CN217142143U - 一种扁铜线焊接制样辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁铜线焊接制样辅助工装，包括工装本体,在工装本体内设有铜线截断部,铜线截断部内装有铜线切断组件,在工装本体上还设有供铜线通过的通道，通道的末端与铜线截断部连通。本实用新型结构简单，由于剪切的直铜线长度统一，故焊接时无需二次测量对比，有效的提高了焊接效率20%以上。直铜线剪切时铜渣被有效的收集，方便集中处理，避免了铜渣四处飞溅，降低了安全隐患。本工装操作简单方便，有效的提高了实际生产前开班焊点拉力制样的效率，提高了产能，减少了铜线报废带来的经济损失。

Description

一种扁铜线焊接制样辅助工装

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及焊接设备，具体为一种扁铜线焊接制样辅助工装 。

背景技术

目前扁线电机电枢连接线焊接生产制造中，需要对焊点拉力进行测试，一般方法是从实物产品上随机取样进行制样，这种方法不仅造成产品的报废，还由于取样制样繁琐耗时久，造成产能的严重损失，故实际生产中通过剪取与电枢绕组端等长的扁铜线安装到焊接工装上进行焊接。

电枢连接线焊接目前多用激光焊接，这就要求待焊铜线的切口必须光滑平齐，但实际中由于人工使用斜口钳等工具剪切扁铜线直线段，导致铜线切口存在毛刺或者凹凸不平情况，这与实际产品切平后的状态不一致，导致直铜线焊接得到的焊点与实际产品上的焊点质量状态不一致，同时人工需要不断比对剪切的直线段长度，耗时久，不能满足快速完成焊点拉力测试的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扁铜线焊接制样辅助工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扁铜线焊接制样辅助工装，其特点是，包括工装本体,在工装本体内设有铜线截断部,铜线切断组件与工装本体设置为沿铜线截断部长度方向的滑动副，在工装本体上还设有供铜线通过的通道，通道长度方向与铜线截断部的长度方向垂直，通道的末端与铜线截断部连通。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现，所述通道的截面为与扁铜线配合的扁平状，通道的长度为试样铜线的长度。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现，所述铜线切断组件包括切断刀和把手，切断刀上端插装在把手上，切断刀与把手相互垂直设置，所述切断刀设有刀体，刀体下端设有刀刃，刀刃的背面朝向通道设置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现，所述把手上设有安装槽口，切断刀的刀体上端与安装槽口紧密配合。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现，所述铜线截断部设有与刀体配合的截断腔，截断腔上端敞口设置；所述通道设置在工装本体的中心轴线上，截断腔的底部设在工装本体的中心轴线下方。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现，在工装本体内设有与截断腔连通的废料收集腔，废料收集腔的出口设置在与通道入口端相反的工装本体的另一端。

本工装使用时，将选取的扁的直铜线插入工装本体的通道入口，送至截断腔，人手工从工装顶部将铜线切断组件的切刀垂直推下，刀刃的背面贴合通道，切断铜线，得到断口光滑平齐，长度一致的直铜线端。一端切好后再将铜线的另一端同样操作进行切断，得到与通道长度相等的铜线，即得到用于激光焊接的铜线。剪切的铜渣落入到废料收集腔中，方便集中处理。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1、本实用新型结构简单，由于剪切的直铜线长度统一，故焊接时无需二次测量对比，有效的提高了焊接效率20%以上。

2、直铜线剪切时铜渣被有效的收集，方便集中处理，避免了铜渣四处飞溅，降低了安全隐患。

3、本工装操作简单方便，有效的提高了实际生产前开班焊点拉力制样的效率，提高了产能，减少了铜线报废带来的经济损失。

附图说明

图1为本装置的一种立体结构示意图；

图2为把手的结构示意图；

图3为切断刀的结构示意图；

图4为工装本体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种扁铜线焊接制样辅助工装，包括工装本体1, 工装本体1为长方体状，在工装本体1内设有铜线截断部10, 铜线截断部10内装有铜线切断组件,在工装本体1上还设有供扁铜线通过的通道8，通道8的末端与铜线截断部10连通，通道8的入口设在工装本体1的一端。

所述通道8的截面为与扁铜线配合的扁平状，通道8的长度为试样铜线的长度。

所述铜线切断组件包括切断刀2和把手1，把手1为长方体状，切断刀2上端插装在把手1上，切断刀2与把手1相互垂直设置，所述切断刀2设有柱状的刀体5，刀体5的长度长于铜线截断部10的长度，刀体5下端设有刀刃7，刀刃7的背面6朝向并贴近通道8设置。使用时，切断刀2向下沿着通道8和截断腔的连接处，将铜线截断。

所述把手1上设有安装槽口4，切断刀2的刀体5上端与安装槽口4紧密配合，可以方便更换刀体5。

所述铜线截断部10设有与刀体5配合的截断腔，截断腔竖向设置，截断腔上端敞口设置在工装本体1的上端面上；所述通道8设置在工装本体1的中心轴线上，截断腔的底部设在工装本体1的中心轴线下方。

在工装本体1内设有与截断腔连通的废料收集腔9，废料收集腔9的出口设置在与通道8入口端相反的工装本体1的另一端。直铜线剪切时铜渣落入到废料收集腔9中被有效的收集，方便集中处理，避免了铜渣四处飞溅，较少了安全隐患。

本工装使用时，将选取的扁铜线插入工装本体1的通道8入口，送至截断腔，人手工操作从工装顶部将铜线切断组件的切刀垂直推下，刀刃7的背面6贴合通道8，切断铜线，得到断口光滑平齐，长度一致的直铜线端。一端切好后再将铜线的另一端同样操作进行切断，得到与通道8长度相等的铜线，即得到用于激光焊接的铜线。由于剪切的直铜线长度统一，故焊接时无需二次测量对比，有效的提高了焊接效率20%以上。另外本工装操作简单方便，有效的提高了实际生产前开班焊点拉力制样的效率，提高了产能，较少了铜线报废带来的经济损失。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种扁铜线焊接制样辅助工装，其特征在于：包括工装本体,在工装本体内设有铜线截断部, 铜线截断部内装有铜线切断组件, 铜线切断组件与工装本体设置为沿铜线截断部长度方向的滑动副，在工装本体上还设有供铜线通过的通道，通道长度方向与铜线截断部的长度方向垂直，通道的末端与铜线截断部连通。

2.根据权利要求1所述的一种扁铜线焊接制样辅助工装，其特征在于：所述通道的截面为与扁铜线配合的扁平状，通道的长度为试样铜线的长度。

3.根据权利要求1所述的一种扁铜线焊接制样辅助工装，其特征在于：所述铜线切断组件包括切断刀和把手，切断刀上端插装在把手上，切断刀与把手相互垂直设置，所述切断刀设有刀体，刀体下端设有刀刃，刀刃的背面朝向通道设置。

4.根据权利要求3所述的一种扁铜线焊接制样辅助工装，其特征在于：所述把手上设有安装槽口，切断刀的刀体上端与安装槽口紧密配合。

5.根据权利要求3所述的一种扁铜线焊接制样辅助工装，其特征在于：所述铜线截断部设有与刀体配合的截断腔，截断腔上端敞口设置；所述通道设置在工装本体的中心轴线上，截断腔的底部设在工装本体的中心轴线下方。

6.根据权利要求5所述的一种扁铜线焊接制样辅助工装，其特征在于：在工装本体内设有与截断腔连通的废料收集腔，废料收集腔的出口设置在与通道入口端相反的工装本体的另一端。

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