CN217131263U - 一种循环流化床炉膛内屏式受热面布置结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种循环流化床炉膛内屏式受热面布置结构，包括入口集箱、出口集箱以及管道；屏式受热面的若干管道均呈U型布置；所述管道内工质的出口集箱和入口集箱均设置在循环流化床炉膛顶部；若干所述管道之间相互独立。本实用新型的管道采用U型布置，U型布置降低了屏式受热面管道的垂直距离，从而增加了受热面管道的刚性和稳定性；管道之间相互独立，某一根管道膨胀不均造成弯曲变形，不会对其他管道造成影响，降低了整个屏式受热面弯曲变形的风险；受热面管道的垂直距离降低之后，管道底部磨损程度会随之降低。
Description
技术领域
本实用新型属于屏式受热面技术领域，特别涉及一种循环流化床炉膛内屏式受热面布置结构。
背景技术
大型循环流化床锅炉炉膛内广泛使用屏式受热面，不仅能够起到降低炉膛出口烟气温度的作用，同时也是锅炉过热器受热面的主要组成部分。目前循环流化床锅炉炉膛内屏式受热面多采用L型布置形式，整个屏式受热面由单管通过鳍片连接而成，工质在管内流动，管外烟气除底部横刷管屏外，运动方向基本与管屏平行。
屏式受热面的L型布置存在一定弊端：一方面L型布置方式使得屏式受热面底部磨损严重，导致屏式受热面泄露事故屡屡发生。另一方面，由于屏式受热面单管是通过鳍片连接而成的，因此只要有一根管道出现膨胀不均，就会引起整个屏式受热面变形。屏式受热面壁温比水冷壁高，因此屏式受热面与水冷壁之间存在膨胀差，除此之外，屏式受热面同一屏的管道之间由于集箱效应、流程差异以及炉膛内温度分布差异的影响，也存在一定得热偏差。因此，在实际运行过程中，保证每根管道时刻膨胀均匀几乎是不可能的。除此之外，随着循环流化床锅炉容量和参数的提高，屏式受热面管道的长度也随之增加，这使得受热面管道的刚性和稳定性大大下降，从而增加了屏式受热面弯曲变形的风险。
磨损、膨胀不均以及弯曲变形等问题给锅炉屏式受热面布置方式的设计提出了巨大的挑战，同时制约了循环流化床锅炉向大容量、大参数方向发展。如何减少屏式受热面磨损、膨胀不均以及弯曲变形，提高屏式受热面寿命，成为设计屏式受热面布置结构必须考虑的问题，对锅炉的安全稳定运行具有重要意义。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题针对大容量、高参数循环流化床锅炉提供一种循环流化床炉膛内屏式受热面布置结构，可以降低屏式受热面管道的垂直距离，增加受热面管道的刚性和稳定性，从而避免屏式受热面磨损、膨胀不均以及弯曲变形等问题。
本实用新型包括如下技术方案：一种循环流化床炉膛内屏式受热面布置结构，包括入口集箱、出口集箱以及管道；屏式受热面的若干管道均呈U型布置；所述管道内工质的出口集箱和入口集箱均设置在循环流化床炉膛顶部；若干所述管道之间相互独立。
进一步的，所述屏式受热面整体结构左右对称，对称轴为U型布置的管道中线。
进一步的，所述屏式受热面通过焊接固定在所述循环流化床炉膛顶部的刚性梁上。
进一步的，所述管道一端连接入口集箱然后向下穿过顶棚水冷壁管之间的空隙伸入所述循环流化床炉膛内，所述管道另一端向上穿过顶棚水冷壁管之间的空隙后与出口集箱连接。
本实用新型具有的优点和积极效果：本实用新型的管道采用U型布置，U型布置降低了屏式受热面管道的垂直距离，从而增加了受热面管道的刚性和稳定性；管道之间相互独立，某一根管道膨胀不均造成弯曲变形，不会对其他管道造成影响，降低了整个屏式受热面弯曲变形的风险；受热面管道的垂直距离降低之后，管道底部磨损程度会随之降低。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中，1-入口集箱；2-出口集箱；3-循环流化床炉膛；4-管道；5-刚性梁；6-顶棚水冷壁管。
具体实施方式
为能进一步公开本实用新型的实用新型内容、特点及功效，特例举以下实例并结合附图详细说明如下。
实施例：参阅附图1，一种循环流化床炉膛内屏式受热面布置结构，包括入口集箱1、出口集箱2以及管道4；屏式受热面的若干管道4均呈U型布置；所述管道4内工质的出口集箱2和入口集箱1均设置在循环流化床炉膛3顶部；若干所述管道4之间相互独立。
所述屏式受热面整体结构左右对称，对称轴为U型布置的管道4中线。所述屏式受热面通过焊接固定在所述循环流化床炉膛3顶部的刚性梁5上。
所述管道4一端连接入口集箱1然后向下穿过顶棚水冷壁管6之间的空隙伸入所述循环流化床炉膛3内，所述管道4另一端向上穿过顶棚水冷壁管6之间的空隙后与出口集箱2连接。
尽管上面对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种循环流化床炉膛内屏式受热面布置结构，包括入口集箱、出口集箱以及管道，其特征在于：屏式受热面的若干管道均呈U型布置；所述管道内工质的出口集箱和入口集箱均设置在循环流化床炉膛顶部；若干所述管道之间相互独立。
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床炉膛内屏式受热面布置结构，其特征在于：所述屏式受热面整体结构左右对称，对称轴为U型布置的管道中线。
3.根据权利要求1所述的一种循环流化床炉膛内屏式受热面布置结构，其特征在于：所述屏式受热面通过焊接固定在所述循环流化床炉膛顶部的刚性梁上。
4.根据权利要求1所述的一种循环流化床炉膛内屏式受热面布置结构，其特征在于：所述管道一端连接入口集箱然后向下穿过顶棚水冷壁管之间的空隙伸入所述循环流化床炉膛内，所述管道另一端向上穿过顶棚水冷壁管之间的空隙后与出口集箱连接。
Priority Applications (1)
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| CN202220716914.8U CN217131263U (zh) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | 一种循环流化床炉膛内屏式受热面布置结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217131263U true CN217131263U (zh) | 2022-08-05 |
Family
ID=82645682
Family Applications (1)
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| CN202220716914.8U Active CN217131263U (zh) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | 一种循环流化床炉膛内屏式受热面布置结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN217131263U (zh) |
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2022
- 2022-03-30 CN CN202220716914.8U patent/CN217131263U/zh active Active
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