CN217139986U - 一种复合杀菌剂原料配比混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合杀菌剂原料配比混合装置，涉及液态物料混合装置技术领域，该复合杀菌剂原料配比混合装置，包括卧式混合罐以及设置在卧式混合罐一侧的进料管，卧式混合罐另一侧靠近底部和靠近顶部的位置处分别设置有出料管和回流管，出料管与回流管之间设置有循环泵，循环泵与回流管之间通过三通阀连接有卸料管，卧式混合罐内壁的一侧靠近顶部位置处设置有与回流管相连通的分流槽。循环泵带动复合杀菌剂原料循环，复合杀菌剂原料经过分流孔、穿孔板的穿孔以及冲击穿孔板上的阻流立杆时，会分别产生大量的湍流和旋涡，实现复合杀菌剂原料的高效混合，达到了提高复合杀菌剂原料配比混合效率同时减少不必要的成本投入的效果。

Description

一种复合杀菌剂原料配比混合装置

技术领域

本实用新型涉及液态物料混合装置技术领域，具体为一种复合杀菌剂原料配比混合装置。

背景技术

根据杀菌剂的杀菌机理不同，常用的循环水杀菌剂分氧化型和非氧化型。氧化型杀菌剂具有很强的微生物杀生作用，广谱性高、处理费用低；但是氧化型杀菌剂受水中有机物和还原性物质的影响较大，药剂作用时间短，受水中的pH影响较大，同时分散渗透和剥离效果差。非氧化型杀菌剂是以致毒作用于微生物的特殊部位，不受水中还原物质的影响，杀生作用有一定的持续性，对沉积物或黏泥有渗透、剥离作用，受硫化氢、氨等还原物质的影响较小，受水中pH影响较小；但处理费用相对氧化型杀菌剂较高。为了获得高效、持久的杀菌剂，需要将不同性质的杀菌剂进行筛选和复配，筛选出适合循环冷却水使用的作用快速、高效的杀菌剂。

目前大多数厂家采用搅拌设备进行杀菌剂原料的配比混合，搅拌设备通过驱动机构带动搅拌臂转动进行搅拌，搅拌臂同方向匀速转动容易造成原料跟随搅拌臂一起转动形成整体的漩涡流，各组原料流动比较同步，导致充分混合需要耗费大量时间，产能比较低；搅拌臂变速转动或改变方向转动，则需要复杂的传动设备和复杂的控制系统，增加了复合杀菌剂的生产成本。为了提高复合杀菌剂原料配比混合效率，减少不必要的成本投入，提出了一种复合杀菌剂原料配比混合装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种复合杀菌剂原料配比混合装置，用于实现提高复合杀菌剂原料配比混合效率同时减少不必要的成本投入的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合杀菌剂原料配比混合装置，包括卧式混合罐以及设置在卧式混合罐一侧的进料管，所述卧式混合罐另一侧靠近底部和靠近顶部的位置处分别设置有出料管和回流管，所述出料管与回流管之间设置有循环泵，所述循环泵与回流管之间通过三通阀连接有卸料管。

所述卧式混合罐内壁的一侧靠近顶部位置处设置有与回流管相连通的分流槽，所述分流槽远离回流管一侧的下方设置有倾斜的穿孔板，所述分流槽对应穿孔板的一侧下方设置有分流孔。

优选的，所述穿孔板上密集分布有阻流立杆，所述穿孔板通过卧式混合罐内部设置的支撑杆支撑安装在卧式混合罐内部一半高度的位置处，且穿孔板远离分流槽的一侧支撑在卧式混合罐的内侧壁上。

优选的，所述进料管有多个，且进料管设置在卧式混合罐一侧靠近顶部的位置处，所述进料管上设置有电磁阀。

优选的，所述分流槽的顶部设置有槽盖，所述卧式混合罐的顶部设置有盖板，所述盖板与卧式混合罐之间设置有密封圈，且盖板上设置有平衡阀。

优选的，所述三通阀为电动三通阀。

优选的，所述卧式混合罐的底部两侧设置有支撑脚，且靠近出料管一侧支撑脚的高度小于远离出料管一侧支撑脚的高度。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

循环泵带动卧式混合罐内的复合杀菌剂原料经过出料管、回流管、分流槽和穿孔板实现循环，复合杀菌剂原料经过分流槽的分流孔、穿孔板的穿孔以及冲击穿孔板上的阻流立杆时，会分别产生大量的湍流和旋涡，实现复合杀菌剂原料的高效混合；上述过程只需要循环泵启动即可实现，整个装置结构简单、使用方便、便于生产和维护；达到了提高复合杀菌剂原料配比混合效率同时减少不必要的成本投入的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型分流槽侧视图；

图4为本实用新型穿孔板俯视图。

图中：1、卧式混合罐；2、进料管；3、出料管；4、回流管；5、循环泵；6、三通阀；7、卸料管；8、分流槽；801、分流孔；802、槽盖；9、穿孔板；10、阻流立杆；11、支撑杆；12、电磁阀；13、盖板；14、密封圈；15、平衡阀；16、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种复合杀菌剂原料配比混合装置，包括卧式混合罐1以及设置在卧式混合罐1一侧的进料管2，卧式混合罐1另一侧靠近底部和靠近顶部的位置处分别设置有出料管3和回流管4，出料管3与回流管4之间设置有循环泵5，循环泵5与回流管4之间通过三通阀6连接有卸料管7。

卧式混合罐1内壁的一侧靠近顶部位置处设置有与回流管4相连通的分流槽8，分流槽8远离回流管4一侧的下方设置有倾斜的穿孔板9，分流槽8对应穿孔板9的一侧下方设置有分流孔801。

作为本实用新型的一种技术优化方案，穿孔板9上密集分布有阻流立杆10，穿孔板9通过卧式混合罐1内部设置的支撑杆11支撑安装在卧式混合罐1内部一半高度的位置处，且穿孔板9远离分流槽8的一侧支撑在卧式混合罐1的内侧壁上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进料管2有多个，且进料管2设置在卧式混合罐1一侧靠近顶部的位置处，进料管2上设置有电磁阀12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，分流槽8的顶部设置有槽盖802，卧式混合罐1的顶部设置有盖板13，盖板13与卧式混合罐1之间设置有密封圈14，且盖板13上设置有平衡阀15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，三通阀6为电动三通阀。

作为本实用新型的一种技术优化方案，卧式混合罐1的底部两侧设置有支撑脚16，且靠近出料管3一侧支撑脚16的高度小于远离出料管3一侧支撑脚16的高度。

工作原理：复合杀菌剂原料经过进料管2输入卧式混合罐1中，三通阀6连通出料管3和回流管4，循环泵5启动，带动卧式混合罐1内的复合杀菌剂原料经过出料管3、循环泵5、三通阀6、回流管4、分流槽8、分流孔801实现循环，混合完成后，切换三通阀6连通出料管3和卸料管7，循环泵5带动卧式混合罐1中的复合杀菌剂经过出料管3、循环泵5和三通阀6从卸料管7输出，复合杀菌剂原料经过分流槽8的分流孔801、穿孔板9的穿孔以及冲击穿孔板9上的阻流立杆10时，会分别产生大量的湍流和旋涡，实现复合杀菌剂原料的高效混合。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合杀菌剂原料配比混合装置，其特征在于：包括卧式混合罐（1）以及设置在卧式混合罐（1）一侧的进料管（2），所述卧式混合罐（1）另一侧靠近底部和靠近顶部的位置处分别设置有出料管（3）和回流管（4），所述出料管（3）与回流管（4）之间设置有循环泵（5），所述循环泵（5）与回流管（4）之间通过三通阀（6）连接有卸料管（7）；

所述卧式混合罐（1）内壁的一侧靠近顶部位置处设置有与回流管（4）相连通的分流槽（8），所述分流槽（8）远离回流管（4）一侧的下方设置有倾斜的穿孔板（9），所述分流槽（8）对应穿孔板（9）的一侧下方设置有分流孔（801）。

2.根据权利要求1所述的一种复合杀菌剂原料配比混合装置，其特征在于：所述穿孔板（9）上密集分布有阻流立杆（10），所述穿孔板（9）通过卧式混合罐（1）内部设置的支撑杆（11）支撑安装在卧式混合罐（1）内部一半高度的位置处，且穿孔板（9）远离分流槽（8）的一侧支撑在卧式混合罐（1）的内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种复合杀菌剂原料配比混合装置，其特征在于：所述进料管（2）有多个，且进料管（2）设置在卧式混合罐（1）一侧靠近顶部的位置处，所述进料管（2）上设置有电磁阀（12）。

4.根据权利要求1所述的一种复合杀菌剂原料配比混合装置，其特征在于：所述分流槽（8）的顶部设置有槽盖（802），所述卧式混合罐（1）的顶部设置有盖板（13），所述盖板（13）与卧式混合罐（1）之间设置有密封圈（14），且盖板（13）上设置有平衡阀（15）。

5.根据权利要求1所述的一种复合杀菌剂原料配比混合装置，其特征在于：所述三通阀（6）为电动三通阀。

6.根据权利要求1所述的一种复合杀菌剂原料配比混合装置，其特征在于：所述卧式混合罐（1）的底部两侧设置有支撑脚（16），且靠近出料管（3）一侧支撑脚（16）的高度小于远离出料管（3）一侧支撑脚（16）的高度。

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