CN217143091U - 一种修锯钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种修锯钳，涉及锯子维修设备技术领域。该修锯钳，包括承载底板、夹持固定板和调节组件；上述夹持固定板铰接于上述承载底板的上侧，上述夹持固定板与上述承载底板形成咬合结构，上述夹持固定板的一端为咬合端，夹持固定板的另一端为按压端；上述调节组件包括设置于上述咬合结构的按压端，上述调节组件包括设置于上述承载底板与上述夹持固定板之间的调节座，上述调节座转动设置有带动上述夹持固定板翻转的凸轮，上述凸轮连接有调节其转动的调节把手。本实用新型采用承载底板、夹持固定板、凸轮和调节把手组成即能达到锯子的固定，具有结构简单和成本低的优点。

Description

一种修锯钳

技术领域

本实用新型涉及锯子维修设备技术领域，具体而言，涉及一种修锯钳。

背景技术

锯子是用来把木料或者其他需要加工的物品锯断或锯割开的工具。由不规则排列的锯齿构成的锯条和锯身组成。广义来说，泛指一种利用单列排列的多个有巨大压强的接触点反复运动来分离物品的工具。(区别于刀具和锉子)常见的形式包括木工锯，盘式电锯，带式电锯，钢丝锯等。

锯子有多种，按其主要用途可分为横锯(用于锯断木料)、竖锯(主要用于顺着木纹锯开木料)和挖锯(又叫线锯，主要用于锯割曲线形状)；按锯齿的大小可分为粗锯齿(适于锯割较大较厚的木料)、中锯齿(适于锯割一般大小及厚度的木料)和细锯齿(适于比较细致的锯割)；按其形状分则有框锯和板锯。锯子分大锯、二链锯、小锯、鱼肚锯、圆盘锯、手锯、钢锯、刀锯，最大的3--4米长。

锯子在长时间使用后，锯条上的锯齿会钝化，钝化后的锯齿不易进行木材的切割，因此我们需要对锯齿进行打磨，锯齿在进行打磨时需要将锯条进行固定，通常使用台式虎钳进行固定，台式虎钳固定主要存在以下问题：

第一、台式虎钳夹持住锯子时，锯条处于纵向直立，不但不好磨出刃，而且越磨越钝；

第二、台式虎钳的结构复杂、且成本相对较高，不适合日常家用。

综上所述，我们提出了一种修锯钳解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种修锯钳，采用承载底板、夹持固定板、凸轮和调节把手组成即能达到锯子的固定，具有结构简单和成本低的优点。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种修锯钳，包括承载底板、夹持固定板和调节组件；

上述夹持固定板铰接于上述承载底板的上侧，上述夹持固定板与上述承载底板形成咬合结构，上述夹持固定板的一端为咬合端，夹持固定板的另一端为按压端；

上述调节组件包括设置于上述咬合结构的按压端，上述调节组件包括设置于上述承载底板与上述夹持固定板之间的调节座，上述调节座转动设置有带动上述夹持固定板翻转的凸轮，上述凸轮连接有调节其转动的调节把手。

在本实用新型的一些实施例中，上述调节把手呈L形，上述调节把手带动上述凸轮使上述咬合结构咬合时，上述夹持固定板贴合于上述调节把手的内侧拐点，上述调节把手带动上述凸轮使上述咬合结构分开时，上述调节把手远离夹持固定板。

在本实用新型的一些实施例中，上述调节把手远离上述凸轮的一端设置有防护套。

在本实用新型的一些实施例中，上述承载底板对称设置有耳式连接座，且两个耳式连接座分布于上述承载底板相对的两侧，两个耳式连接座均设置有转轴，且两个转轴分别转动连接上述夹持固定板。

在本实用新型的一些实施例中，上述承载底板、两个上述耳式连接座均开设有接地孔，且接地孔穿设有螺钉。

在本实用新型的一些实施例中，上述夹持固定板朝向上述承载底板的一侧设置有配合上述凸轮转动的限位槽。

在本实用新型的一些实施例中，上述夹持固定板的咬合端内侧设置有锯齿纹。

在本实用新型的一些实施例中，上述夹持固定板咬合端的外侧滑动设置有相向或相离运动的第一调节板和第二调节板，上述第一调节板的滑动方向垂直于上述夹持固定板的翻转平面。

在本实用新型的一些实施例中，上述夹持固定板开设有两个槽口，上述第一调节板和上述第二调节板分别滑动设置于两个槽口。

在本实用新型的一些实施例中，两个上述槽口均设置有滑轨，上述第一调节板和上述第二调节板均设置有滑槽，两个滑槽和两个上述滑轨一一对应滑动配合。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

一种修锯钳，包括承载底板、夹持固定板和调节组件；

上述夹持固定板铰接于上述承载底板的上侧，上述夹持固定板与上述承载底板形成咬合结构，上述夹持固定板的一端为咬合端，夹持固定板的另一端为按压端；

上述调节组件包括设置于上述咬合结构的按压端，上述调节组件包括设置于上述承载底板与上述夹持固定板之间的调节座，上述调节座转动设置有带动上述夹持固定板翻转的凸轮，上述凸轮连接有调节其转动的调节把手。

在本实用新型中，通过按压调节把手，使调节把手带动凸轮转动，凸轮不再对夹持固定板施加承载力的作用，使夹持固定板和承载底板的咬合端分开，将待维修的锯子防止在咬合结构的咬合端；再通过调节把手，使凸轮抵接夹持固定板，并使夹持固定板咬合住锯子，达到锯子的固定，即可进行锯齿的打磨。本实用新型采用承载底板、夹持固定板、凸轮和调节把手组成，相对于传统的台式虎钳结构简单且成本低，更适合家用，且本实用新型采用水平夹持的方式，使夹持住的锯子容易进行打磨。本实用新型采用承载底板、夹持固定板、凸轮和调节把手组成即能达到锯子的固定，其具有结构简单和成本低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一种修锯钳咬合时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种修锯钳分离时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例承载底板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例夹持固定板的仰视图；

图5为本实用新型实施例夹持固定板的俯视图。

图标：1-承载底板，2-耳式连接座，3-夹持固定板，4-凸轮，5-调节把手，6-防护套，7-调节座，8-限位槽，9-第一调节板，10-槽口，11-滑轨，12-第二调节板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-图5，本实施例提供一种修锯钳，包括承载底板1、夹持固定板3和调节组件；

上述夹持固定板3铰接于上述承载底板1的上侧，上述夹持固定板3与上述承载底板1形成咬合结构，上述夹持固定板3的一端为咬合端，夹持固定板3的另一端为按压端；

上述调节组件包括设置于上述咬合结构的按压端，上述调节组件包括设置于上述承载底板1与上述夹持固定板3之间的调节座7，上述调节座7转动设置有带动上述夹持固定板3翻转的凸轮4，上述凸轮4连接有调节其转动的调节把手5。

在本实用新型中，通过按压调节把手5，使调节把手5带动凸轮4转动，凸轮4不再对夹持固定板3施加承载力的作用，使夹持固定板3和承载底板1的咬合端分开，将待维修的锯子防止在咬合结构的咬合端；再通过调节把手5，使凸轮4抵接夹持固定板3，并使夹持固定板3咬合住锯子，达到锯子的固定，即可进行锯齿的打磨。本实用新型采用承载底板1、夹持固定板3、凸轮4和调节把手5组成，相对于传统的台式虎钳结构简单且成本低，更适合家用，且本实用新型采用水平夹持的方式，使夹持住的锯子容易进行打磨。本实用新型采用承载底板1、夹持固定板3、凸轮4和调节把手5组成即能达到锯子的固定，其具有结构简单和成本低的优点。

可选地，调节座7设置在夹持固定板3的一端，且咬合端的力臂小于按压端的力臂。

在本实用新型的一些实施例中，上述调节把手5呈L形，上述调节把手5带动上述凸轮4使上述咬合结构咬合时，上述夹持固定板3贴合于上述调节把手5的内侧拐点，上述调节把手5带动上述凸轮4使上述咬合结构分开时，上述调节把手5远离夹持固定板3。

在上述实施例中，咬合结构咬合时持固定板贴合于上述调节把手5的内侧拐点，且调节把手5远离凸轮4的一端朝夹持固定板3倾斜，提高了咬合结构咬合的稳定性。

L性的调节把手5包括相互连接的横向部和纵向部，横向部连接于凸轮4，纵向部位于咬合结构外侧，且横向部和纵向部的连接处为内侧拐点。

在本实用新型的一些实施例中，上述调节把手5远离上述凸轮4的一端设置有防护套6。

在上述实施例中，防护套6为弹性橡胶套，握住防护套6进行调节把手5的调节，提高了舒适度。

在本实用新型的一些实施例中，上述承载底板1对称设置有耳式连接座2，且两个耳式连接座2分布于上述承载底板1相对的两侧，两个耳式连接座2均设置有转轴，且两个转轴分别转动连接上述夹持固定板3。

在上述实施例中，两个转轴处于同一直线，夹持固定板3位于两个转轴之间，且两个转轴分别转动连接于其相对的夹持固定板3侧边。

在本实用新型的一些实施例中，上述承载底板1、两个上述耳式连接座2均开设有接地孔，且接地孔穿设有螺钉。

在上述实施例中，承载底板1上开设有两个接地孔，通过四个螺钉能够将承载底板1稳稳地固定在需要安装的位置。将承载底板1固定，即达到本实用新型的整体固定，提高了操作时的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，上述夹持固定板朝向上述承载底板1的一侧设置有配合上述凸轮4转动的限位槽8。

在上述实施例中，凸轮4在限位槽8内转动，提高夹持固定板3翻转的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，上述夹持固定板3的咬合端内侧设置有锯齿纹。

在上述实施例中，夹持固定板3上锯齿纹的设计，夹持固定板3在咬合住锯子时，增加了夹持固定板3与锯子之间的摩擦力，进一步提高了锯子夹持的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，上述夹持固定板3咬合端的外侧滑动设置有相向或相离运动的第一调节板9和第二调节板12，上述第一调节板9的滑动方向垂直于上述夹持固定板3的翻转平面。

在上述实施例中，锯子的长短不一，对于长度较长的锯子，为提高锯子夹持的稳定性，使第一调节板9和第二调节板12相离运动，提高了夹持固定板3的夹持长度。

在本实用新型的一些实施例中，上述夹持固定板3开设有两个槽口10，上述第一调节板9和上述第二调节板12分别滑动设置于两个槽口10。

在上述实施例中，两个槽口10对称设置，两个槽口10的外侧分别贯穿同侧的夹持固定板3外侧，第一调节板9和第二调节板12放置在对应的槽口10内时，第一调节板9的外侧和第二调节板12的外侧均与夹持固定板3的外侧平齐。

在本实用新型的一些实施例中，两个上述槽口10均设置有滑轨11，上述第一调节板9和上述第二调节板12均设置有滑槽，两个滑槽和两个上述滑轨11一一对应滑动配合。

在上述实施例中，槽口10的底部设置有滑动凸起，滑动凸起形成滑轨11，滑轨11的截面呈T形，避免了第一调节板9和第二调节板12的脱落。

综上，本实用新型的实施例提供一种修锯钳，其至少具有以下技术效果：

在本实用新型中，通过按压调节把手5，使调节把手5带动凸轮4转动，凸轮4不再对夹持固定板3施加承载力的作用，使夹持固定板3和承载底板1的咬合端分开，将待维修的锯子防止在咬合结构的咬合端；再通过调节把手5，使凸轮4抵接夹持固定板3，并使夹持固定板3咬合住锯子，达到锯子的固定，即可进行锯齿的打磨。本实用新型采用承载底板1、夹持固定板3、凸轮4和调节把手5组成，相对于传统的台式虎钳结构简单且成本低，更适合家用，且本实用新型采用水平夹持的方式，使夹持住的锯子容易进行打磨。本实用新型采用承载底板1、夹持固定板3、凸轮4和调节把手5组成即能达到锯子的固定，其具有结构简单和成本低的优点。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种修锯钳，其特征在于，包括承载底板、夹持固定板和调节组件；

所述夹持固定板铰接于所述承载底板的上侧，所述夹持固定板与所述承载底板形成咬合结构，所述夹持固定板的一端为咬合端，夹持固定板的另一端为按压端；

所述调节组件包括设置于所述咬合结构的按压端，所述调节组件包括设置于所述承载底板与所述夹持固定板之间的调节座，所述调节座转动设置有带动所述夹持固定板翻转的凸轮，所述凸轮连接有调节其转动的调节把手。

2.根据权利要求1所述的一种修锯钳，其特征在于，所述调节把手呈L形，所述调节把手带动所述凸轮使所述咬合结构咬合时，所述夹持固定板贴合于所述调节把手的内侧拐点，所述调节把手带动所述凸轮使所述咬合结构分开时，所述调节把手远离夹持固定板。

3.根据权利要求1所述的一种修锯钳，其特征在于，所述调节把手远离所述凸轮的一端设置有防护套。

4.根据权利要求1所述的一种修锯钳，其特征在于，所述承载底板对称设置有耳式连接座，且两个耳式连接座分布于所述承载底板相对的两侧，两个耳式连接座均设置有转轴，且两个转轴分别转动连接所述夹持固定板。

5.根据权利要求4所述的一种修锯钳，其特征在于，所述承载底板、两个所述耳式连接座均开设有接地孔，且接地孔穿设有螺钉。

6.根据权利要求1所述的一种修锯钳，其特征在于，所述夹持固定板朝向所述承载底板的一侧设置有配合所述凸轮转动的限位槽。

7.根据权利要求1所述的一种修锯钳，其特征在于，所述夹持固定板的咬合端内侧设置有锯齿纹。

8.根据权利要求1所述的一种修锯钳，其特征在于，所述夹持固定板咬合端的外侧滑动设置有相向或相离运动的第一调节板和第二调节板，所述第一调节板的滑动方向垂直于所述夹持固定板的翻转平面。

9.根据权利要求8所述的一种修锯钳，其特征在于，所述夹持固定板开设有两个槽口，所述第一调节板和所述第二调节板分别滑动设置于两个槽口。

10.根据权利要求9所述的一种修锯钳，其特征在于，两个所述槽口均设置有滑轨，所述第一调节板和所述第二调节板均设置有滑槽，两个滑槽和两个所述滑轨一一对应滑动配合。

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