CN217139912U - 一种火法炼铜中的循环淋洗废气处理塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火法炼铜中的循环淋洗废气处理塔，属于废气处理塔技术领域，包括基体和塔体，塔体固定安装在基体上，塔体上设置有进气管，塔体底部的内侧壁上固定安装有循环水箱，塔体的内侧壁上固定安装有填料层，塔体一侧的内侧壁上固定安装有第一挡板，塔体另一侧的内侧壁上固定安装有第二挡板，第一挡板内和第二挡板内均固定安装有输水管，输水管的底部固定安装有喷淋头，两个输水管通过连接管进行连接，塔体的顶部固定安装有导气管，导气管内设置有二次喷淋机构，通过挡板可以减缓废气的流动速度，通过喷淋头可对废气进行处理，配合二次喷淋机构，处理效果好，通过旋转机构可带动排放管进行转动，方便了排放管的使用。

Description

一种火法炼铜中的循环淋洗废气处理塔

技术领域

本实用新型涉及一种处理塔，具体为一种火法炼铜中的循环淋洗废气处理塔，属于废气处理塔技术领域。

背景技术

喷淋塔作为环保废气处理的一种处理设备而存在，根据工作原理分为循环水喷淋塔，碱液喷淋塔，酸液喷淋塔（别名：酸洗塔），根据塔体材质分为玻璃钢喷淋塔、pp喷淋塔、不锈钢喷淋塔，根据废气性质不一样选择合理的喷淋材质和喷淋工艺，含尘废气或者含油废气通过喷淋塔体时，塔体内部合适位置（根据设计而定）喷出液态介质，有的为碱液，有的为硫酸溶液，如废气含有酸性则选择碱液喷淋中和酸性，如废气含碱性则选择硫酸溶液吸收。

在火法炼铜时会产生废气，这些废气会通过喷淋塔进行处理，现有的喷淋塔方便了对废气进行处理，但是现有的喷淋塔仍然存在一定弊端，如废气通过喷淋塔时，流动速度快，导致喷淋处理效果降低，另外现有的喷淋塔是通过风机将处理后的废气抽出，并通过排放管排放，排放管是安装在风机上的，当风机在安装时若因为一些原因，风机处于倾斜状态，排放管也随之倾斜，影响美观性，且当排放管的上方有障碍物时，排放管也不能改变位置，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种火法炼铜中的循环淋洗废气处理塔，可减缓废气的流动速度，提高喷淋处理效果，且可改变排放管的位置，方便了排放管的使用。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种火法炼铜中的循环淋洗废气处理塔，包括基体和塔体，所述塔体固定安装在所述基体上，所述塔体上设置有进气管，所述塔体底部的内侧壁上固定安装有循环水箱，所述塔体的内侧壁上固定安装有填料层，所述塔体一侧的内侧壁上固定安装有第一挡板，所述塔体另一侧的内侧壁上固定安装有第二挡板，所述第一挡板内和所述第二挡板内均固定安装有输水管，所述输水管的底部固定安装有喷淋头，两个所述输水管通过连接管进行连接，所述塔体的顶部固定安装有导气管，所述导气管内设置有二次喷淋机构，所述基体的顶部固定安装有循环水泵，所述循环水泵的一端固定安装有送水管，所述循环水泵的另一端与所述循环水箱相连通，所述基体的顶部固定安装底板，所述底板的顶部固定安装有风机，所述风机的一侧设置有排放管，所述底板上设置有旋转机构。

优选的，为了方便所述输水管的使用，所述导气管的一端固定安装在所述风机的吸风口处，所述输水管的一端贯穿所述塔体，且与所述送水管相连通。

优选的，为了减缓废气的流动速度，所述二次喷淋机构包括挡水板、蛇型管、罩子、排水管和喷头，所述挡水板固定安装在所述导气管的内侧壁上，所述蛇型管固定安装在所述挡水板的一侧。

优选的，为了方便所述排水管的使用，所述罩子固定安装在所述蛇型管的一端上，所述罩子与所述导气管的内侧壁持有一定距离，所述排水管固定安装在所述导气管的内侧壁上。

优选的，为了方便所述喷头的使用，所述喷头固定安装在所述排水管的底部，且所述喷头的一端设置在所述蛇型管内，所述排水管与所述送水管相连通。

优选的，为了带动所述齿轮进行转动，所述旋转机构包括电动机、齿轮、齿环、L型板和软管，所述电动机通过电机座固定安装在所述底板的顶部，所述齿轮固定安装在所述电动机的输出轴上，所述齿环转动安装在所述风机的一端上，所述齿轮与所述齿环相啮合。

优选的，为了带动所述L型板进行移动，所述L型板固定安装在所述齿环上，所述L型板上设置有通孔，所述排放管固定安装在所述通孔的内侧壁上，所述软管固定安装在所述风机的出风口处，且所述软管的一端与所述排放管相连通。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设有第一挡板、第二挡板、喷淋头和二次喷淋机构，通过第一挡板和第二挡板可以减缓废气的流动速度，通过喷淋头可对废气进行处理，且通过二次喷淋机构的配合下，可以提高废气的处理效果。

2、本实用新型设有旋转机构，当风机的安装角度处于倾斜时，通过旋转机构可带动排风管进行转动，使其处于竖直状态，若当排放管的上方，有障碍物时，通过旋转机构可使排放管转动到一侧，方便了进行使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中第一挡板的结构示意图。

图3为本实用新型中旋转机构的安装示意图。

图4为图1中A处的放大图。

图中：1、基体；2、塔体；3、进气管；4、循环水箱；5、填料层；6、第一挡板；7、第二挡板；8、输水管；9、喷淋头；10、导气管；11、循环水泵；12、送水管；13、底板；14、风机；15、排放管；16、挡水板；17、蛇型管；18、罩子；19、排水管；20、喷头；21、电动机；22、齿轮；23、齿环；24、L型板；25、软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种火法炼铜中的循环淋洗废气处理塔，包括基体1和塔体2，塔体2固定安装在基体1上，塔体2上设置有进气管3，塔体2底部的内侧壁上固定安装有循环水箱4，塔体2的内侧壁上固定安装有填料层5，塔体2一侧的内侧壁上固定安装有第一挡板6，塔体2另一侧的内侧壁上固定安装有第二挡板7，第一挡板6内和第二挡板7内均固定安装有输水管8，输水管8的底部固定安装有喷淋头9，两个输水管8通过连接管进行连接，塔体2的顶部固定安装有导气管10，导气管10内设置有二次喷淋机构，基体1的顶部固定安装有循环水泵11，循环水泵11的一端固定安装有送水管12，循环水泵11的另一端与循环水箱4相连通，基体1的顶部固定安装底板13，底板13的顶部固定安装有风机14，风机14的一侧设置有排放管15，底板13上设置有旋转机构，通过旋转机构可带动排放管15进行旋转。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，导气管10的一端固定安装在风机14的吸风口处，输水管8的一端贯穿塔体2，且与送水管12相连通，送水管12方便了将水管输送到输水管8内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，二次喷淋机构包括挡水板16、蛇型管17、罩子18、排水管19和喷头20，挡水板16固定安装在导气管10的内侧壁上，蛇型管17固定安装在挡水板16的一侧，罩子18固定安装在蛇型管17的一端上，罩子18与导气管10的内侧壁持有一定距离，排水管19固定安装在导气管10的内侧壁上，蛇型管17可以减缓废气的流动速度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，喷头20固定安装在排水管19的底部，且喷头20的一端设置在蛇型管17内，排水管19与送水管12相连通，通过喷头20喷出的水可对蛇型管17内的废气进行二次处理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，旋转机构包括电动机21、齿轮22、齿环23、L型板24和软管25，电动机21通过电机座固定安装在底板13的顶部，齿轮22固定安装在电动机21的输出轴上，齿环23转动安装在风机14的一端上，齿轮22与齿环23相啮合，齿轮22在转动时可带动齿环23进行转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，L型板24固定安装在齿环23上，L型板24上设置有通孔，排放管15固定安装在通孔的内侧壁上，软管25固定安装在风机14的出风口处，且软管25的一端与排放管15相连通，L型板24在移动时可带动排放管15进行移动。

本实用新型在使用时，废气可通过进气管3进入到循环水箱4内，之后废气可向上移动并通过填料层5，然后使用者可使循环水泵11通电工作后将循环水箱4内的水进行抽取，并通过送水管12排出，从而水可进入到输水管8内，并通过喷淋头9对废气进行喷淋处理，在第一挡板6和第二挡板7的作用下，可少减缓废气的流动速度，提高喷淋处理效果，此时废气可继续向上流动，绝大部分废气可通过罩子18进入到蛇型管17内，通过蛇型管17也可减缓废气的流动速度，循环水泵11在工作时送水管12内的水可进行到排水管19内，并通过喷头20喷出，喷头20喷出的水可对蛇型管17内的废气进行二次处理，处理效果好，在挡板的作用下，水会通过导气管10进行回流，由于罩子18与导气管10的内侧壁持有一距离，所以方便了水回到循环水箱4内，通过风机14可将处理后的废气抽出，并通过排放管15排放。

当风机14在安装时处于倾斜时，使用者可使电动机21通电工作后带动齿轮22进行转动，从而通过齿轮22可带动齿环23进行转动，进而通过齿环23可带动L型板24和排放管15进行转动，因此可使排放管15处于竖直状态，增加了美观性，软管25方便了排放管15的旋转，若排放管15的上方，有障碍物时，通过电动机21可使排放管15旋转到一侧，因此方便了排放管15的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种火法炼铜中的循环淋洗废气处理塔，其特征在于：包括基体（1）和塔体（2），所述塔体（2）固定安装在所述基体（1）上，所述塔体（2）上设置有进气管（3），所述塔体（2）底部的内侧壁上固定安装有循环水箱（4），所述塔体（2）的内侧壁上固定安装有填料层（5），所述塔体（2）一侧的内侧壁上固定安装有第一挡板（6），所述塔体（2）另一侧的内侧壁上固定安装有第二挡板（7），所述第一挡板（6）内和所述第二挡板（7）内均固定安装有输水管（8），所述输水管（8）的底部固定安装有喷淋头（9），两个所述输水管（8）通过连接管进行连接，所述塔体（2）的顶部固定安装有导气管（10），所述导气管（10）内设置有二次喷淋机构，所述基体（1）的顶部固定安装有循环水泵（11），所述循环水泵（11）的一端固定安装有送水管（12），所述循环水泵（11）的另一端与所述循环水箱（4）相连通，所述基体（1）的顶部固定安装底板（13），所述底板（13）的顶部固定安装有风机（14），所述风机（14）的一侧设置有排放管（15），所述底板（13）上设置有旋转机构。

2.根据权利要求1所述的一种火法炼铜中的循环淋洗废气处理塔，其特征在于：所述导气管（10）的一端固定安装在所述风机（14）的吸风口处，所述输水管（8）的一端贯穿所述塔体（2），且与所述送水管（12）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种火法炼铜中的循环淋洗废气处理塔，其特征在于：所述二次喷淋机构包括挡水板（16）、蛇型管（17）、罩子（18）、排水管（19）和喷头（20），所述挡水板（16）固定安装在所述导气管（10）的内侧壁上，所述蛇型管（17）固定安装在所述挡水板（16）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种火法炼铜中的循环淋洗废气处理塔，其特征在于：所述罩子（18）固定安装在所述蛇型管（17）的一端上，所述罩子（18）与所述导气管（10）的内侧壁持有一定距离，所述排水管（19）固定安装在所述导气管（10）的内侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种火法炼铜中的循环淋洗废气处理塔，其特征在于：所述喷头（20）固定安装在所述排水管（19）的底部，且所述喷头（20）的一端设置在所述蛇型管（17）内，所述排水管（19）与所述送水管（12）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种火法炼铜中的循环淋洗废气处理塔，其特征在于：所述旋转机构包括电动机（21）、齿轮（22）、齿环（23）、L型板（24）和软管（25），所述电动机（21）通过电机座固定安装在所述底板（13）的顶部，所述齿轮（22）固定安装在所述电动机（21）的输出轴上，所述齿环（23）转动安装在所述风机（14）的一端上，所述齿轮（22）与所述齿环（23）相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种火法炼铜中的循环淋洗废气处理塔，其特征在于：所述L型板（24）固定安装在所述齿环（23）上，所述L型板（24）上设置有通孔，所述排放管（15）固定安装在所述通孔的内侧壁上，所述软管（25）固定安装在所述风机（14）的出风口处，且所述软管（25）的一端与所述排放管（15）相连通。

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