CN217125526U - 一种防止模切极片变形盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了的一种防止模切极片变形盒包括箱体，其包括箱壁以及置物腔，置物腔位于箱壁的中部，且置物腔的上方与外界连通；以及隔板，其位于置物腔的中部，隔板为环氧树脂材料制成，且隔板的数量至少为一个，箱壁一端的侧壁内设置有储气腔，置物腔内活动套接有压板，且压板位于置物腔靠近储气腔的一侧，压板的外侧和储气腔通过波纹管连接，置物腔两侧的中部开设有导轨。本申请通过设置以环氧树脂材料制成的隔板，对极片之间进行分隔，使得在对极片进行真空烘烤加工时，极片不易出现弯曲变形的现象，从而保障极片在进行真空烘烤加工时的品质。

Description

一种防止模切极片变形盒

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体地，主要涉及防止模切极片变形盒。

背景技术

在对锂电池进行生产加工时，由于锂电池内部要严格控制水分含量，水分对锂电池的性能影响很大，包括电压、内阻、自放电等指标。水分含量过高会导致产品报废、品质下降，甚至产品爆炸。因此在锂电的多个生产工序中分别要对正负极片、电芯和电池进行多次真空烘烤，以尽可能去除其中的水分，其中在对极片进行真空烘烤时，由于极片在受热后容易出现变形导致弯曲的现象，影响极片的加工品质，增加极片的生产成本，影响极片的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种防止模切极片变形盒。

本实用新型公开的一种防止模切极片变形盒包括

箱体，箱体包括箱壁以及置物腔，置物腔位于箱壁的中部，且置物腔的上方与外界连通；以及

隔板，其位于置物腔的中部，隔板为环氧树脂材料制成，且隔板的数量至少为一个。

根据本实用新型一实施方式，箱壁一端的侧壁内设置有储气腔，置物腔内活动套接有压板，且压板位于置物腔靠近储气腔的一侧，压板的外侧和储气腔通过波纹管连接。

根据本实用新型一实施方式，置物腔两侧的中部开设有导轨。

根据本实用新型一实施方式，箱壁两侧的侧壁内开设有压气腔，且压气腔位于箱壁远离储气腔的一端，箱壁两侧的侧壁开设有将储气腔和压气腔连通的连通槽，压气腔内活动安装有压块，置物腔的中部活动安装有位于两侧压气腔之间的调节板，调节板的两端设置有与压块内侧接触的辅助块。

根据本实用新型一实施方式，辅助块和压块的接触面为斜面，且由内向外呈锐角倾斜。

根据本实用新型一实施方式，压块的内侧开设有呈“凸”字状的斜槽，且辅助块和压块通过斜槽连接。

根据本实用新型一实施方式，辅助块的上端和压气腔上方侧壁通过弹簧连接。

根据本实用新型一实施方式，压块呈直角梯形状，且竖直边位于最外侧。

根据本实用新型一实施方式，储气腔和压气腔内均填充有相同种类的气体。

根据本实用新型一实施方式，调节板和压板均与导轨活动套接。

本申请的有益效果在于：通过设置以环氧树脂材料制成的隔板，对极片之间进行分隔，使得在对极片进行真空烘烤加工时，极片不易出现弯曲变形的现象，从而保障极片在进行真空烘烤加工时的品质。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中防止模切极片变形盒的结构示意图；

图2为实施例中剖视结构示意图；

图3为实施例中另一剖视结构示意图。

附图中，1-箱体，2-隔板，3-调节板，4-压板，5-波纹管，6-导轨，7-压块，8-弹簧；

11-箱壁，12-置物腔；

31-辅助块；

111-储气腔，112-压气腔，113-连通槽；

71-斜槽。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参照图1，图1为实施例中防止模切极片变形盒的结构示意图。本实施例中的防止模切极片变形盒包括箱体1以及隔板2，置物腔12位于箱壁11的中部，且置物腔12的上方与外界连通。

复参照图1，隔板2位于置物腔12的中部，隔板2为环氧树脂材料制成，且隔板2的数量至少为一个，使得在将极片装至箱体1中，准备进行真空烘烤时，能通过一个或多个隔板2将极片分隔开，从而使极片在进行真空烘烤时，极片不会出现变形、弯曲等现象，进而保障极片的加工品质。

复参照图1，优选的，箱壁11一端的侧壁内设置有储气腔111，储气腔111内填充有气体，使得在对极片进行真空烘烤时，储气腔111内气体能受热膨胀，时储气腔111内气压快速增大，置物腔12内活动套接有压板4，且压板4位于置物腔12靠近储气腔111的一侧，压板4的外侧和储气腔111通过波纹管5连接，使得在储气腔111内气压快速增大后，能通过波纹管5推动压板4向内侧移动，进而将位于置物腔12中的极片夹紧，从而使极片没有空间进行变形，进一步保障了极片的加工品质，且在将箱体1取出后，在储气腔111内气体预冷收缩的作用下，能时压板4对极片的压力快速减小，进而保障极片能方便取出。

复参照图1，置物腔12两侧的中部开设有导轨6，使得能通过导轨6对压板4进行导向，使压板4仅能横向平行移动，进而避免了在气压的作用下仅一侧波纹管5伸出，导致压板4呈倾斜状，无法将极片夹紧的情况发生。

参照图2-图3，图2为实施例中剖视结构示意图，图3为实施例中另一剖视结构示意图。箱壁11两侧的侧壁内开设有压气腔112，压气腔112内填充有气体，且压气腔112位于箱壁11远离储气腔111的一端，箱壁11两侧的侧壁开设有将储气腔111和压气腔112连通的连通槽113，使得压气腔112和储气腔111内气体能通过连通槽113进行相互流通，压气腔112内活动安装有压块7，压块7能对压气腔112内气体施加压力，从而使压气腔112的体积发生变化，进而使气体回流或排出，置物腔12的中部活动安装有位于两侧压气腔112之间的调节板3，调节板3的两端设置有与压块7内侧接触的辅助块31，使得能通过调节板3的所处位置对压块7的位置进行调节，进而能通过所夹极片厚度来对压板4的压力进行调节，进而保障极片在进行真空烘干时始终处于夹紧状态。

复参照图2-图3，辅助块31和压块7的接触面为斜面，且由内向外呈锐角倾斜，使得被夹极片厚度越少，压块7越向外移动，从而使压气腔112的空间越小。

复参照图2-图3，压块7的内侧开设有呈“凸”字状的斜槽71，且辅助块31和压块7通过斜槽71连接，使得能通过调节板3的位置来控制压块7的所处位置，保障了在向调节板3内逐渐增多极片后，能随着调节板3的向上移动，两侧的压块7快速向内靠拢。

复参照图2-图3，辅助块31的上端和压气腔112上方侧壁通过弹簧8连接，弹簧8在常态下时，对调节板3施加向下的压力，使调节板3处于最下方的状态，从而保障了在对极片进行真空烘干加工时，调节板3能在弹簧8的作用下对极片施加一定压力，避免了在压气腔112内气体受热膨胀，时压块7向内侧移动，导致调节板3沿着斜槽71向上移动，使得调节板3无法对极片夹紧的情况发生。

复参照图2-图3，压块7呈直角梯形状，且竖直边位于最外侧，使得压块7在发生移动后，压气腔112内腔容积能快速增大或减小，并且能将压气腔112完全压缩，使压气腔112内气体全部流至储气腔111中。

复参照图2-图3，储气腔111和压气腔112内均填充有相同种类的气体，使得储气腔111和压气腔112内气体能相互流通，从而保障了内部气体的纯净度。

复参照图1-图3，调节板3和压板4均与导轨6活动套接，使得调节板3和压板4均仅能平行移动，不会出现倾斜的情况，从而保障对极片的夹紧。

综上：通过设置以环氧树脂材料制成的隔板，对极片之间进行分隔，使得在对极片进行真空烘烤加工时，极片不易出现弯曲变形的现象，从而保障极片在进行真空烘烤加工时的品质。

以上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种防止模切极片变形盒，其特征在于，包括

箱体(1)，所述箱体(1)包括箱壁(11)以及置物腔(12)，所述置物腔(12)位于箱壁(11)的中部，且置物腔(12)的上方与外界连通；以及

隔板(2)，其位于置物腔(12)的中部，所述隔板(2)为环氧树脂材料制成，且隔板(2)的数量至少为一个。

2.根据权利要求1所述的防止模切极片变形盒，其特征在于，所述箱壁(11)一端的侧壁内设置有储气腔(111)，所述置物腔(12)内活动套接有压板(4)，且压板(4)位于置物腔(12)靠近储气腔(111)的一侧，所述压板(4)的外侧和储气腔(111)通过波纹管(5)连接。

3.根据权利要求2所述的防止模切极片变形盒，其特征在于，所述置物腔(12)两侧的中部开设有导轨(6)。

4.根据权利要求2所述的防止模切极片变形盒，其特征在于，所述箱壁(11)两侧的侧壁内开设有压气腔(112)，且压气腔(112)位于箱壁(11)远离储气腔(111)的一端，所述箱壁(11)两侧的侧壁开设有将储气腔(111)和压气腔(112)连通的连通槽(113)，所述压气腔(112)内活动安装有压块(7)，所述置物腔(12)的中部活动安装有位于两侧压气腔(112)之间的调节板(3)，所述调节板(3)的两端设置有与压块(7)内侧接触的辅助块(31)。

5.根据权利要求4所述的防止模切极片变形盒，其特征在于，所述辅助块(31)和压块(7)的接触面为斜面，且由内向外呈锐角倾斜。

6.根据权利要求4所述的防止模切极片变形盒，其特征在于，所述压块(7)的内侧开设有呈“凸”字状的斜槽(71)，且辅助块(31)和压块(7)通过斜槽(71)连接。

7.根据权利要求4所述的防止模切极片变形盒，其特征在于，所述辅助块(31)的上端和压气腔(112)上方侧壁通过弹簧(8)连接。

8.根据权利要求4所述的防止模切极片变形盒，其特征在于，所述压块(7)呈直角梯形状，且竖直边位于最外侧。

9.根据权利要求4所述的防止模切极片变形盒，其特征在于，所述储气腔(111)和压气腔(112)内均填充有相同种类的气体。

10.根据权利要求4所述的防止模切极片变形盒，其特征在于，所述调节板(3)和压板(4)均与导轨(6)活动套接。

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