CN217144115U - 一种软泡棉局部背胶模切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软泡棉局部背胶模切装置，涉及模切装置领域，包括模切箱，所述模切箱内壁的底端固定有操作台，且模切箱内壁的顶端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端安装有模切装置，且模切装置的两侧固定有下压杆，并且模切装置的一侧固定有横杆，且气泵的进气端设置有气管。本实用新型解决了传统的模切装置在进行模切时不便于对原料进行固定的问题，通过设置的限位板当模切装置向下移动时带动限位板对原料进行挤压固定，且在固定前，通过限位杆带动套板向下移动，从而使得三组阻挡组件对原料进行矫正，使得原料能够矫正，减少原料的浪费，便于切割后的原料进行再次利用，通过设置的气泵能够使得在进行模切时。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切装置领域，具体为一种软泡棉局部背胶模切装置。
背景技术
泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE,CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等，传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
现有的软泡棉局部背胶模切装置在对软泡棉进行模切时通常只使用模切装置进行切割，但是软泡棉不能进行固定容易导致原料浪费，且在进行模切时通常软泡棉，由于软泡棉没有进行固定导致切割时容易出现切割错误的问题，且切割时会产生碎屑掉落在操作台上，难以清理的问题。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种软泡棉局部背胶模切装置，以解决现有的软泡棉局部背胶模切装置在对软泡棉进行模切时通常只使用模切装置进行切割，但是软泡棉不能进行固定容易导致原料浪费，且在进行模切时通常软泡棉，由于软泡棉没有进行固定导致切割时容易出现切割错误的问题，且切割时会产生碎屑掉落在操作台上，难以清理的问题的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软泡棉局部背胶模切装置，包括模切箱，所述模切箱内壁的底端固定有操作台，且模切箱内壁的顶端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端安装有模切装置，且模切装置的两侧固定有下压杆，并且模切装置的一侧固定有横杆，所述操作台的内部设置有气泵，且气泵的进气端设置有气管，所述操作台的顶部设置有阻挡组件，且阻挡组件的一侧通过铰接座安装有连接杆，所述连接杆远离阻挡组件的一端通过铰接座安装有套板，所述模切箱内壁底端位于操作台的两侧固定有下套筒，且下套筒的顶部套设有上套杆，并且上套杆远离下套筒的一端固定有限位板，所述套板的一侧固定有固定杆，所述横杆的底部固定有限位杆。
通过采用上述技术方案，解决了传统的模切装置在进行模切时不便于对原料进行固定的问题，通过设置的限位板当模切装置向下移动时带动限位板对原料进行挤压固定，且在固定前，通过限位杆带动套板向下移动，从而使得三组阻挡组件对原料进行矫正，使得原料能够矫正，减少原料的浪费，便于切割后的原料进行再次利用，通过设置的气泵能够使得在进行模切时，通过气泵将产生的碎屑进行吸收，防止碎屑散落在操作台上方，造成后期难以清理的问题。
本实用新型进一步设置为，所述阻挡组件包括通过铰接座与连接杆连接的移动板，且移动板的顶部设置有挤压板，所述移动板的一侧开设有与挤压板相匹配的滑槽，且滑槽的内壁安装有第一弹簧，所述操作台的顶部开设有与移动板相匹配的滑动槽。
通过采用上述技术方案，三组阻挡组件对原料进行矫正，使得原料能够矫正，使得模切装置切割的位置更加准确，减少原料的浪费。
本实用新型进一步设置为，所述操作台的内部位于气泵排气端的下方设置有收集盒。
通过采用上述技术方案，通过设置的收集盒能够便于对碎屑进行收集。
本实用新型进一步设置为，所述下套筒的内部固定安装有第二弹簧，且第二弹簧的一端与上套杆的底部固定。
通过采用上述技术方案，通过设置的第二弹簧能够带动上套杆进行复位。
本实用新型进一步设置为，所述限位杆的一侧设置有限位槽，且固定杆的一端位于限位槽的内壁，所述操作台的一侧开设有与固定杆相匹配的滑槽。
通过采用上述技术方案，通过设置的限位槽能够便于挤压固定杆和带动固定杆进行复位，通过设置的滑槽能够便于固定杆滑动。
本实用新型进一步设置为，所述阻挡组件的数量为三组，三组所述阻挡组件在操作台的顶部呈三角分布。
通过采用上述技术方案，通过设置的三组阻挡组件能够更好的将原料进行矫正。
本实用新型进一步设置为，所述气管的外壁位于操作台的顶部设置有多组吸管，所述套板的内部开设有与气管外壁相匹配的套孔
通过采用上述技术方案，通过设置的多组吸管能够更好的将操作台顶部的碎屑进行吸附，从而达到便于对操作台进行清理的目的，通过设置的套孔能够便于套板在气管外壁滑动。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过限位板、下压杆、限位杆、气泵和阻挡组件的设置，解决了传统的模切装置在进行模切时不便于对原料进行固定的问题，通过设置的限位板当模切装置向下移动时带动限位板对原料进行挤压固定，且在固定前，通过限位杆带动套板向下移动，从而使得三组阻挡组件对原料进行矫正，使得原料能够矫正，减少原料的浪费，便于切割后的原料进行再次利用，通过设置的气泵能够使得在进行模切时，通过气泵将产生的碎屑进行吸收，防止碎屑散落在操作台上方，造成后期难以清理的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的整体侧视图；
图3为本实用新型的阻挡组件内部结构图。
图中：1、模切箱；2、伸缩杆；3、模切装置；4、下压杆；5、横杆；6、限位杆；7、固定杆；8、套板；9、气泵；10、连接杆；11、阻挡组件；1101、移动板；1102、挤压板；1103、第一弹簧；12、限位板；13、下套筒；14、上套杆；15、第二弹簧；16、气管；17、收集盒；18、操作台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种软泡棉局部背胶模切装置，如图1-3所示，包括模切箱1，模切箱1 内壁的底端固定有操作台18，且模切箱1内壁的顶端安装有伸缩杆2，伸缩杆2的输出端安装有模切装置3，且模切装置3的两侧固定有下压杆4，并且模切装置3的一侧固定有横杆5，操作台18的内部设置有气泵9，且气泵9 的进气端设置有气管16，打开气泵9，气泵9产生的吸力通过气管16将碎屑进行吸收，从而落入收集盒17内部，防止碎屑散落在操作台18的上方造成难以清理的现象，操作台18的顶部设置有阻挡组件11，且阻挡组件11的一侧通过铰接座安装有连接杆10，连接杆10远离阻挡组件11的一端通过铰接座安装有套板8，模切箱1内壁底端位于操作台18的两侧固定有下套筒13，且下套筒13的顶部套设有上套杆14，并且上套杆14远离下套筒13的一端固定有限位板12，模切装置3向下移动的同时带动下压杆4移动，下压杆4挤压限位板12，限位板12向下带动上套杆14挤压第二弹簧15，从而能够对原料进行固定，套板8的一侧固定有固定杆7，横杆5的底部固定有限位杆6，阻挡组件11包括通过铰接座与连接杆10连接的移动板1101，且移动板1101 的顶部设置有挤压板1102，移动板1101的一侧开设有与挤压板1102相匹配的滑槽，且滑槽的内壁安装有第一弹簧1103，操作台18的顶部开设有与移动板1101相匹配的滑动槽，控制伸缩杆2带动模切装置3向下移动，当模切装置3向下移动时带动横杆5向下移动，横杆5向下移动时带动限位杆6向下移动，限位杆6向下移动时向下挤压固定杆7，固定杆7向下移动带动套板8 向下，套板8向下移动时带动连接杆10的一端向下，从而带动三组移动板1101 向内移动，三组移动板1101向内移动时将放置在操作台18顶部的原料进行矫正，防止原料不正导致切割出现问题。
请参阅图1，操作台18的内部位于气泵9排气端的下方设置有收集盒17，通过设置的收集盒17能够便于对碎屑进行收集。
请参阅图1，下套筒13的内部固定安装有第二弹簧15，且第二弹簧15 的一端与上套杆14的底部固定，通过设置的第二弹簧15能够带动上套杆14 进行复位。
请参阅图1，限位杆6的一侧设置有限位槽，且固定杆7的一端位于限位槽的内壁，操作台18的一侧开设有与固定杆7相匹配的滑槽，通过设置的限位槽能够便于挤压固定杆7和带动固定杆7进行复位，通过设置的滑槽能够便于固定杆7滑动。
请参阅图2，阻挡组件11的数量为三组，三组阻挡组件11在操作台18 的顶部呈三角分布，通过设置的三组阻挡组件11能够更好的将原料进行矫正。
请参阅图1，气管16的外壁位于操作台18的顶部设置有多组吸管，套板 8的内部开设有与气管16外壁相匹配的套孔，通过设置的多组吸管能够更好的将操作台18顶部的碎屑进行吸附，从而达到便于对操作台18进行清理的目的，通过设置的套孔能够便于套板8在气管16外壁滑动。
本实用新型的工作原理为：在进行模切时，将原料放置在操作台18的上方，控制伸缩杆2带动模切装置3向下移动，当模切装置3向下移动时带动横杆5向下移动，横杆5向下移动时带动限位杆6向下移动，限位杆6向下移动时向下挤压固定杆7，固定杆7向下移动带动套板8向下，套板8向下移动时带动连接杆10的一端向下，从而带动三组移动板1101向内移动，三组移动板1101向内移动时将放置在操作台18顶部的原料进行矫正，防止原料不正导致切割出现问题，模切装置3向下移动的同时带动下压杆4移动，下压杆4挤压限位板12，限位板12向下带动上套杆14挤压第二弹簧15，从而能够对原料进行固定，当限位板12与挤压板1102接触时，限位板12挤压挤压板1102，挤压板1102挤压第一弹簧1103，从而能够将原料进行挤压，使得模切装置3在进行切割时，原料不会移动，切割时，打开气泵9，气泵9产生的吸力通过气管16将碎屑进行吸收，从而落入收集盒17内部，防止碎屑散落在操作台18的上方造成难以清理的现象，切割完成时，伸缩杆2带动模切装置3复位，第二弹簧15带动上套杆14复位，限位杆向上移动一定的距离是带动固定杆7复位，从而能够将切割后的原料取出，进行下一组原料的加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种软泡棉局部背胶模切装置，包括模切箱(1)，其特征在于：所述模切箱(1)内壁的底端固定有操作台(18)，且模切箱(1)内壁的顶端安装有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的输出端安装有模切装置(3)，且模切装置(3)的两侧固定有下压杆(4)，并且模切装置(3)的一侧固定有横杆(5)，所述操作台(18)的内部设置有气泵(9)，且气泵(9)的进气端设置有气管(16)，所述操作台(18)的顶部设置有阻挡组件(11)，且阻挡组件(11)的一侧通过铰接座安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离阻挡组件(11)的一端通过铰接座安装有套板(8)，所述模切箱(1)内壁底端位于操作台(18)的两侧固定有下套筒(13)，且下套筒(13)的顶部套设有上套杆(14)，并且上套杆(14)远离下套筒(13)的一端固定有限位板(12)，所述套板(8)的一侧固定有固定杆(7)，所述横杆(5)的底部固定有限位杆(6)。
2.根据权利要求1所述的一种软泡棉局部背胶模切装置，其特征在于：所述阻挡组件(11)包括通过铰接座与连接杆(10)连接的移动板(1101)，且移动板(1101)的顶部设置有挤压板(1102)，所述移动板(1101)的一侧开设有与挤压板(1102)相匹配的滑槽，且滑槽的内壁安装有第一弹簧(1103)，所述操作台(18)的顶部开设有与移动板(1101)相匹配的滑动槽。
3.根据权利要求1所述的一种软泡棉局部背胶模切装置，其特征在于：所述操作台(18)的内部位于气泵(9)排气端的下方设置有收集盒(17)。
4.根据权利要求1所述的一种软泡棉局部背胶模切装置，其特征在于：所述下套筒(13)的内部固定安装有第二弹簧(15)，且第二弹簧(15)的一端与上套杆(14)的底部固定。
5.根据权利要求1所述的一种软泡棉局部背胶模切装置，其特征在于：所述限位杆(6)的一侧设置有限位槽，且固定杆(7)的一端位于限位槽的内壁，所述操作台(18)的一侧开设有与固定杆(7)相匹配的滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种软泡棉局部背胶模切装置，其特征在于：所述阻挡组件(11)的数量为三组，三组所述阻挡组件(11)在操作台(18)的顶部呈三角分布。
7.根据权利要求1所述的一种软泡棉局部背胶模切装置，其特征在于：所述气管(16)的外壁位于操作台(18)的顶部设置有多组吸管，所述套板(8)的内部开设有与气管(16)外壁相匹配的套孔。
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