CN217132870U - 一种耐磨抗压挤橡胶电线的耐磨测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装夹具的技术领域，特别是涉及一种耐磨抗压挤橡胶电线的耐磨测试工装，包括平台，所述平台中部横向开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部左右两侧均滑动设置有滑动块，所述滑动块上转动安装有转盘，所述转盘顶部纵向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有两个半圆夹板，两个半圆夹板的方向相对；通过对电线进行缠绕夹持固定工作，可实现对电线的双重夹持操作，有效提高电线夹持强度和稳定性，避免电线滑动，从而提高电线检测精度，同时方便使电线处于绷紧状态，避免电线弯曲并影响检测精度。

Description

一种耐磨抗压挤橡胶电线的耐磨测试工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具的技术领域，特别是涉及一种耐磨抗压挤橡胶电线的耐磨测试工装。

背景技术

众所周知，电线的安装铺设工作通常处于室外，而由于室外环境多变，为保证电线能够长久稳定使用，需要电线具有较强的耐磨抗压挤性能，未对电线的该性能进行准确把控，并对电线的生产质量进行准确控制，通常电线生产后需对其进行耐磨测试处理，而电线的测试工作需要用到工装卡具，以方便对电线进行夹持固定，传统的工装卡具在使用时只是通过其上的夹板对电线进行直接夹持固定处理，而此种固定方式较为简陋，其夹持固定强度较低，容易影响测试精度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐磨抗压挤橡胶电线的耐磨测试工装。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

耐磨抗压挤橡胶电线的耐磨测试工装，包括平台，所述平台中部横向开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部左右两侧均滑动设置有滑动块，所述滑动块上转动安装有转盘，所述转盘顶部纵向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有两个半圆夹板，两个半圆夹板的方向相对。

进一步地，还包括动力机构，所述动力机构一方面带动转盘上的两个半圆夹板相互靠近，另一方面带动转盘转动；

所述动力机构包括转动安装在所述第二滑槽内的螺纹杆，所述螺纹杆外壁前后两侧螺纹旋向相反，所述螺纹杆穿过两个半圆夹板并螺装连接，所述螺纹杆的一端伸出至所述转盘的外侧，所述螺纹杆的外端安装有直齿轮，所述转盘的外壁上套设有两个蜗齿环，其中一个蜗齿环与转盘转动连接，并且蜗齿环端面壁上设置有齿，蜗齿环上的齿与直齿轮啮合连接，另一个蜗齿环与转盘固定连接，两个蜗齿环的外侧均啮合设置有蜗杆，所述蜗杆上安装有第一安装板，所述第一安装板固定在滑动块上，并且蜗杆与第一安装板转动连接，所述蜗杆的一端安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的圆周外壁上设置有齿，所述第二锥齿轮上安装有第二安装板，所述第二安装板与所述第二锥齿轮转动连接，并且所述第二安装板固定在第一安装板上；

还包括两个长齿柱，两个长齿柱分别与滑动块上的两个第二锥齿轮圆周外壁的齿啮合连接，所述长齿柱的两端安装有第三安装板，长齿柱与第三安装板转动连接，第三安装板底部固定在平台上，所述长齿柱一端的第三安装板上安装有电机，所述电机的输出端与所述长齿柱传动连接。

进一步地，所述半圆夹板的外壁上设置有螺旋槽，两个半圆夹板之间的侧壁上开设有卡槽。

进一步地，所述滑动块的外侧设置有两个弧形扣板，所述弧形扣板中部开设有豁口，所述豁口内侧壁上转动安装有转动柱。

进一步地，所述滑动块的外壁上安装有弓形架，所述弓形架上横向安装有滑槽板，所述弧形扣板的外壁上安装有滑动杆，所述滑动杆滑动安装在滑槽板内，所述滑槽板内固定有双杆气杆，所述双杆气杆的两个活动端分别与两个滑动杆连接。

进一步地，所述滑动块底部横向开设有固定槽，所述固定槽内滑动安装有移动块，所述移动块上安装有板簧，所述板簧的外端安装有压力计，所述压力计固定在固定槽内。

进一步地，所述平台底部安装有单杆气缸，所述单杆气缸的活动端安装有移动板，所述移动板的上转动安装有两个推拉臂，所述推拉臂倾斜，并且所述推拉臂的外端安装有转动轴，所述转动轴转动安装在移动块底部。

进一步地，所述长齿柱中部圆周外壁上开设有环形槽，所述环形槽内转动套装有支撑套，所述平台上安装有支撑板，所述支撑套安装在支撑板上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：使电线的一端位于两个半圆夹板之间，推动两个半圆夹板相互靠近并对其之间的电线进行夹持固定处理，半圆夹板在第二滑槽内滑动，当电线夹持完成后，转动转盘，从而使电线缠绕在两个半圆夹板的外壁上，实现电线的缠绕夹持固定工作，推动两个滑动块相互远离，两个滑动块带动电线的两端相互远离，从而使电线处于绷紧状态，电线的夹持工作完成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中平台仰视结构示意图；

图3是图1中A处局部放大结构示意图；

图4是图3中弧形扣板放大结构示意图；

图5是图3中半圆夹板放大结构示意图；

附图中标记：1、平台；2、第一滑槽；3、滑动块；4、转盘；5、第二滑槽；6、半圆夹板；7、螺纹杆；8、直齿轮；9、蜗齿环；10、蜗杆；11、第一安装板；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、第二安装板；15、长齿柱；16、第三安装板；17、电机；18、弧形扣板；19、转动柱；20、弓形架；21、滑槽板；22、滑动杆；23、双杆气杆；24、移动块；25、板簧；26、压力计；27、单杆气缸；28、移动板；29、推拉臂；30、转动轴；31、支撑套；32、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图5所示，本实用新型的一种耐磨抗压挤橡胶电线的耐磨测试工装，包括平台1，所述平台1中部横向开设有第一滑槽2，所述第一滑槽2内部左右两侧均滑动设置有滑动块3，所述滑动块3上转动安装有转盘4，所述转盘4顶部纵向开设有第二滑槽5，所述第二滑槽5内滑动设置有两个半圆夹板6，两个半圆夹板6的方向相对。

本实施例中，使电线的一端位于两个半圆夹板6之间，推动两个半圆夹板6相互靠近并对其之间的电线进行夹持固定处理，半圆夹板6在第二滑槽5内滑动，当电线夹持完成后，转动转盘4，从而使电线缠绕在两个半圆夹板6的外壁上，实现电线的缠绕夹持固定工作，推动两个滑动块3相互远离，两个滑动块3带动电线的两端相互远离，从而使电线处于绷紧状态，电线的夹持工作完成，通过对电线进行缠绕夹持固定工作，可实现对电线的双重夹持操作，有效提高电线夹持强度和稳定性，避免电线滑动，从而提高电线检测精度，同时方便使电线处于绷紧状态，避免电线弯曲并影响检测精度。

作为上述实施例的优选，还包括动力机构，所述动力机构一方面带动转盘4上的两个半圆夹板6相互靠近，另一方面带动转盘4转动；

所述动力机构包括转动安装在所述第二滑槽5内的螺纹杆7，所述螺纹杆7外壁前后两侧螺纹旋向相反，所述螺纹杆7穿过两个半圆夹板6并螺装连接，所述螺纹杆7的一端伸出至所述转盘4的外侧，所述螺纹杆7的外端安装有直齿轮8，所述转盘4的外壁上套设有两个蜗齿环9，其中一个蜗齿环9与转盘4转动连接，并且蜗齿环9端面壁上设置有齿，蜗齿环9上的齿与直齿轮8啮合连接，另一个蜗齿环9与转盘4固定连接，两个蜗齿环9的外侧均啮合设置有蜗杆10，所述蜗杆10上安装有第一安装板11，所述第一安装板11固定在滑动块3上，并且蜗杆10与第一安装板11转动连接，所述蜗杆10的一端安装有第一锥齿轮12，所述第一锥齿轮12上啮合设置有第二锥齿轮13，所述第二锥齿轮13的圆周外壁上设置有齿，所述第二锥齿轮13上安装有第二安装板14，所述第二安装板14与所述第二锥齿轮13转动连接，并且所述第二安装板14固定在第一安装板11上；

还包括两个长齿柱15，两个长齿柱15分别与滑动块3上的两个第二锥齿轮13圆周外壁的齿啮合连接，所述长齿柱15的两端安装有第三安装板16，长齿柱15与第三安装板16转动连接，第三安装板16底部固定在平台1上，所述长齿柱15一端的第三安装板16上安装有电机17，所述电机17的输出端与所述长齿柱15传动连接。

本实施例中，运行一个电机17，电机17带动长齿柱15转动，长齿柱15通过第二锥齿轮13、第一锥齿轮12和蜗杆10带动蜗齿环9转动，该蜗齿环9在转盘4上转动并带动直齿轮8转动，直齿轮8带动螺纹杆7转动，由于螺纹杆7外壁前后两侧螺纹旋向相反，并且螺纹杆7与半圆夹板6螺装连接，螺纹杆7推动两个半圆夹板6同步移动并相互靠近，两个半圆夹板6可对其之间的电线进行夹持固定处理，运行两个电机17，两个电机17带动两个蜗齿环9同步转动，此时转盘4跟随两个蜗齿环9同步转动，转盘4带动两个半圆夹板6转动，从而使两个半圆夹板6之间夹持的电线缠绕在两个半圆夹板6的外壁上，实现电线的缠绕夹持工作。

在本实施例中，当长齿柱15处于静止状态时，推动滑动块3移动，第二锥齿轮13在长齿柱15上滑动，此时长齿柱15对第二锥齿轮13进行卡位处理，从而使第二锥齿轮13保持静止状态，避免转盘4和半圆夹板6随意运动，通过采用蜗杆10、第一锥齿轮12、第二锥齿轮13和长齿柱15的传动方式，可方便使滑动块3移动至任意位置时，长齿柱15均可对转盘4提供动力供应。

作为上述实施例的优选，所述半圆夹板6的外壁上设置有螺旋槽，两个半圆夹板6之间的侧壁上开设有卡槽。

本实施例中，通过设置卡槽，可方便对电线进行卡位固定，避免其随意移动，通过设置螺旋槽，可方便使电线在缠绕在两个半圆夹板6的外壁上时，增加电线对两个半圆夹板6的缠绕力，提高电线的固定强度。

作为上述实施例的优选，所述滑动块3的外侧设置有两个弧形扣板18，所述弧形扣板18中部开设有豁口，所述豁口内侧壁上转动安装有转动柱19。

本实施例中，当电线缠绕在两个半圆夹板6外壁上时，推动两个弧形扣板18相互靠近并对半圆夹板6的外壁进行挤压固定，此时弧形扣板18对半圆夹板6上缠绕的电线进行二次挤压固定，从而提高电线的夹持强度，通过在弧形扣板18上开设豁口，可方便电线穿过豁口，通过设置转动柱19，可方便电线在穿过豁口时对电线进行保护，避免豁口边缘位置对电线造成摩擦破坏。

作为上述实施例的优选，所述滑动块3的外壁上安装有弓形架20，所述弓形架20上横向安装有滑槽板21，所述弧形扣板18的外壁上安装有滑动杆22，所述滑动杆22滑动安装在滑槽板21内，所述滑槽板21内固定有双杆气杆23，所述双杆气杆23的两个活动端分别与两个滑动杆22连接。

本实施例中，通过设置弓形架20、滑槽板21和滑动杆22，可方便对两个弧形扣板18进行支撑，通过双杆气杆23拉动两个滑动杆22同步移动，从而带动两个弧形扣板18移动。

作为上述实施例的优选，所述滑动块3底部横向开设有固定槽，所述固定槽内滑动安装有移动块24，所述移动块24上安装有板簧25，所述板簧25的外端安装有压力计26，所述压力计26固定在固定槽内。

本实施例中，推动移动块24移动，移动块24通过板簧25和压力计26带动滑动块3移动，从而使两个滑动块3相互靠近或远离，同时压力计26可检测板簧25弹性力，从而检测两个滑动块3对电线的拉力，当拉力达到规定值时，停止移动滑动块3，此时电线处于绷紧状态，从而避免电线拉断现象发生，方便对电线进行保护，同时方便检测电线在不同拉力下的耐磨性能。

作为上述实施例的优选，所述平台1底部安装有单杆气缸27，所述单杆气缸27的活动端安装有移动板28，所述移动板28的上转动安装有两个推拉臂29，所述推拉臂29倾斜，并且所述推拉臂29的外端安装有转动轴30，所述转动轴30转动安装在移动块24底部。

本实施例中，单杆气缸27通过移动板28推动两个推拉臂29同步移动，由于推拉臂29倾斜，推拉臂29通过转动轴30推动移动块24移动，从而使两个滑动块3同步移动。

作为上述实施例的优选，所述长齿柱15中部圆周外壁上开设有环形槽，所述环形槽内转动套装有支撑套31，所述平台1上安装有支撑板32，所述支撑套31安装在支撑板32上。

本实施例中，通过设置支撑套31和支撑板32，可方便对长齿柱15进行支撑，提高其转动时的稳定性和牢固性。

本实用新型的一种耐磨抗压挤橡胶电线的耐磨测试工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；双杆气杆23、单杆气缸27可在市场采购。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种耐磨抗压挤橡胶电线的耐磨测试工装，其特征在于，包括平台（1），所述平台（1）中部横向开设有第一滑槽（2），所述第一滑槽（2）内部左右两侧均滑动设置有滑动块（3），所述滑动块（3）上转动安装有转盘（4），所述转盘（4）顶部纵向开设有第二滑槽（5），所述第二滑槽（5）内滑动设置有两个半圆夹板（6），两个半圆夹板（6）的方向相对。

2.如权利要求1所述的一种耐磨抗压挤橡胶电线的耐磨测试工装，其特征在于，还包括动力机构，所述动力机构一方面带动转盘（4）上的两个半圆夹板（6）相互靠近，另一方面带动转盘（4）转动；

所述动力机构包括转动安装在所述第二滑槽（5）内的螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）外壁前后两侧螺纹旋向相反，所述螺纹杆（7）穿过两个半圆夹板（6）并螺装连接，所述螺纹杆（7）的一端伸出至所述转盘（4）的外侧，所述螺纹杆（7）的外端安装有直齿轮（8），所述转盘（4）的外壁上套设有两个蜗齿环（9），其中一个蜗齿环（9）与转盘（4）转动连接，并且蜗齿环（9）端面壁上设置有齿，蜗齿环（9）上的齿与直齿轮（8）啮合连接，另一个蜗齿环（9）与转盘（4）固定连接，两个蜗齿环（9）的外侧均啮合设置有蜗杆（10），所述蜗杆（10）上安装有第一安装板（11），所述第一安装板（11）固定在滑动块（3）上，并且蜗杆（10）与第一安装板（11）转动连接，所述蜗杆（10）的一端安装有第一锥齿轮（12），所述第一锥齿轮（12）上啮合设置有第二锥齿轮（13），所述第二锥齿轮（13）的圆周外壁上设置有齿，所述第二锥齿轮（13）上安装有第二安装板（14），所述第二安装板（14）与所述第二锥齿轮（13）转动连接，并且所述第二安装板（14）固定在第一安装板（11）上；

还包括两个长齿柱（15），两个长齿柱（15）分别与滑动块（3）上的两个第二锥齿轮（13）圆周外壁的齿啮合连接，所述长齿柱（15）的两端安装有第三安装板（16），长齿柱（15）与第三安装板（16）转动连接，第三安装板（16）底部固定在平台（1）上，所述长齿柱（15）一端的第三安装板（16）上安装有电机（17），所述电机（17）的输出端与所述长齿柱（15）传动连接。

3.如权利要求2所述的一种耐磨抗压挤橡胶电线的耐磨测试工装，其特征在于，所述半圆夹板（6）的外壁上设置有螺旋槽，两个半圆夹板（6）之间的侧壁上开设有卡槽。

4.如权利要求3所述的一种耐磨抗压挤橡胶电线的耐磨测试工装，其特征在于，所述滑动块（3）的外侧设置有两个弧形扣板（18），所述弧形扣板（18）中部开设有豁口，所述豁口内侧壁上转动安装有转动柱（19）。

5.如权利要求4所述的一种耐磨抗压挤橡胶电线的耐磨测试工装，其特征在于，所述滑动块（3）的外壁上安装有弓形架（20），所述弓形架（20）上横向安装有滑槽板（21），所述弧形扣板（18）的外壁上安装有滑动杆（22），所述滑动杆（22）滑动安装在滑槽板（21）内，所述滑槽板（21）内固定有双杆气杆（23），所述双杆气杆（23）的两个活动端分别与两个滑动杆（22）连接。

6.如权利要求5所述的一种耐磨抗压挤橡胶电线的耐磨测试工装，其特征在于，所述滑动块（3）底部横向开设有固定槽，所述固定槽内滑动安装有移动块（24），所述移动块（24）上安装有板簧（25），所述板簧（25）的外端安装有压力计（26），所述压力计（26）固定在固定槽内。

7.如权利要求6所述的一种耐磨抗压挤橡胶电线的耐磨测试工装，其特征在于，所述平台（1）底部安装有单杆气缸（27），所述单杆气缸（27）的活动端安装有移动板（28），所述移动板（28）的上转动安装有两个推拉臂（29），所述推拉臂（29）倾斜，并且所述推拉臂（29）的外端安装有转动轴（30），所述转动轴（30）转动安装在移动块（24）底部。

8.如权利要求7所述的一种耐磨抗压挤橡胶电线的耐磨测试工装，其特征在于，所述长齿柱（15）中部圆周外壁上开设有环形槽，所述环形槽内转动套装有支撑套（31），所述平台（1）上安装有支撑板（32），所述支撑套（31）安装在支撑板（32）上。

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