CN217122854U - 磨床全自动冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了磨床全自动冷却机构，包括驱动座、机架、电动滑轨和过滤筒，电动滑轨焊接于机架的内部，驱动座安装于电动滑轨上，驱动座上焊接有冷却管，冷却管的顶部螺纹连接有喷头，机架的一端安装有冷水机。本实用新型通过安装有冷却管、电动滑轨和喷头，使得装置使用时，利用磨床上的控制器启动电动滑轨，带动电动滑块运动，从而带动驱动座和其上安装的冷却管和喷头自动运动，进而既可以依据磨床加工位置自动调节喷头的喷洒位置，针对加工点实现靶点式水冷处理，优化了水冷效果，且利用该种驱动结构，还可以带动喷头自动化来回移动，适用于移动式加工处理的全面均匀水冷。

Description

磨床全自动冷却机构

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为磨床全自动冷却机构。

背景技术

磨床的主要用途是针对工件的平整度进行研磨，使工件达到要求的平整度，工件在进行研磨加工时，往往会产生大量热量，这就需要用到相应的冷却机构进行降温处理，然而现在的磨床冷却机构在实际使用时还是存在自动化程度低下、冷却效率差、不易实现水冷介质的循环利用、环保性能低下的问题，这导致装置的使用效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供磨床全自动冷却机构，以解决上述背景技术中提出的自动化程度低下、冷却效率差、不易实现水冷介质的循环利用、环保性能低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：磨床全自动冷却机构，包括驱动座、机架、电动滑轨和过滤筒，所述电动滑轨焊接于机架的内部，所述驱动座安装于电动滑轨上，所述驱动座上焊接有冷却管，所述冷却管的顶部螺纹连接有喷头，所述机架的一端安装有冷水机，所述过滤筒焊接于冷水机的一侧，所述过滤筒的顶部安装有盖体，且所述盖体上设置有与过滤筒相匹配的内螺纹连接件，所述盖体的内部焊接有螺纹装配块，且所述螺纹装配块上安装有内槽体，所述内槽体的内部均匀固定有活性炭过滤层，所述盖体和内槽体上皆设置有螺纹预留口。

优选的，所述驱动座的内部焊接有限位块，所述限位块呈中空结构，所述机架的顶部焊接有与限位块滑动连接的限位杆，提升了驱动座运行时的平稳效果。

优选的，所述机架一侧的底部均匀设置有螺纹安装孔，所述机架上设置有防滑橡胶层，使其便于使用者将机架在相应的磨床侧壁进行固定安装。

优选的，所述电动滑轨的内部安装有电动滑块，所述电动滑块和驱动座焊接连接，所述冷水机的内部安装有温度传感器，使其可以为磨床提供适宜温度的冷水，优化了水冷介质，提升了冷却效果。

优选的，所述冷水机的进水口和过滤筒的出水端之间焊接有导液管，所述导液管上安装有水泵，使得装置具备了节能环保的优点。

优选的，所述过滤筒的进水端螺纹连接有第二波纹软管，所述冷水机的出水口和冷却管之间安装有第一波纹软管，所述冷水机和冷却管皆与第一波纹软管构成螺纹连接，便于使用者对第一波纹软管和第二波纹软管进行拆装更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该磨床全自动冷却机构通过安装有冷却管、电动滑轨和喷头，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面利用磨床上的控制器启动电动滑轨，带动电动滑块运动，从而带动驱动座和其上安装的冷却管和喷头自动运动，进而既可以依据磨床加工位置自动调节喷头的喷洒位置，针对加工点实现靶点式水冷处理，优化了水冷效果，且利用该种驱动结构，还可以带动喷头自动化来回移动，适用于移动式加工处理的全面均匀水冷，另一方面通过在装置上安装有带有温度传感器的冷水机，可以为磨床提供适宜温度的冷水，优化了水冷介质，提升了冷却效果，同时启动水泵，可以带动水冷介质在磨床、过滤筒和冷水机之间进行循环流动，从而既便于自动化提供水冷介质，又便于对污水进行过滤净化后，实现再利用，进而使得装置具备了节能环保的优点；

(2)、该磨床全自动冷却机构通过安装有冷水机、机架和冷却管，使得装置实际操作时，一方面通过在过滤筒的进水端螺纹连接上适宜长度的第二波纹软管，且将第二波纹软管的另一端螺纹连接在相应磨床污水排放处，便于实现污水的排放和回收再利用，另一方面通过在冷水机的出水口和冷却管之间螺纹连接有第一波纹软管，既便于导水，又便于对第一波纹软管进行拆装更换，且，使用者可以利用机架上设置的螺纹安装孔和防滑橡胶层，将机架在相应的磨床侧壁进行固定安装，并且，使用者通过冷水机背侧面底部设置的两个脚轮将其移动至磨床附近的适宜位置，进而使得装置便于装配；

(3)、该磨床全自动冷却机构通过安装有限位块、过滤筒和限位杆，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面通过过滤筒和其内部的活性炭过滤层可以对污水进行过滤净化，便于实现废水的再利用，另一方面使用者可以利用盖体上的内螺纹连接件和过滤筒之间的螺纹安装作用，以及带有活性炭过滤层的内槽体和盖体上的螺纹装配块之间的螺纹安装作用，可以将带有活性炭过滤层的内槽体进行拆装更换和清理维护，并且，通过在驱动座和机架之间设置有限位块和限位杆构成的滑动导向结构，提升了驱动座和其上安装的冷却管和喷头运行时的平稳效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型机架正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型盖体后视剖面结构示意图；

图4为本实用新型驱动座后视结构示意图。

图中：1、导液管；2、驱动座；3、限位杆；4、机架；5、螺纹安装孔；6、电动滑轨；7、第一波纹软管；8、第二波纹软管；9、冷水机；10、盖体；11、过滤筒；12、水泵；13、限位块；14、内槽体；1401、活性炭过滤层；15、螺纹装配块；16、螺纹预留口；17、内螺纹连接件；18、喷头；19、冷却管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：磨床全自动冷却机构，包括驱动座2、机架4、电动滑轨6和过滤筒11，电动滑轨6焊接于机架4的内部，驱动座2安装于电动滑轨6上；

驱动座2上焊接有冷却管19，冷却管19的顶部螺纹连接有喷头18，机架4的一端安装有冷水机9；

过滤筒11焊接于冷水机9的一侧，过滤筒11的顶部安装有盖体10，且盖体10上设置有与过滤筒11相匹配的内螺纹连接件17；

盖体10的内部焊接有螺纹装配块15，且螺纹装配块15上安装有内槽体14；

内槽体14的内部均匀固定有活性炭过滤层1401，盖体10和内槽体14上皆设置有螺纹预留口16；

驱动座2的内部焊接有限位块13，限位块13呈中空结构，机架4的顶部焊接有与限位块13滑动连接的限位杆3；

使用时，通过在驱动座2和机架4之间设置有限位块13和限位杆3构成的滑动导向结构，提升了驱动座2和其上安装的冷却管19和喷头18运行时的平稳效果；

机架4一侧的底部均匀设置有螺纹安装孔5，机架4上设置有防滑橡胶层；

使用时，使用者可以利用机架4上设置的螺纹安装孔5和防滑橡胶层，将机架4在相应的磨床侧壁进行固定安装，增强了实用性；

电动滑轨6的内部安装有电动滑块，电动滑块和驱动座2焊接连接，冷水机9的内部安装有温度传感器；

使用时，将装置和磨床的控制器进行电性连接，一方面利用控制器启动电动滑轨6，带动电动滑块运动，从而带动驱动座2和其上安装的冷却管19和喷头18自动运动，进而既可以依据磨床加工位置自动调节喷头18的喷洒位置，针对加工点实现靶点式水冷处理，优化了水冷效果，且利用该种驱动结构，还可以带动喷头18自动化来回移动，适用于移动式加工处理的全面均匀水冷，另一方面通过在装置上安装有带有温度传感器的冷水机9，可以为磨床提供适宜温度的冷水，优化了水冷介质，提升了冷却效果；

冷水机9的进水口和过滤筒11的出水端之间焊接有导液管1，导液管1上安装有水泵12；

使用时，启动水泵12，可以带动水冷介质在磨床、过滤筒11和冷水机9之间进行循环流动，从而既便于自动化提供水冷介质，又便于对污水进行过滤净化后，实现再利用，进而使得装置具备了节能环保的优点；

过滤筒11的进水端螺纹连接有第二波纹软管8，冷水机9的出水口和冷却管19之间安装有第一波纹软管7，冷水机9和冷却管19皆与第一波纹软管7构成螺纹连接；

使用时，一方面通过在过滤筒11的进水端螺纹连接上适宜长度的第二波纹软管8，且将第二波纹软管8的另一端螺纹连接在相应磨床污水排放处，便于实现污水的排放和回收再利用，另一方面通过在冷水机9的出水口和冷却管19之间螺纹连接有第一波纹软管7，既便于导水，又便于对第一波纹软管7进行拆装更换。

本申请实施例在使用时：外接电源，将装置和磨床的控制器进行电性连接，且，使用者可以利用机架4上设置的螺纹安装孔5和防滑橡胶层，将机架4在相应的磨床侧壁进行固定安装，并且，使用者通过冷水机9背侧面底部设置的两个脚轮将其移动至磨床附近的适宜位置，进而使得装置便于装配，实际运行时，一方面利用磨床上的控制器启动电动滑轨6，带动电动滑块运动，从而带动驱动座2和其上安装的冷却管19和喷头18自动运动，进而既可以依据磨床加工位置自动调节喷头18的喷洒位置，针对加工点实现靶点式水冷处理，优化了水冷效果，且利用该种驱动结构，还可以带动喷头18自动化来回移动，适用于移动式加工处理的全面均匀水冷，另一方面通过在装置上安装有带有温度传感器的冷水机9，可以为磨床提供适宜温度的冷水，优化了水冷介质，提升了冷却效果，同时启动水泵12，可以带动水冷介质在磨床、过滤筒11和冷水机9之间进行循环流动，从而既便于自动化提供水冷介质，又便于对污水进行过滤净化后，实现再利用，进而使得装置具备了节能环保的优点，此外，一方面通过过滤筒11和其内部的活性炭过滤层1401可以对污水进行过滤净化，便于实现废水的再利用，另一方面使用者可以利用盖体10上的内螺纹连接件17和过滤筒11之间的螺纹安装作用，以及带有活性炭过滤层1401的内槽体14和盖体10上的螺纹装配块15之间的螺纹安装作用，可以将带有活性炭过滤层1401的内槽体14进行拆装更换和清理维护，并且，一方面通过在过滤筒11的进水端螺纹连接上适宜长度的第二波纹软管8，且将第二波纹软管8的另一端螺纹连接在相应磨床污水排放处，便于实现污水的排放和回收再利用，另一方面通过在冷水机9的出水口和冷却管19之间螺纹连接有第一波纹软管7，既便于导水，又便于对第一波纹软管7进行拆装更换。

Claims (6)

1.磨床全自动冷却机构，其特征在于，包括驱动座(2)、机架(4)、电动滑轨(6)和过滤筒(11)，所述电动滑轨(6)焊接于机架(4)的内部，所述驱动座(2)安装于电动滑轨(6)上，所述驱动座(2)上焊接有冷却管(19)，所述冷却管(19)的顶部螺纹连接有喷头(18)，所述机架(4)的一端安装有冷水机(9)，所述过滤筒(11)焊接于冷水机(9)的一侧，所述过滤筒(11)的顶部安装有盖体(10)，且所述盖体(10)上设置有与过滤筒(11)相匹配的内螺纹连接件(17)，所述盖体(10)的内部焊接有螺纹装配块(15)，且所述螺纹装配块(15)上安装有内槽体(14)，所述内槽体(14)的内部均匀固定有活性炭过滤层(1401)，所述盖体(10)和内槽体(14)上皆设置有螺纹预留口(16)。

2.根据权利要求1所述的磨床全自动冷却机构，其特征在于：所述驱动座(2)的内部焊接有限位块(13)，所述限位块(13)呈中空结构，所述机架(4)的顶部焊接有与限位块(13)滑动连接的限位杆(3)。

3.根据权利要求1所述的磨床全自动冷却机构，其特征在于：所述机架(4)一侧的底部均匀设置有螺纹安装孔(5)，所述机架(4)上设置有防滑橡胶层。

4.根据权利要求1所述的磨床全自动冷却机构，其特征在于：所述电动滑轨(6)的内部安装有电动滑块，所述电动滑块和驱动座(2)焊接连接，所述冷水机(9)的内部安装有温度传感器。

5.根据权利要求1所述的磨床全自动冷却机构，其特征在于：所述冷水机(9)的进水口和过滤筒(11)的出水端之间焊接有导液管(1)，所述导液管(1)上安装有水泵(12)。

6.根据权利要求1所述的磨床全自动冷却机构，其特征在于：所述过滤筒(11)的进水端螺纹连接有第二波纹软管(8)，所述冷水机(9)的出水口和冷却管(19)之间安装有第一波纹软管(7)，所述冷水机(9)和冷却管(19)皆与第一波纹软管(7)构成螺纹连接。

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