结构及使用原理阐述：

本申请提供的瓶子的改进点主要在瓶口平直段和收敛段，其密封原理如下：

由于瓶口的平直段外侧壁上设置有螺纹，当瓶盖盖合在瓶口时，螺纹与瓶盖形成螺纹配合，当瓶盖与瓶身1发生相对转动使能够使瓶盖脱离瓶身1；但由于为了使得本实用新型能够适用于压力液体的盛装和密封，如啤酒，则需要保证其稳定的密封及抗压强度。当瓶身1采用玻璃材质时，基于玻璃的高硬度和制造的低精度特性，很难做到诸如塑料材质那样的高精度螺纹配合，这将带来一个新的技术问题，即瓶盖通过螺纹与瓶口配合的稳定性是欠缺的，尤其是瓶盖受到外力作用时则容易产生气密性被破坏。为了解决这一技术问题，特别地，本申请还在平直段下部设置有收敛段，使得平直段与收敛段的接缝处形成环状凸棱7，当瓶盖压合在收敛段后与环状凸棱7将形成干涉，即瓶盖在克服环状凸棱7的阻挡前是不会发生松脱的，即保证了瓶盖与瓶口的密封。值得说明的是，瓶盖与瓶口之间发生气密性破坏必须改变瓶盖与瓶口之间的轴向距离，而破坏上述位置关系，只能对瓶盖施加轴向力，直到瓶盖发生形变从环状凸棱7处脱出，这使得在正常储藏或者运输过程中瓶盖被破坏的可能性几乎为零，因此能够保证了瓶子密封的可靠性。

当需要开启瓶子时，只需要将瓶盖抵入另一个瓶子的底部的凹陷结构4中，利用凸起5对瓶盖的卡接作用，对两个相互抵靠的瓶身施加轴向扭矩，使得被卡接的瓶盖与瓶身之间发生相互旋转，在螺纹的作用下，瓶盖与瓶身的旋转运动将转换为瓶盖与瓶身的轴向位置错动，直到瓶盖与环状凸棱7之间脱离，实现瓶盖的开启。这就实现了无需借助其他专用工具即可便捷开瓶的目的。值得说明的是，由于瓶身1的直径明显大于瓶口的直径，因此，当利用两个瓶子相互抵靠开瓶过程中，手握持在瓶身处，基于瓶身和瓶口的直径差会形成省力的杠杆原理，从而及时瓶盖为金属压合也能够轻易的开启，提高了开瓶的便捷性，同时也保留了良好的密封性，能够满足压力液体，避免爆瓶的发生。

为了提高瓶子在静止状态的放置稳定性，避免在不平的平面容易出现滑落的问题，优选地，所述瓶底端面上靠近所述凹陷结构4外侧设置有第二防滑纹3。所述第二防滑纹3由多个离散且均匀分布的凸点组成。离散凸点的设置作用主要体现在两个方面;

其一、能够减少瓶身1与放置平面表面的接触面积，减少不平整平面带来的不稳定问题，同时能够提供排水空间，避免放置平面表面存在水分的情况下形成真空接触而发生滑落。

其二、减少甚至避免日常磨损或者受力集中导致瓶身1的破裂可能性。

实施例2：

本实施例是本申请的优选方案，具体为实施例1基础上的进一步优化结构，详见说明书附图1-图7所示结构及其细节，具体优化如下：

为了方便开启瓶子，利于握持受力，所述瓶身1的侧壁上设置有第一防滑纹2。所述第二防滑纹2包括多个离散分布的凸点和条纹，任一凸点表面均包括至少三个平面，例如单个凸点呈锥形；所述条纹是由交错设置的三角形平面形成在瓶身1侧壁上的凹凸结构。采用上述结构能够实现瓶身1处于完全湿润，表面附着有水分的前提下牢固握持，顺利开瓶，不会出现打滑的现象。

作为优选方案，本申请所述瓶子还包括瓶盖，所述瓶盖具有与瓶口的平直段相匹配的螺纹，以及向收敛段延伸用于与所述环状凸棱7卡接的褶皱结构9，所述褶皱结构9由多个沿圆周均匀分布的褶皱组成，相邻两个褶皱之间形成用于容纳所述凸起5的空间。所述瓶身1为玻璃一体成型结构。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.瓶子，包括一体成型的瓶身（1），其特征在于：所述瓶身（1）具有瓶口和瓶底，所述瓶口的端面向瓶身（1）延伸依次设置有平直段和收敛段，所述平直段外圆周侧壁上设置有螺纹，所述平直段与收敛段的接缝处形成环状凸棱（7）；所述瓶底上具有向瓶身（1）内延伸的凹陷结构（4），所述凹陷结构（4）的内侧壁上设置有至少两个用于卡接密闭盖合在瓶口上的瓶盖的凸起（5）。

2.根据权利要求1所述的瓶子，其特征在于：所述瓶底端面上靠近所述凹陷结构（4）外侧设置有第二防滑纹（3）。

3.根据权利要求2所述的瓶子，其特征在于：所述第二防滑纹（3）由多个离散且均匀分布的凸点组成。

4.根据权利要求1所述的瓶子，其特征在于：所述瓶身（1）的侧壁上设置有第一防滑纹（2）。

5.根据权利要求4所述的瓶子，其特征在于：所述第一防滑纹（2）包括多个离散分布的凸点和条纹，任一凸点表面均包括至少三个平面，所述条纹是由交错设置的三角形平面形成在瓶身（1）侧壁上的凹凸结构。

6.根据权利要求1-5任一项所述的瓶子，其特征在于：还包括瓶盖，所述瓶盖具有与瓶口的平直段相匹配的螺纹，以及向收敛段延伸用于与所述环状凸棱（7）卡接的褶皱结构（9），所述褶皱结构（9）由多个沿圆周均匀分布的褶皱组成，相邻两个褶皱之间形成用于容纳所述凸起（5）的空间。

7.根据权利要求1所述的瓶子，其特征在于：所述瓶身（1）为玻璃一体成型结构。

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