CN217144374U - 一种预拌混凝土的防离析装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预拌混凝土的防离析装置，包括罐体；罐体的内部顶端设有固定套，罐体的表面顶端一侧设有电机，罐体的外部一侧设有高压水泵，高压水泵的输出端固定连接有水管，水管的一端设有环形管道，环形管道的表面一周等间距设有喷头，环形管道位于罐体的内部顶端，固定套的内部中央位置设有装料口，装料口位于固定套的上方表面设有从动齿轮；本实用新型采用了高压水泵、环形管道和喷头以及刮板结构，实现了对罐体内壁进行冲洗，因此避免清理不及时导致混凝土凝固在罐体内壁，在通过喷头对罐体内壁进行冲洗的同时，刮板同时通过转动对罐体内壁进行剐蹭，使得人员对罐体内壁清理更加方便。

Description

一种预拌混凝土的防离析装置

技术领域

本实用新型涉及预拌混凝土技术领域，具体为一种预拌混凝土的防离析装置。

背景技术

预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物，多作为商品出售，故也称商品混凝土。

经检索，专利号为202121125051.9，名称为一种节能预拌混凝土的防离析装的实用新型，包括罐体、贯穿设置在罐体顶部的进料管和连通在进料管底部的分流接头，所述分流接头的内壁转动连接有防离析管，所述防离析管设置有三个，三个所述防离析管的表面均开设有防离析孔，所述罐体的底部设置有推动圆盘，所述推动圆盘的顶部贯穿设置有空心插筒，所述空心插筒的顶端贯穿罐体并延伸至罐体的内部，通过研究分析发现，虽然具有节约电能的优点，但是，在一定程度上还存在无法对装置内壁进行清理的缺点，如，

1、现有的防离析装置在将混凝土倒入装置内部进行防离析时，混凝土在内部进行搅拌的同时会粘连在装置的内壁，因此在将装置内部混凝土倒出时，装置内壁还残留大量的混凝土，因此若不及时进行清理，造成内部混凝土凝固，从而造成清理更加困难。

2、现有的防离析装置在通过驱动机构带动三组防离析管进行转动时，防离析管只能做自传，而无法对周围的混凝土进行搅拌防离析，因此造成装置内部防离析管周围以及装置内部中央位置出现混凝土离析现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预拌混凝土的防离析装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预拌混凝土的防离析装置，包括罐体；罐体的内部顶端设有固定套，罐体的表面顶端一侧设有电机，罐体的外部一侧设有高压水泵；

高压水泵的输出端固定连接有水管，水管的一端设有环形管道，环形管道的表面一周等间距设有喷头，环形管道位于罐体的内部顶端；

固定套的内部中央位置设有装料口，装料口位于固定套的上方表面设有从动齿轮，装料口的底端通过分流等间距设有四组连排防离析管。

优选的，罐体的表面顶端中央位置设有进料口，进料口位于装料口正上方，电机的输出端安装有转动齿轮，转动齿轮位于罐体内部与从动齿轮相互啮合。

优选的，固定套通过表面四组固定杆固定在罐体内部顶端，环形管道通过连接块固定在固定杆的底端。

优选的，从动齿轮位于固定套的下方表面设有连接杆，连接杆的一端设有刮板，刮板与罐体内壁直接接触。

优选的，罐体的底端设有支撑腿，罐体的底端中央位置设有出料口，出料口的表面设有电磁阀。

优选的，罐体正面底端设有控制器，控制器的表面设有显示屏和控制面板，控制器的侧面底端通过导线连接有插头，控制器通过导线与电磁阀、电机和高压水泵电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了高压水泵、环形管道和喷头以及刮板结构，实现了对罐体内壁进行冲洗，因此避免清理不及时导致混凝土凝固在罐体内壁，在通过喷头对罐体内壁进行冲洗的同时，刮板同时通过转动对罐体内壁进行剐蹭，使得人员对罐体内壁清理更加方便。

2、本实用新型采用了从动齿轮和固定套以及连排防离析管结构，实现了对罐体内部混凝土进行充分搅拌防离析，通过连排防离析管对罐体内部中央位置以及内部一周进行搅拌，使得罐体内部的混凝土能够长时间保持粘性，从而避免出现混凝土出现离析现象。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主剖图；

图3为本实用新型的图2中局剖放大示意图；

图4为本实用新型的图2中A的放大示意图。

图中：1、罐体；101、支撑腿；102、进料口；103、出料口；2、电磁阀；3、控制器；301、显示屏；302、控制面板；303、插头；4、电机；401、转动齿轮；5、高压水泵；501、水管；502、环形管道；503、喷头；504、连接块；6、固定套；601、从动齿轮；602、装料口；603、连排防离析管；604、固定杆；7、连接杆；701、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种预拌混凝土的防离析装置，包括罐体1；罐体1的内部顶端设有固定套6，罐体1的表面顶端一侧设有电机4，罐体1的外部一侧设有高压水泵5；

高压水泵5的输出端固定连接有水管501，水管501的一端设有环形管道502，环形管道502的表面一周等间距设有喷头503，环形管道502位于罐体1的内部顶端；

固定套6的内部中央位置设有装料口602，装料口602位于固定套6的上方表面设有从动齿轮601，装料口602的底端通过分流等间距设有四组连排防离析管603；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，在使用时，人员通过进料口102将混凝土倒入罐体1内部的装料口602内部，并通过底端四组连排防离析管603进入到罐体1内，在经过连排防离析管603进入到罐体1内部的同时，电机4通过转动齿轮401与从动齿轮601相互啮合方式带动连排防离析管603进行转动，使得连排防离析管603对罐体1内部的混凝土进行搅拌，通过连排防离析管603对罐体1内部中央位置以及内部一周进行搅拌，使得罐体1内部的混凝土能够长时间保持粘性，从而避免出现混凝土出现离析现象，当罐体1内部的混凝土从出料口103排出后，人员通过控制器3控制高压水泵5将外部水箱中的水通过水管501输送到环形管道502内部，并通过表面的喷头503对准罐体1内壁进行冲洗，同时电机4带动连排防离析管603转动，使得刮板701对罐体1内壁进行剐蹭清理，因此避免清理不及时导致混凝土凝固在罐体1内壁，在通过喷头503对罐体1内壁进行冲洗的同时，刮板701同时通过转动对罐体1内壁进行剐蹭，使得人员对罐体1内壁清理更加方便。

进一步，罐体1的表面顶端中央位置设有进料口102，进料口102位于装料口602正上方，电机4的输出端安装有转动齿轮401，转动齿轮401位于罐体1内部与从动齿轮601相互啮合；

具体的，如图1和图3所示，在人员通过进料口102将混凝土倒入罐体1内部时，电机4通过转动齿轮401带动从动齿轮601进行转动，从而带动连排防离析管603进行转动，使得混凝土经过连排防离析管603进入到罐体1内部的同时，通过连排防离析管603对进入罐体1内部的混凝土进行搅拌，

进一步，固定套6通过表面四组固定杆604固定在罐体1内部顶端，环形管道502通过连接块504固定在固定杆604的底端；

进一步，从动齿轮601位于固定套6的下方表面设有连接杆7，连接杆7的一端设有刮板701，刮板701与罐体1内壁直接接触；

进一步，罐体1的底端设有支撑腿101，罐体1的底端中央位置设有出料口103，出料口103的表面设有电磁阀2；

进一步，罐体1正面底端设有控制器3，控制器3的表面设有显示屏301和控制面板302，控制器3的侧面底端通过导线连接有插头303，控制器3通过导线与电磁阀2、电机4和高压水泵5电性连接；

具体的，如图1、图2和图4所示，在人员通过控制器3打开出料口103表面的电磁阀2将罐体1内部的混凝土倒出后，人员通过控制器3控制高压水泵5将水箱内部的水借助水管501输送到环形管道502内部，并经过喷头503对罐体1内壁进行冲洗，在冲洗的同时，电机4借助转动齿轮401与从动齿轮601带动连排防离析管603表面的连接杆7进行转动，从而带动刮板701对罐体1内壁进行刮洗。

工作原理：使用时，人员通过进料口102将混凝土倒入罐体1内部的装料口602内部，同时电机4通过转动齿轮401带动从动齿轮601进行转动，从而带动连排防离析管603进行转动，使得混凝土经过连排防离析管603进入到罐体1内部的同时，通过连排防离析管603对进入罐体1内部的混凝土进行搅拌，在人员通过控制器3打开出料口103表面的电磁阀2将罐体1内部的混凝土倒出后，人员通过控制器3控制高压水泵5将水箱内部的水借助水管501输送到环形管道502内部，并经过喷头503对罐体1内壁进行冲洗，在冲洗的同时，电机4借助转动齿轮401与从动齿轮601带动连排防离析管603表面的连接杆7进行转动，从而带动刮板701对罐体1内壁进行刮洗。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种预拌混凝土的防离析装置，包括罐体（1）；其特征在于：所述罐体（1）的内部顶端设有固定套（6），罐体（1）的表面顶端一侧设有电机（4），所述罐体（1）的外部一侧设有高压水泵（5）；

所述高压水泵（5）的输出端固定连接有水管（501），水管（501）的一端设有环形管道（502），所述环形管道（502）的表面一周等间距设有喷头（503），环形管道（502）位于罐体（1）的内部顶端；

所述固定套（6）的内部中央位置设有装料口（602），装料口（602）位于固定套（6）的上方表面设有从动齿轮（601），装料口（602）的底端通过分流等间距设有四组连排防离析管（603）。

2.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土的防离析装置，其特征在于：所述罐体（1）的表面顶端中央位置设有进料口（102），进料口（102）位于装料口（602）正上方，电机（4）的输出端安装有转动齿轮（401），转动齿轮（401）位于罐体（1）内部与从动齿轮（601）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土的防离析装置，其特征在于：所述固定套（6）通过表面四组固定杆（604）固定在罐体（1）内部顶端，环形管道（502）通过连接块（504）固定在固定杆（604）的底端。

4.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土的防离析装置，其特征在于：所述从动齿轮（601）位于固定套（6）的下方表面设有连接杆（7），连接杆（7）的一端设有刮板（701），刮板（701）与罐体（1）内壁直接接触。

5.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土的防离析装置，其特征在于：所述罐体（1）的底端设有支撑腿（101），罐体（1）的底端中央位置设有出料口（103），出料口（103）的表面设有电磁阀（2）。

6.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土的防离析装置，其特征在于：所述罐体（1）正面底端设有控制器（3），控制器（3）的表面设有显示屏（301）和控制面板（302），控制器（3）的侧面底端通过导线连接有插头（303），控制器（3）通过导线与电磁阀（2）、电机（4）和高压水泵（5）电性连接。

Images