CN217139493U - 一种氢氧化锂生产加工用渣液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氢氧化锂生产加工领域，且公开了一种氢氧化锂生产加工用渣液分离装置，包括壳体，所述壳体的底端固定连接有支腿，所述壳体底端的中间位置处固定连接有排液管，所述壳体的顶端固定连接有进料斗，所述壳体的内侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有滑动板，所述滑动板的一侧活动连接有滤斗，所述滑动板底端的一侧固定连接有辅助块，所述伺服电机输出端通过联轴器固定连接有延伸至壳体内部的凸轮。该氢氧化锂生产加工用渣液分离装置，通过滤斗的上下震动，实现滤斗的震动过滤，提高滤斗对渣液的过滤筛分效果，避免滤渣将滤斗堵塞，导致筛分过滤效果的下降，进而提高渣液分离的工作效率。

Description

一种氢氧化锂生产加工用渣液分离装置

技术领域

本实用新型涉及氢氧化锂生产加工领域，具体为一种氢氧化锂生产加工用渣液分离装置。

背景技术

氢氧化锂在新能源和新材料等高新技术领域中有着广泛的应用，而氢氧化锂在生产加工过程中，需要对其渣液进行分离，将不溶性的残渣去除，之后将分离后将结晶母液减压浓缩、结晶而得到单水氢氧化锂。

现有的氢氧化锂生产加工用渣液分离装置在使用时不便震动筛分过滤，装置在工作时，其渣液过滤时，其滤渣易将滤斗堵塞，进而导致后续过滤筛分效率下降，降低渣液分离的工作效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氢氧化锂生产加工用渣液分离装置，具备调节震动筛分过滤等优点，解决了上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述调节喷管高度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢氧化锂生产加工用渣液分离装置，包括壳体，所述壳体的底端固定连接有支腿，所述壳体底端的中间位置处固定连接有排液管，所述壳体的顶端固定连接有进料斗，所述壳体的内侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有滑动板，所述滑动板的一侧活动连接有滤斗，所述滑动板的内部固定连接有安装结构。

所述滑动板底端的一侧固定连接有辅助块，所述壳体的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器固定连接有延伸至壳体内部的凸轮，通过启动伺服电机带动凸轮转动，利用凸轮转动周期性撞击辅助块，使得滤斗上下震动，进而通过滤斗的上下震动，实现滤斗的震动过滤，提高滤斗对渣液的过滤筛分效果。

优选的，所述辅助块的形状为弧形，且辅助块与凸轮处于同一竖直平面内，避免二者接触的卡顿，进而使得滑动板的上下震动。

优选的，所述滑块与滑杆的表面之间构成滑动结构，且滑杆和滑块的数量为四个，便于滤斗上下震动更为顺畅，提高震动筛分效果。

优选的，所述安装结构包括滑动槽，所述滑动槽开设在滑动板的一侧，且滑动板底端的一侧开设有安装槽，所述滑动板底端活动连接有延伸至安装槽内部的安装杆，且安装杆的顶端固定连接有安装块，所述安装块底端的安装杆表面缠绕有安装弹簧，所述滤斗两侧固定连接有与滑动槽相配合的滑板，且滑板底端一侧开设有与安装孔相配合的安装块，通过安装孔与安装块之间的卡合，便于保证滑板与滑动槽内部滑动的限位固定，同时可利用滑板在滑动槽内部的滑动，便于对滤斗的安装拆卸，进而可对其过滤的滤渣进行集中处理，便于对其进行更换。

优选的，所述滑动槽和滑板的形状为倒凸型，且滤斗通过滑动槽与滑板的内部之间构成滑动结构，便于提高滤斗滑动安装的牢固性。

优选的，所述安装块与安装孔的内部之间构成卡合结构，且安装块的高度小于安装槽内部的深度，便于使其能够完全与安装孔内部的脱离。

优选的，所述壳体的内侧壁固定连接有导流座，且导流座底端开口横截面的面积小于滤斗顶端开口横截面的面积，便于渣液更好集中在滤斗内部，进而便于进行筛分过滤作业。

优选的，所述壳体的内底壁固定连接有导流板，且导流板与水平方向的倾斜角度为十五度，便于提高排液速率。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种氢氧化锂生产加工用渣液分离装置，具备以下有益效果：

1、该氢氧化锂生产加工用渣液分离装置，通过设置的伺服电机、凸轮、滑杆、辅助块、滑块和滑动板，通过启动伺服电机带动凸轮转动，利用凸轮转动周期性撞击辅助块，使得滤斗上下震动，进而通过滤斗的上下震动，实现滤斗的震动过滤，提高滤斗对渣液的过滤筛分效果，避免滤渣将滤斗堵塞，导致筛分过滤效果的下降，进而提高渣液分离的工作效率，从而解决了不便震动筛分过滤，避免滤渣将滤斗堵塞的问题。

2、该氢氧化锂生产加工用渣液分离装置，通过设置的滑动槽、安装孔、安装杆、安装弹簧、安装块和滑板，通过安装孔与安装块之间的卡合，便于保证滑板与滑动槽内部滑动的限位固定，同时可利用滑板在滑动槽内部的滑动，便于对滤斗的安装拆卸，进而可对其过滤的滤渣进行集中处理，便于工作人员对滤斗进行更换，提高其实用性，从而解决了不便更换滤斗的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的滑动板处立体结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、进料斗；2、壳体；3、安装结构；301、滑动槽；302、安装孔；303、安装槽；304、安装杆；305、安装弹簧；306、安装块；307、滑板；4、伺服电机；5、凸轮；6、支腿；7、排液管；8、导流板；9、滤斗；10、导流座；11、滑杆；12、辅助块；13、滑块；14、滑动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的氢氧化锂生产加工用渣液分离装置的较佳实施例如图1至图5所示：一种氢氧化锂生产加工用渣液分离装置，包括壳体2，壳体2的底端固定连接有支腿6，壳体2底端的中间位置处固定连接有排液管7，壳体2的顶端固定连接有进料斗1，壳体2的内侧壁固定连接有滑杆11，滑杆11的表面活动连接有滑块13，滑块13的一侧固定连接有滑动板14，滑动板14的一侧活动连接有滤斗9，滑动板14的内部固定连接有安装结构3。

滑动板14底端的一侧固定连接有辅助块12，壳体2的一侧固定连接有伺服电机4，伺服电机4输出端通过联轴器固定连接有延伸至壳体2内部的凸轮5，通过启动伺服电机4带动凸轮5转动，使得滤斗9的上下震动，进而实现滤斗9的震动过滤，提高滤斗9对渣液的过滤筛分效果。

本实施例中，辅助块12的形状为弧形，且辅助块12与凸轮5处于同一竖直平面内，通过设置弧形的辅助块12，使得凸轮5转动更好与辅助块12的接触，避免二者接触的卡顿，进而使得滑动板14的上下震动。

本实施例中，滑块13与滑杆11的表面之间构成滑动结构，且滑杆11和滑块13的数量为四个，通过多个滑块13在滑杆11表面的滑动，使得滤斗9的上下震动更为顺畅，提高震动筛分效果。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的氢氧化锂生产加工用渣液分离装置的较佳实施例如图1至图5所示：安装结构3包括滑动槽301，滑动槽301开设在滑动板14的一侧，且滑动板14底端的一侧开设有安装槽303，滑动板14底端活动连接有延伸至安装槽303内部的安装杆304，且安装杆304的顶端固定连接有安装块306，安装块306底端的安装杆304表面缠绕有安装弹簧305，滤斗9两侧固定连接有与滑动槽301相配合的滑板307，且滑板307底端一侧开设有与安装孔302相配合的安装块306，通过安装孔302和安装块306的卡合，且通过滑板307在滑动槽301内部的滑动，实现滤斗9的快速拆卸安装，便于对其过滤的滤渣进行集中处理，同时可便于对滤斗9进行更换安装。

本实施例中，滑动槽301和滑板307的形状为倒凸型，且滤斗9通过滑动槽301与滑板307的内部之间构成滑动结构，通过设置倒凸型的滑动槽301和滑板307，提高滤斗9滑动安装的牢固性。

本实施例中，安装块306与安装孔302的内部之间构成卡合结构，且安装块306的高度小于安装槽303内部的深度，通过设置较深的安装槽303，使得安装块306有足够移动空间，使其能够完全与安装孔302内部的脱离。

进一步的，壳体2的内侧壁固定连接有导流座10，且导流座10底端开口横截面的面积小于滤斗9顶端开口横截面的面积，通过设置导流座10，便于对渣液进行集中导向，使其更好集中在滤斗9内部。

除此之外，壳体2的内底壁固定连接有导流板8，且导流板8与水平方向的倾斜角度为十五度，通过设置倾斜的导流板8，便于过滤后的原液更快通过排液管7排出，提高排液速率。

在使用时，通过进料斗1将渣液输送至壳体2内部，并通过导流座10进行集中引导，使其输送至滤斗9内部，通过滤斗9对渣液进行过滤，使得滤渣被筛分过滤，而原液会流向壳体2内部的底端，并由导流板8引导快速由排液管7排出，同时启动伺服电机4带动凸轮5转动，使得凸轮5转动周期性撞击辅助块12底端，使得滑动板14上升带动滑块13在滑杆11表面往上滑动，之后凸轮5转动离开后，利用滤斗9的自重，使得滤斗9下降恢复原位，进而通过滤斗9的上下震动，实现滤斗9的震动过滤，提高滤斗9对渣液的过滤筛分效果，且当需要对滤斗9进行更换拆卸时，可拉动滤斗9，使得滑板307在滑动槽301内部滑动至脱离壳体2内部，进而将滤斗9拆卸便于对其内部的滤渣进行集中处理，同时安装时，将滑板307滑向滑动槽301内部，再通过安装弹簧305的弹力，使得安装块306上升卡向安装孔302内部，实现滑板307滑动的限位固定，保证滤斗9滑动安装的牢固性，进而实现滤斗9的快速拆卸安装，便于对其进行更换。

综上，该氢氧化锂生产加工用渣液分离装置，该装置可以实现震动筛分过滤，提高筛分的工作效率，同时可快速对滤斗9进行更换，便于集中处理过滤的滤渣。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种氢氧化锂生产加工用渣液分离装置，包括壳体（2），其特征在于：所述壳体（2）的底端固定连接有支腿（6），所述壳体（2）底端的中间位置处固定连接有排液管（7），所述壳体（2）的顶端固定连接有进料斗（1），所述壳体（2）的内侧壁固定连接有滑杆（11），所述滑杆（11）的表面活动连接有滑块（13），所述滑块（13）的一侧固定连接有滑动板（14），所述滑动板（14）的一侧活动连接有滤斗（9），所述滑动板（14）的内部固定连接有安装结构（3）；

所述滑动板（14）底端的一侧固定连接有辅助块（12），所述壳体（2）的一侧固定连接有伺服电机（4），所述伺服电机（4）输出端通过联轴器固定连接有延伸至壳体（2）内部的凸轮（5）。

2.根据权利要求1所述的一种氢氧化锂生产加工用渣液分离装置，其特征在于：所述辅助块（12）的形状为弧形，且辅助块（12）与凸轮（5）处于同一竖直平面内。

3.根据权利要求1所述的一种氢氧化锂生产加工用渣液分离装置，其特征在于：所述滑块（13）与滑杆（11）的表面之间构成滑动结构，且滑杆（11）和滑块（13）的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种氢氧化锂生产加工用渣液分离装置，其特征在于：所述安装结构（3）包括滑动槽（301），所述滑动槽（301）开设在滑动板（14）的一侧，且滑动板（14）底端的一侧开设有安装槽（303），所述滑动板（14）底端活动连接有延伸至安装槽（303）内部的安装杆（304），且安装杆（304）的顶端固定连接有安装块（306），所述安装块（306）底端的安装杆（304）表面缠绕有安装弹簧（305），所述滤斗（9）两侧固定连接有与滑动槽（301）相配合的滑板（307），且滑板（307）底端一侧开设有与安装孔（302）相配合的安装块（306）。

5.根据权利要求4所述的一种氢氧化锂生产加工用渣液分离装置，其特征在于：所述滑动槽（301）和滑板（307）的形状为倒凸型，且滤斗（9）通过滑动槽（301）与滑板（307）的内部之间构成滑动结构。

6.根据权利要求4所述的一种氢氧化锂生产加工用渣液分离装置，其特征在于：所述安装块（306）与安装孔（302）的内部之间构成卡合结构，且安装块（306）的高度小于安装槽（303）内部的深度。

7.根据权利要求1所述的一种氢氧化锂生产加工用渣液分离装置，其特征在于：所述壳体（2）的内侧壁固定连接有导流座（10），且导流座（10）底端开口横截面的面积小于滤斗（9）顶端开口横截面的面积。

8.根据权利要求1所述的一种氢氧化锂生产加工用渣液分离装置，其特征在于：所述壳体（2）的内底壁固定连接有导流板（8），且导流板（8）与水平方向的倾斜角度为十五度。

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