CN217124253U - 一种可双面印刷的凹版印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可双面印刷的凹版印刷设备，包括底板，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有长板，所述长板相对的一侧安装有放料装置，所述底板顶部的两侧均固定连接有短板，所述短板相对的一侧通过转轴活动连接有活动辊，所述底板顶部的四角均固定连接有连接板，所述连接板的一侧通过转轴活动连接有印刷轮，所述底板的底部固定连接有L型板，所述L型板的顶部安装有收料装置。本实用新型解决了现有的凹版印刷设备不能对印刷纸进行限位纠偏，导致在印刷的过程中印刷纸会来回摆动，印刷出来的成品质量较差，并且不能进行双面印刷，同时不能对印刷后的纸面及时干燥，会导致油墨流动造成印刷效果变差的问题。

Description

一种可双面印刷的凹版印刷设备

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种可双面印刷的凹版印刷设备。

背景技术

凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好，但是现有的凹版印刷设备不能对印刷纸进行限位纠偏，导致在印刷的过程中印刷纸会来回摆动，印刷出来的成品质量较差，并且不能进行双面印刷，同时不能对印刷后的纸面及时干燥，会导致油墨流动造成印刷效果变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可双面印刷的凹版印刷设备，具备对印刷纸限位纠偏、双面印刷和干燥的优点，解决了现有的凹版印刷设备不能对印刷纸进行限位纠偏，导致在印刷的过程中印刷纸会来回摆动，印刷出来的成品质量较差，并且不能进行双面印刷，同时不能对印刷后的纸面及时干燥，会导致油墨流动造成印刷效果变差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可双面印刷的凹版印刷设备，包括底板，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有长板，所述长板相对的一侧安装有放料装置，所述底板顶部的两侧均固定连接有短板，所述短板相对的一侧通过转轴活动连接有活动辊，所述底板顶部的四角均固定连接有连接板，所述连接板的一侧通过转轴活动连接有印刷轮，所述底板的底部固定连接有L型板，所述L型板的顶部安装有收料装置，所述长板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机转轴的后端贯穿至长板相对的一侧并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端通过轴承与长板的一侧活动连接，所述螺纹杆两端的表面均螺纹套设有调节板，所述长板相对的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的两端均贯穿调节板，所述调节板相对一侧的顶部固定连接有限位板，所述底板底部的左侧固定连接有墨箱，所述底板的顶部和墨箱的右侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有烘干灯，所述墨箱左侧的底部通过支座安装有输送泵，所述输送泵的输入端与墨箱的左侧固定连通，所述输送泵的输出端固定连通有弯管，所述弯管远离输送泵的两端固定连通有横管，所述横管的表面固定连通有喷头。

优选的，所述连接板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧通过转轴活动连接有刮墨刀。

优选的，所述固定板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端与刮墨刀的一侧固定连接。

优选的，所述长板和短板的一侧固定连接有框体，所述框体内腔的背面通过支座安装有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有转杆，所述印刷轮的背面固定连接有短杆，所述短杆的后端贯穿连接板和框体并延伸至框体的内腔，所述短杆的后端和转杆的一端均固定连接有锥形齿轮，两个锥形齿轮相互之间啮合。

优选的，所述弯管远离输送泵两端的表面均设置有电磁阀，所述底板底部的四角均固定连接有支腿。

优选的，所述螺纹杆和长板之间设置有第一轴承，第一轴承套设在螺纹杆的表面，所述墨箱左侧的顶部固定连通有加墨管，所述底板顶部的两侧均放置有收集框。

优选的，所述短杆和框体之间设置有第二轴承，第二轴承套设在短杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、长板、放料装置、短板、活动辊、连接板、印刷轮、L型板、收料装置、驱动电机、螺纹杆、调节板、导向杆、限位板、墨箱、电动伸缩杆、烘干灯、输送泵、弯管、横管和喷头进行配合，具备对印刷纸限位纠偏、双面印刷和干燥的优点，解决了现有的凹版印刷设备不能对印刷纸进行限位纠偏，导致在印刷的过程中印刷纸会来回摆动，印刷出来的成品质量较差，并且不能进行双面印刷，同时不能对印刷后的纸面及时干燥，会导致油墨流动造成印刷效果变差的问题。

2、本实用新型通过设置固定板和刮墨刀，对印刷轮表面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后印刷轮在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，通过设置弹簧，使刮墨刀与印刷轮的表面接触更加充分，通过设置框体、双轴电机、转杆、短杆和锥形齿轮，对印刷轮进行驱动，实现印刷轮的转动进行印刷，通过设置电磁阀，对从喷头排出的油墨进行控制，通过设置收集框，对从印刷轮上滴落的油墨进行收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部俯视示意图；

图3为本实用新型局部右视示意图。

图中：1底板、2长板、3放料装置、4短板、5活动辊、6连接板、7印刷轮、8 L型板、9收料装置、10驱动电机、11螺纹杆、12调节板、13导向杆、14限位板、15墨箱、16电动伸缩杆、17烘干灯、18输送泵、19弯管、20横管、21喷头、22固定板、23刮墨刀、24弹簧、25框体、26双轴电机、27转杆、28短杆、29锥形齿轮、30电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可双面印刷的凹版印刷设备，包括底板1，底板1顶部的前侧和后侧均固定连接有长板2，长板2相对的一侧安装有放料装置3，底板1顶部的两侧均固定连接有短板4，短板4相对的一侧通过转轴活动连接有活动辊5，底板1顶部的四角均固定连接有连接板6，连接板6的一侧通过转轴活动连接有印刷轮7，底板1的底部固定连接有L型板8，L型板8的顶部安装有收料装置9，长板2的一侧固定连接有驱动电机10，驱动电机10转轴的后端贯穿至长板2相对的一侧并固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的后端通过轴承与长板2的一侧活动连接，螺纹杆11两端的表面均螺纹套设有调节板12，长板2相对的一侧固定连接有导向杆13，导向杆13的两端均贯穿调节板12，调节板12相对一侧的顶部固定连接有限位板14，底板1底部的左侧固定连接有墨箱15，底板1的顶部和墨箱15的右侧均固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的一端固定连接有烘干灯17，墨箱15左侧的底部通过支座安装有输送泵18，输送泵18的输入端与墨箱15的左侧固定连通，输送泵18的输出端固定连通有弯管19，弯管19远离输送泵18的两端固定连通有横管20，横管20的表面固定连通有喷头21，连接板6的一侧固定连接有固定板22，固定板22的一侧通过转轴活动连接有刮墨刀23，通过设置固定板22和刮墨刀23，对印刷轮7表面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后印刷轮7在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，固定板22的一侧固定连接有弹簧24，弹簧24远离固定板22的一端与刮墨刀23的一侧固定连接，通过设置弹簧24，使刮墨刀23与印刷轮7的表面接触更加充分，长板2和短板4的一侧固定连接有框体25，框体25内腔的背面通过支座安装有双轴电机26，双轴电机26的转轴固定连接有转杆27，印刷轮7的背面固定连接有短杆28，短杆28的后端贯穿连接板6和框体25并延伸至框体25的内腔，短杆28的后端和转杆27的一端均固定连接有锥形齿轮29，两个锥形齿轮29相互之间啮合，通过设置框体25、双轴电机26、转杆27、短杆28和锥形齿轮29，对印刷轮7进行驱动，实现印刷轮7的转动进行印刷，弯管19远离输送泵18两端的表面均设置有电磁阀30，底板1底部的四角均固定连接有支腿，通过设置电磁阀30，对从喷头21排出的油墨进行控制，螺纹杆11和长板2之间设置有第一轴承，第一轴承套设在螺纹杆11的表面，墨箱15左侧的顶部固定连通有加墨管，底板1顶部的两侧均放置有收集框，通过设置第一轴承，对螺纹杆11进行固定支撑，使螺纹杆11在转动时更加的稳定，通过设置收集框，对从印刷轮7上滴落的油墨进行收集，短杆28和框体25之间设置有第二轴承，第二轴承套设在短杆28的表面，通过设置第二轴承，对短杆28进行固定，使短杆28在转动时不受到框体25的影响，同时不会发生移动，通过底板1、长板2、放料装置3、短板4、活动辊5、连接板6、印刷轮7、L型板8、收料装置9、驱动电机10、螺纹杆11、调节板12、导向杆13、限位板14、墨箱15、电动伸缩杆16、烘干灯17、输送泵18、弯管19、横管20和喷头21进行配合，具备对印刷纸限位纠偏、双面印刷和干燥的优点，解决了现有的凹版印刷设备不能对印刷纸进行限位纠偏，导致在印刷的过程中印刷纸会来回摆动，印刷出来的成品质量较差，并且不能进行双面印刷，同时不能对印刷后的纸面及时干燥，会导致油墨流动造成印刷效果变差的问题。

使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，控制器控制驱动电机10的运行使螺纹杆11进行转动，进而使调节板12和限位板14进行移动，对两个限位板14的位置进行调节，可以有效限定印刷纸的位置，防止印刷纸在印刷的过程中出现偏移，进而提高印刷成品的效果，控制器控制双轴电机26、输送泵18、收料装置9的运行，收料装置9的运行使放料装置3上印刷纸不断进行放料，双轴电机26的转动带动转杆27、锥形齿轮29、短杆28和印刷轮7的转动，输送泵18的运行将油墨通过弯管19和横管20从喷头21排出喷洒到印刷轮7上，刮墨刀23对转动的印刷轮7表面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后印刷轮7在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，底板1上右侧的印刷装置对印刷纸的一面进行印刷，底板1上左侧的印刷装置对印刷纸的另一面进行印刷，同时控制器控制电动伸缩杆16的伸长和烘干灯17的运行，对印刷过的印刷纸两面进行烘干。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该可双面印刷的凹版印刷设备，通过底板1、长板2、放料装置3、短板4、活动辊5、连接板6、印刷轮7、L型板8、收料装置9、驱动电机10、螺纹杆11、调节板12、导向杆13、限位板14、墨箱15、电动伸缩杆16、烘干灯17、输送泵18、弯管19、横管20和喷头21进行配合，解决了现有的凹版印刷设备不能对印刷纸进行限位纠偏，导致在印刷的过程中印刷纸会来回摆动，印刷出来的成品质量较差，并且不能进行双面印刷，同时不能对印刷后的纸面及时干燥，会导致油墨流动造成印刷效果变差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可双面印刷的凹版印刷设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的前侧和后侧均固定连接有长板（2），所述长板（2）相对的一侧安装有放料装置（3），所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有短板（4），所述短板（4）相对的一侧通过转轴活动连接有活动辊（5），所述底板（1）顶部的四角均固定连接有连接板（6），所述连接板（6）的一侧通过转轴活动连接有印刷轮（7），所述底板（1）的底部固定连接有L型板（8），所述L型板（8）的顶部安装有收料装置（9），所述长板（2）的一侧固定连接有驱动电机（10），所述驱动电机（10）转轴的后端贯穿至长板（2）相对的一侧并固定连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的后端通过轴承与长板（2）的一侧活动连接，所述螺纹杆（11）两端的表面均螺纹套设有调节板（12），所述长板（2）相对的一侧固定连接有导向杆（13），所述导向杆（13）的两端均贯穿调节板（12），所述调节板（12）相对一侧的顶部固定连接有限位板（14），所述底板（1）底部的左侧固定连接有墨箱（15），所述底板（1）的顶部和墨箱（15）的右侧均固定连接有电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）的一端固定连接有烘干灯（17），所述墨箱（15）左侧的底部通过支座安装有输送泵（18），所述输送泵（18）的输入端与墨箱（15）的左侧固定连通，所述输送泵（18）的输出端固定连通有弯管（19），所述弯管（19）远离输送泵（18）的两端固定连通有横管（20），所述横管（20）的表面固定连通有喷头（21）。

2.根据权利要求1所述的一种可双面印刷的凹版印刷设备，其特征在于：所述连接板（6）的一侧固定连接有固定板（22），所述固定板（22）的一侧通过转轴活动连接有刮墨刀（23）。

3.根据权利要求2所述的一种可双面印刷的凹版印刷设备，其特征在于：所述固定板（22）的一侧固定连接有弹簧（24），所述弹簧（24）远离固定板（22）的一端与刮墨刀（23）的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可双面印刷的凹版印刷设备，其特征在于：所述长板（2）和短板（4）的一侧固定连接有框体（25），所述框体（25）内腔的背面通过支座安装有双轴电机（26），所述双轴电机（26）的转轴固定连接有转杆（27），所述印刷轮（7）的背面固定连接有短杆（28），所述短杆（28）的后端贯穿连接板（6）和框体（25）并延伸至框体（25）的内腔，所述短杆（28）的后端和转杆（27）的一端均固定连接有锥形齿轮（29），两个锥形齿轮（29）相互之间啮合。

5.根据权利要求1所述的一种可双面印刷的凹版印刷设备，其特征在于：所述弯管（19）远离输送泵（18）两端的表面均设置有电磁阀（30），所述底板（1）底部的四角均固定连接有支腿。

6.根据权利要求1所述的一种可双面印刷的凹版印刷设备，其特征在于：所述螺纹杆（11）和长板（2）之间设置有第一轴承，第一轴承套设在螺纹杆（11）的表面，所述墨箱（15）左侧的顶部固定连通有加墨管，所述底板（1）顶部的两侧均放置有收集框。

7.根据权利要求4所述的一种可双面印刷的凹版印刷设备，其特征在于：所述短杆（28）和框体（25）之间设置有第二轴承，第二轴承套设在短杆（28）的表面。

Images