CN217122759U - 调心轴承内圈滚道磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了调心轴承内圈滚道磨床，包括基座，基座顶端的中心位置处设有净化箱，净化箱外侧的基座顶端设有置物台，置物台外侧的基座顶端设有机架，置物台顶部的中心位置处设有承载网板，承载网板的底端延伸至置物台的外部，净化箱顶部的中心位置处设有通气口，通气口的顶端延伸至净化箱的外部，净化箱内部的一侧安装有过滤网板，过滤网板一侧的净化箱底部安装有抽风机，机架顶部的中心位置处安装有升降驱动件。本实用新型不仅降低了磨床使用时对环境造成污染的现象，还提高了磨床使用时对调心轴承的加工精度，而且提高了磨床使用时的便捷性。

Description

调心轴承内圈滚道磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为调心轴承内圈滚道磨床。

背景技术

调心轴承是指套圈滚道是球面形的，能适应内外两滚道轴心线间的有角偏差运动的轴承，主要承受径向负荷，也可以承受少量的双向轴向负荷，而调心轴承在生产加工时，需对其内圈滚道进行磨削工艺处理，因而需使用到相应的磨床。

现今市场上的此类磨床不便于对磨削过程中产生的碎屑进行吸收净化处理，导致碎屑易散发至空气中，进而对环境造成严重的污染，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供调心轴承内圈滚道磨床，以解决上述背景技术中提出磨床不便于对磨削过程中产生的碎屑进行吸收净化处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：调心轴承内圈滚道磨床，包括基座，所述基座顶端的中心位置处设有净化箱，所述净化箱外侧的基座顶端设有置物台，所述置物台外侧的基座顶端设有机架，所述置物台顶部的中心位置处设有承载网板，所述承载网板的底端延伸至置物台的外部，所述净化箱顶部的中心位置处设有通气口，所述通气口的顶端延伸至净化箱的外部，所述净化箱内部的一侧安装有过滤网板，所述过滤网板一侧的净化箱底部安装有抽风机，所述抽风机的一端通过导管延伸至净化箱的外部，所述机架顶部的中心位置处安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端设有横板，所述横板底端的中心位置处安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的底端设有磨削头。

优选的，所述基座顶部的中心位置处安装有双轴电机，所述双轴电机的两端皆通过联轴器安装有转轴，所述转轴远离双轴电机的一端设有第一锥形齿，所述第一锥形齿远离转轴一侧的基座顶部转动连接有第二锥形齿，所述第二锥形齿与第一锥形齿相互啮合，所述第二锥形齿底端的中心位置处固定有丝杆，所述丝杆的底端与基座的底部转动连接，以便经第二锥形齿带动丝杆进行旋转。

优选的，所述置物台顶端的两侧皆通过支架安装有螺纹筒，所述螺纹筒一侧的置物台上方设有夹框，以降低调心轴承磨削过程中产生位移的现象。

优选的，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至螺纹筒的外部并与夹框的外壁转动连接，所述螺纹杆的另一端延伸至螺纹筒的外部并安装有手轮，以便带动夹框进行横向移动。

优选的，所述丝杆一端的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母之间的外壁上通过支架安装有横杆，所述横杆底端的两侧皆设有T型架，所述T型架下方的基座底部设有通口，所述通口的底端延伸至基座的外部，所述T型架底部的两端皆安装有万向轮，以便依次经横杆与T型架带动万向轮由通口位置处下移至基座的外部。

优选的，所述丝杆一侧的基座内壁上设有限位框，所述限位框内部的一端设有限位块，所述限位块的一端延伸至限位框的外部并与螺母的外壁固定连接，以便对螺母的移动幅度进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该调心轴承内圈滚道磨床不仅降低了磨床使用时对环境造成污染的现象，还提高了磨床使用时对调心轴承的加工精度，而且提高了磨床使用时的便捷性；

(1)通过抽风机将净化箱内部的气体不断抽出至外界环境中，使得磨削过程中产生的含尘气体依次经承载网板与通气口流入至净化箱的内部，此时过滤网板则会对此部分含尘气体进行过滤处理，使得碎屑存留于净化箱的内部，并使得已净化气体经抽风机抽吸至外界环境中，以达到净化空气的目的，从而降低了磨床使用时对环境造成污染的现象；

(2)通过旋转手轮，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并滑移，并使得螺纹杆带动夹框向中间进行平移，即可经两组夹框将调心轴承夹持定位于置物台的顶部，以降低调心轴承磨削过程中产生位移的现象，从而提高了磨床使用时对调心轴承的加工精度；

(3)通过双轴电机经转轴带动第一锥形齿进行旋转，因第一锥形齿与第二锥形齿相互啮合，使得第一锥形齿经第二锥形齿带动丝杆进行旋转，此时限位块的一端位于限位框的内部进行滑移，以使其对螺母的移动幅度进行限位，即可使得螺母位于丝杆的外壁向下滑移，并使得螺母依次经横杆与T型架带动万向轮由通口位置处下移至基座的外部，进而可推动该磨床进行滑行转运处理，从而提高了磨床使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的T型架侧视结构示意图；

图4为本实用新型的夹框俯视结构示意图。

图中：1、基座；2、净化箱；3、置物台；4、承载网板；5、螺纹筒；6、磨削头；7、横板；8、升降驱动件；9、机架；10、旋转驱动件；11、夹框；12、通气口；13、抽风机；14、双轴电机；15、过滤网板；16、万向轮；17、T型架；18、横杆；19、转轴；20、第一锥形齿；21、第二锥形齿；22、丝杆；23、螺母；24、限位块；25、限位框；26、通口；27、手轮；28、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：调心轴承内圈滚道磨床，包括基座1，基座1顶部的中心位置处安装有双轴电机14，双轴电机14的两端皆通过联轴器安装有转轴19，转轴19远离双轴电机14的一端设有第一锥形齿20，第一锥形齿20远离转轴19一侧的基座1顶部转动连接有第二锥形齿21，第二锥形齿21与第一锥形齿20相互啮合，第二锥形齿21底端的中心位置处固定有丝杆22，丝杆22的底端与基座1的底部转动连接；

使用时，通过双轴电机14经转轴19带动第一锥形齿20进行旋转，以便经第二锥形齿21带动丝杆22进行旋转；

丝杆22一端的外壁上螺纹连接有螺母23，螺母23之间的外壁上通过支架安装有横杆18，横杆18底端的两侧皆设有T型架17，T型架17下方的基座1底部设有通口26，通口26的底端延伸至基座1的外部，T型架17底部的两端皆安装有万向轮16；

使用时，通过螺母23位于丝杆22的外壁进行滑移，以便依次经横杆18与T型架17带动万向轮16由通口26位置处下移至基座1的外部；

丝杆22一侧的基座1内壁上设有限位框25，限位框25内部的一端设有限位块24，限位块24的一端延伸至限位框25的外部并与螺母23的外壁固定连接；

使用时，通过限位块24的一端位于限位框25的内部进行滑移，以便对螺母23的移动幅度进行限位；

基座1顶端的中心位置处设有净化箱2，净化箱2外侧的基座1顶端设有置物台3，置物台3顶端的两侧皆通过支架安装有螺纹筒5，螺纹筒5一侧的置物台3上方设有夹框11；

使用时，通过夹框11将调心轴承夹持定位于置物台3的顶部，以降低调心轴承磨削过程中产生位移的现象；

螺纹筒5的内部螺纹连接有螺纹杆28，螺纹杆28的一端延伸至螺纹筒5的外部并与夹框11的外壁转动连接，螺纹杆28的另一端延伸至螺纹筒5的外部并安装有手轮27；

使用时，通过螺纹杆28位于螺纹筒5的内部旋转并滑移，以便带动夹框11进行横向移动；

置物台3外侧的基座1顶端设有机架9，置物台3顶部的中心位置处设有承载网板4，承载网板4的底端延伸至置物台3的外部；

净化箱2顶部的中心位置处设有通气口12，通气口12的顶端延伸至净化箱2的外部；

净化箱2内部的一侧安装有过滤网板15，过滤网板15一侧的净化箱2底部安装有抽风机13，抽风机13的一端通过导管延伸至净化箱2的外部；

机架9顶部的中心位置处安装有升降驱动件8，升降驱动件8的底端设有横板7，横板7底端的中心位置处安装有旋转驱动件10，旋转驱动件10的底端设有磨削头6。

本申请实施例在使用时，首先将待加工的调心轴承放置于置物台3顶部的中心位置处，通过手动旋转手轮27，使其带动螺纹杆28位于螺纹筒5的内部旋转并滑移，并使得螺纹杆28带动夹框11向中间进行平移，即可经两组夹框11将调心轴承夹持定位于置物台3的顶部，再通过升降驱动件8带动横板7向下移动，使得磨削头6下移至调心轴承的内侧，随后由旋转驱动件10带动磨削头6高速旋转，即可经磨削头6对调心轴承的内圈滚道进行磨削工艺处理，之后通过抽风机13将净化箱2内部的气体不断抽出至外界环境中，使得磨削过程中产生的含尘气体依次经承载网板4与通气口12流入至净化箱2的内部，此时过滤网板15则会对此部分含尘气体进行过滤处理，使得碎屑存留于净化箱2的内部，并使得已净化气体经抽风机13抽吸至外界环境中，即可达到净化空气的目的，最后通过双轴电机14经转轴19带动第一锥形齿20进行旋转，使得第一锥形齿20经第二锥形齿21带动丝杆22进行旋转，此时限位块24的一端位于限位框25的内部进行滑移，以使其对螺母23的移动幅度进行限位，即可使得螺母23位于丝杆22的外壁向下滑移，并使得螺母23依次经横杆18与T型架17带动万向轮16由通口26位置处下移至基座1的外部，进而使得万向轮16的底端接触于地面，即可采用推动的方式将该磨床滑行转运至指定地点，从而完成磨床的使用。

Claims (6)

1.调心轴承内圈滚道磨床，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)顶端的中心位置处设有净化箱(2)，所述净化箱(2)外侧的基座(1)顶端设有置物台(3)，所述置物台(3)外侧的基座(1)顶端设有机架(9)，所述置物台(3)顶部的中心位置处设有承载网板(4)，所述承载网板(4)的底端延伸至置物台(3)的外部，所述净化箱(2)顶部的中心位置处设有通气口(12)，所述通气口(12)的顶端延伸至净化箱(2)的外部，所述净化箱(2)内部的一侧安装有过滤网板(15)，所述过滤网板(15)一侧的净化箱(2)底部安装有抽风机(13)，所述抽风机(13)的一端通过导管延伸至净化箱(2)的外部，所述机架(9)顶部的中心位置处安装有升降驱动件(8)，所述升降驱动件(8)的底端设有横板(7)，所述横板(7)底端的中心位置处安装有旋转驱动件(10)，所述旋转驱动件(10)的底端设有磨削头(6)。

2.根据权利要求1所述的调心轴承内圈滚道磨床，其特征在于：所述基座(1)顶部的中心位置处安装有双轴电机(14)，所述双轴电机(14)的两端皆通过联轴器安装有转轴(19)，所述转轴(19)远离双轴电机(14)的一端设有第一锥形齿(20)，所述第一锥形齿(20)远离转轴(19)一侧的基座(1)顶部转动连接有第二锥形齿(21)，所述第二锥形齿(21)与第一锥形齿(20)相互啮合，所述第二锥形齿(21)底端的中心位置处固定有丝杆(22)，所述丝杆(22)的底端与基座(1)的底部转动连接。

3.根据权利要求1所述的调心轴承内圈滚道磨床，其特征在于：所述置物台(3)顶端的两侧皆通过支架安装有螺纹筒(5)，所述螺纹筒(5)一侧的置物台(3)上方设有夹框(11)。

4.根据权利要求3所述的调心轴承内圈滚道磨床，其特征在于：所述螺纹筒(5)的内部螺纹连接有螺纹杆(28)，所述螺纹杆(28)的一端延伸至螺纹筒(5)的外部并与夹框(11)的外壁转动连接，所述螺纹杆(28)的另一端延伸至螺纹筒(5)的外部并安装有手轮(27)。

5.根据权利要求2所述的调心轴承内圈滚道磨床，其特征在于：所述丝杆(22)一端的外壁上螺纹连接有螺母(23)，所述螺母(23)之间的外壁上通过支架安装有横杆(18)，所述横杆(18)底端的两侧皆设有T型架(17)，所述T型架(17)下方的基座(1)底部设有通口(26)，所述通口(26)的底端延伸至基座(1)的外部，所述T型架(17)底部的两端皆安装有万向轮(16)。

6.根据权利要求5所述的调心轴承内圈滚道磨床，其特征在于：所述丝杆(22)一侧的基座(1)内壁上设有限位框(25)，所述限位框(25)内部的一端设有限位块(24)，所述限位块(24)的一端延伸至限位框(25)的外部并与螺母(23)的外壁固定连接。

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