CN217127598U - 一种单晶硅拉制炉用炭/炭薄壁筒状零件矫形工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单晶硅拉制炉用炭/炭薄壁筒状零件矫形工装，其包括顶部框架、底部框架、支撑杆、圆弧压板和矫形内衬，顶部框架和底部框架通过若干个支撑杆固定连接，在任意两个或两个以上的支撑杆的上部和下部分别开设有定位孔，导向杆水平活动穿设在定位孔内，导向杆末端固定连接圆弧压板，开设定位孔的支撑杆中部还开设有螺纹孔，调节螺杆螺接在螺纹孔内，调节螺杆的末端与圆弧压板活动接触，调节螺杆的顶端固定设置有旋钮。本实用新型结构简单，通过在矫形空间内设置圆弧压板和矫形内衬，可防止点矫形受力不均造成的局部破坏，使得炭/炭薄壁筒状零件在矫形过程中均匀受力，矫形效果好，良品率高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及炭/炭复合材料制备技术领域，特别涉及一种单晶硅拉制炉用炭/炭薄壁筒状零件矫形工装。
背景技术：
单晶硅拉制炉是直拉法生产单晶硅的装置，其工作原理是将多晶硅料置于单晶硅拉制炉热场内，在惰性气体(氮气、氦气为主)保护下将多晶硅等多晶材料熔化，籽晶在牵引下晶粒长大形成单晶硅棒。单晶硅拉制炉中需要大量的薄壁筒状零件进行装配加工，由于炭/炭复合材料具有低密度、高强度、高比模量、高导热性、以及抗热冲击性能好等特点，故通常采用炭/炭复合材料作为薄壁筒状零件的制作材料。
由于炭/炭复合材料具有良好的塑性，炭/炭薄壁筒状零件在沉积和热处理过程中易产生变形，尺寸精度难以满足装配技术要求，故需对其进行矫形，传统的矫形方式通常采用点矫形，由于炭/炭薄壁筒状零件壁厚较薄，点矫形受力不均匀，容易造成局部变形或破坏，圆弧和圆度很难保证，成品率较低，且人工强度大、耗时长，降低了生产效率。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、用时短、效果好的单晶硅拉制炉用炭/炭薄壁筒状零件矫形工装。
本实用新型由如下技术方案实施：
一种单晶硅拉制炉用炭/炭薄壁筒状零件矫形工装，其特征在于，其包括顶部框架、底部框架、支撑杆、圆弧压板和矫形内衬，所述支撑杆顶端固定连接所述顶部框架底端，所述支撑杆底端固定连接所述底部框架顶端，所述顶部框架和所述底部框架通过若干个所述支撑杆固定连接，
在任意两个或两个以上的所述支撑杆的上部和下部分别开设有定位孔，导向杆水平活动穿设在所述定位孔内，所述导向杆末端固定连接所述圆弧压板，所述圆弧压板的中心轴线垂直于所述顶部框架和所述底部框架，所述圆弧压板的内侧面与炭/炭薄壁筒状零件的外侧面重合接触，所述矫形内衬的外侧面与所述炭/炭薄壁筒状零件的内侧面重合接触，
开设所述定位孔的所述支撑杆中部还开设有螺纹孔，调节螺杆螺接在所述螺纹孔内，所述调节螺杆的末端与所述圆弧压板活动接触，所述调节螺杆的顶端固定设置有旋钮。
进一步地，所述圆弧压板沿着所述炭/炭薄壁筒状零件环形等间距布置。
进一步地，所述定位孔内固定设置有导向套，所述导向杆水平活动穿设于所述导向套内。
本实用新型的优点：本实用新型结构简单，通过将炭/炭薄壁筒状零件置于圆弧压板和矫形内衬之间进行矫形，可防止点矫形受力不均造成的局部破坏，使得炭/炭薄壁筒状零件在矫形过程中均匀受力，矫形效果好，良品率高，且操作快速、简便，用时短、人工成本低。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的使用状态示意图。
图3为本实用新型的侧面剖视图。
附图标记：顶部框架1、底部框架2、支撑杆3、圆弧压板4、矫形内衬5、导向杆6、调节螺杆7、旋钮8、炭/炭薄壁筒状零件9、导向套10、定位孔11、螺纹孔12。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示的一种单晶硅拉制炉用炭/炭薄壁筒状零件矫形工装，其包括顶部框架1、底部框架2、支撑杆3、圆弧压板4和矫形内衬5，支撑杆3顶端固定连接顶部框架1底端，支撑杆3底端固定连接底部框架2顶端，顶部框架1和底部框架2通过八个支撑杆3固定连接，在任意四个支撑杆3的上部和下部分别开设有定位孔11，导向杆6活动穿设在定位孔11内，定位孔11内固定设置有导向套10，导向杆6水平活动穿设于导向套10内，确保导向杆6在定位孔11内水平平稳滑动，避免导向杆6在定位孔11内上下左右晃动，导向杆6末端固定连接圆弧压板4，圆弧压板4的中心轴线垂直于顶部框架1和底部框架2，圆弧压板4的内侧面与炭/炭薄壁筒状零件9的外侧面重合接触，矫形内衬5的外侧面与炭/炭薄壁筒状零件9的内侧面重合接触，炭/炭薄壁筒状零件9在圆弧压板4和矫形内衬5之间双向受力进行矫形，受力均匀，矫形效果好，圆弧压板4为四个，圆弧压板4沿着炭/炭薄壁筒状零件9环形等间距布置，确保炭/炭薄壁筒状零件9四周均受力矫形，保证矫形的圆弧和圆度，开设定位孔11的支撑杆3中部还开设有螺纹孔12，调节螺杆7螺接在螺纹孔12内，调节螺杆7的末端与圆弧压板4活动接触，调节螺杆7的顶端固定设置有旋钮8，通过转动旋钮8使得调节螺杆7在螺纹孔12内水平滑动，调节螺杆7前端抵着圆弧压板4，使圆弧压板4在矫形空间内水平移动，圆弧压板4的内侧面与炭/炭薄壁筒状零件9的外侧面相接触，确保矫形过程中受力均匀，防止点矫形造成的局部变形和损坏。
工作原理：
在对炭/炭薄壁筒状零件9进行矫形过程中，将炭/炭薄壁筒状零件9置于圆弧压板4和矫形内衬5之间，工作人员通过转动旋钮8使得调节螺杆7末端抵着圆弧压板4对炭/炭薄壁筒状零件9进行矫形，矫形过程中受力均匀，矫形效果好，良品率高，且操作快速、简便，用时短、人工成本低。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种单晶硅拉制炉用炭/炭薄壁筒状零件矫形工装，其特征在于，其包括顶部框架、底部框架、支撑杆、圆弧压板和矫形内衬，所述支撑杆顶端固定连接所述顶部框架底端，所述支撑杆底端固定连接所述底部框架顶端，所述顶部框架和所述底部框架通过若干个所述支撑杆固定连接，
在任意两个或两个以上的所述支撑杆的上部和下部分别开设有定位孔，导向杆水平活动穿设在所述定位孔内，所述导向杆末端固定连接所述圆弧压板，所述圆弧压板的中心轴线垂直于所述顶部框架和所述底部框架，所述圆弧压板的内侧面与炭/炭薄壁筒状零件的外侧面重合接触，所述矫形内衬的外侧面与所述炭/炭薄壁筒状零件的内侧面重合接触，
开设所述定位孔的所述支撑杆中部还开设有螺纹孔，调节螺杆螺接在所述螺纹孔内，所述调节螺杆的末端与所述圆弧压板活动接触，所述调节螺杆的顶端固定设置有旋钮。
2.根据权利要求1所述的一种单晶硅拉制炉用炭/炭薄壁筒状零件矫形工装，其特征在于，所述圆弧压板沿着所述炭/炭薄壁筒状零件环形等间距布置。
3.根据权利要求1或2任一所述的一种单晶硅拉制炉用炭/炭薄壁筒状零件矫形工装，其特征在于，所述定位孔内固定设置有导向套，所述导向杆水平活动穿设于所述导向套内。
Priority Applications (1)
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| CN202220165353.7U CN217127598U (zh) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 一种单晶硅拉制炉用炭/炭薄壁筒状零件矫形工装 |
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Publications (1)
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2022
- 2022-01-20 CN CN202220165353.7U patent/CN217127598U/zh active Active
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