CN217124078U - 一种自动化设备x、y轴模组固定底板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化设备X、Y轴模组固定底板，包括左板、右板，所述左板呈Z型结构，所述左板的左上部为一号固定边、右下部为U形板，所述U形板的间隙的前后侧壁上各设置有滑槽，所述U形板上设置的若干个垂直通孔为一号固定孔，所述一号固定边上的若干个T型通孔中各设置一个固定件；所述右板呈Z型结构，所述右板的右上部为二号固定边、左下部为T形板，所述T形板的左部的前后侧壁上各设置有滑条，所述T形板上设置的若干个垂直通孔为二号固定孔，所述二号固定边上的若干个T型通孔中各设置一个固定件，所述T形板的左部插入到U形板的间隙中，且滑条插入到滑槽中。本实用新型可调节宽度，且具有减震的作用。

Description

一种自动化设备X、Y轴模组固定底板

技术领域

本实用新型涉及固定底板技术领域，具体涉及一种自动化设备X、Y轴模组固定底板。

背景技术

直线模组是继直线导轨、直线运动模组、滚珠丝杆直线传动机构的自动化升级单元。可以通过各个单元的组合实现负载的直线、曲线运动，使轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准。模组在固定安装时，需要先将固定底板固定在模组的底侧壁上，再将固定底板固定在设备上。

现有技术的固定底板通常是一个宽于模组的平板，其宽度不可调节，适配性底，且功能单一。因此，本领域技术人员提供了一种自动化设备X、Y轴模组固定底板，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化设备X、Y轴模组固定底板，包括左板、右板，所述左板呈Z型结构，所述左板的左上部为一号固定边、右下部为U形板，所述U形板的间隙的前后侧壁上各设置有滑槽，所述U形板上设置的若干个垂直通孔为一号固定孔，所述一号固定边上的若干个T型通孔中各设置一个固定件；所述右板呈Z型结构，所述右板的右上部为二号固定边、左下部为T形板，所述T形板的左部的前后侧壁上各设置有滑条，所述T形板上设置的若干个垂直通孔为二号固定孔，所述二号固定边上的若干个T型通孔中各设置一个固定件，所述T形板的左部插入到U形板的间隙中，且滑条插入到滑槽中。

优选的：所述U形板的间隙的左侧壁上固定有导板，所述导板插入到T形板的左端的插孔中。

优选的：所述T形板的顶侧壁上的螺纹通孔中螺进一个平口螺丝，所述平口螺丝的底端压在导板上。

优选的：所述U形板和T形板的底侧壁上都附着一层减震垫。

优选的：所述固定件的结构包括内螺纹套、一号弹簧、二号弹簧，所述内螺纹套的顶端的外延环为一号定位环、底端的外延环为二号定位环，所述内螺纹套的上部设置在T型通孔中、下部设置在固定边下侧；所述一号弹簧和二号弹簧分别套在内螺纹套的上下部，所述一号弹簧的顶底端分别抵在一号定位环的底端和T型通孔的内侧壁中，所述二号弹簧的顶底端分别抵在固定边的底侧壁和二号定位环上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型设置左板和右板，通过U形板与T形板左右滑动连接，以调节一号固定边和二号固定边的间距，以便夹持不同宽度的模组，进行固定安装。

2、本实用新型设置固定件，通过螺丝钉穿过内螺纹套后螺进设备中，使得内螺纹套与设备固定，通过一号弹簧和二号弹簧沿着内螺纹套伸缩，起到给左板和右板上下减震的作用。

附图说明

图1是本申请实施例提供的自动化设备X、Y轴模组固定底板的立体图；

图2是本申请实施例提供的自动化设备X、Y轴模组固定底板的左板的立体图；

图3是本申请实施例提供的自动化设备X、Y轴模组固定底板的右板的立体图；

图4是本申请实施例提供的自动化设备X、Y轴模组固定底板的局部剖视图。

图中：左板10、U形板11、一号固定边12、一号固定孔13、滑槽14、导板15、减震垫16、右板20、T形板21、二号固定边22、二号固定孔23、滑条24、平口螺丝25、固定件30、内螺纹套31、一号定位环32、二号定位环33、一号弹簧34、二号弹簧35。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1～4，在本实施例中提供一种自动化设备X、Y轴模组固定底板，包括左板10、右板20，所述左板10呈Z型结构，所述左板10的左上部为一号固定边12、右下部为U形板11，所述U形板11的间隙的前后侧壁上各设置有滑槽14，所述U形板11的间隙的左侧壁上固定有导板15，所述U形板11上设置的若干个垂直通孔为一号固定孔13，所述一号固定边12上的若干个T型通孔中各设置一个固定件30；所述右板20呈Z型结构，所述右板20的右上部为二号固定边22、左下部为T形板21，所述T形板21的左部的前后侧壁上各设置有滑条24，所述T形板21上设置的若干个垂直通孔为二号固定孔23，所述二号固定边22上的若干个T型通孔中各设置一个固定件30，所述T形板21的左部插入到U形板11的间隙中，且滑条24插入到滑槽14中，所述导板15插入到T形板21的左端的插孔中，所述T形板21的顶侧壁上的螺纹通孔中螺进一个平口螺丝25，所述平口螺丝25的底端压在导板15上；所述U形板11和T形板21的底侧壁上都附着一层减震垫16；所述固定件30的结构包括内螺纹套31、一号弹簧34、二号弹簧35，所述内螺纹套31的顶端的外延环为一号定位环32、底端的外延环为二号定位环33，所述内螺纹套31的上部设置在T型通孔中、下部设置在固定边下侧；所述一号弹簧34和二号弹簧35分别套在内螺纹套31的上下部，所述一号弹簧34的顶底端分别抵在一号定位环32的底端和T型通孔的内侧壁中，所述二号弹簧35的顶底端分别抵在固定边的底侧壁和二号定位环33上。

本实用新型的工作原理：安装前，先进行调节，将模组置于U形板11和T形板21上，然后相向推动一号固定板12和二号固定板22，滑条23沿着滑槽14滑动，导板15沿着插孔向右滑动，使得T形板21逐渐插入到U形板11中，直至一号固定板12和二号固定板22夹住模组；然后取下模组，将平口螺丝25向下螺进至抵压在导板15上，使得导板15固定在插孔中，左板10和右板20固定连接；再将模组重新置于U形板11和T形板21上，将螺丝钉穿过一号固定孔13螺进模组的底侧壁上，使得左板10和右板20固定在模组的底侧壁上；之后再将螺丝钉从上到下螺进内螺纹套31中，并向下螺进设备中，使得内螺纹套31与设备固定连接；在模组运行时带动左板10和右板20震颤，使得固定边沿着内螺纹套31上下滑动，一号弹簧34和二号弹簧35沿着内螺纹套31伸缩、减震垫16填充左板10和右板20与设备之间的缝隙，起到缓冲和减震的作用。本实用新型可调节宽度，且具有减震的作用。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种自动化设备X、Y轴模组固定底板，其特征在于，包括左板(10)、右板(20)，所述左板(10)呈Z型结构，所述左板(10)的左上部为一号固定边(12)、右下部为U形板(11)，所述U形板(11)的间隙的前后侧壁上各设置有滑槽(14)，所述U形板(11)上设置的若干个垂直通孔为一号固定孔(13)，所述一号固定边(12)上的若干个T型通孔中各设置一个固定件(30)；所述右板(20)呈Z型结构，所述右板(20)的右上部为二号固定边(22)、左下部为T形板(21)，所述T形板(21)的左部的前后侧壁上各设置有滑条(24)，所述T形板(21)上设置的若干个垂直通孔为二号固定孔(23)，所述二号固定边(22)上的若干个T型通孔中各设置一个固定件(30)，所述T形板(21)的左部插入到U形板(11)的间隙中，且滑条(24)插入到滑槽(14)中。

2.根据权利要求1所述的一种自动化设备X、Y轴模组固定底板，其特征在于，所述U形板(11)的间隙的左侧壁上固定有导板(15)，所述导板(15)插入到T形板(21)的左端的插孔中。

3.根据权利要求2所述的一种自动化设备X、Y轴模组固定底板，其特征在于，所述T形板(21)的顶侧壁上的螺纹通孔中螺进一个平口螺丝(25)，所述平口螺丝(25)的底端压在导板(15)上。

4.根据权利要求1所述的一种自动化设备X、Y轴模组固定底板，其特征在于，所述U形板(11)和T形板(21)的底侧壁上都附着一层减震垫(16)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化设备X、Y轴模组固定底板，其特征在于，所述固定件(30)的结构包括内螺纹套(31)、一号弹簧(34)、二号弹簧(35)，所述内螺纹套(31)的顶端的外延环为一号定位环(32)、底端的外延环为二号定位环(33)，所述内螺纹套(31)的上部设置在T型通孔中、下部设置在固定边下侧；所述一号弹簧(34)和二号弹簧(35)分别套在内螺纹套(31)的上下部，所述一号弹簧(34)的顶底端分别抵在一号定位环(32)的底端和T型通孔的内侧壁中，所述二号弹簧(35)的顶底端分别抵在固定边的底侧壁和二号定位环(33)上。

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