CN217122046U - 一种振镜焊接机自动送丝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种振镜焊接机自动送丝结构，包括振镜焊接机本体，所述振镜焊接机本体上设置有送丝机构。本实用新型中，通过在固定壳一侧对应导向管的位置处设置有驱动单元，并通过启动电机二，利用电机二输出端转动带动齿轮一进行转动，而齿轮一与齿轮二啮合，从而使得齿轮二和转动杆进行转动，进而使得搓动块和橡胶圈进行转动，而转动的搓动块和橡胶圈搓动焊丝的一端进行移动，并逐渐移动至鹅颈管和连接头的内部，且逐渐从鹅颈管和连接头内部移出，实现自动送丝的功能，使用更加便捷，且利用鹅颈管便于对连接头的位置处进行调整，从而便于调整输出焊丝的位置，提高了该振镜焊接机自动送丝结构的使用效果。

Description

一种振镜焊接机自动送丝结构

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种振镜焊接机自动送丝结构。

背景技术

焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。焊接机中最常见的机器便是振镜焊接机，现有的振镜焊接机中自动送丝部件的结构复杂，不便于进行操作使用，且不便于对焊丝的位置处进行调整，也不便于对收卷有焊丝的焊丝盘进行放置固定，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的振镜焊接机中自动送丝部件的结构复杂，不便于进行操作使用，且不便于对焊丝的位置处进行调整，也不便于对焊丝盘进行放置固定的问题，提供一种振镜焊接机自动送丝结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种振镜焊接机自动送丝结构，包括振镜焊接机本体，所述振镜焊接机本体上设置有送丝机构，所述送丝机构包括固定壳，所述固定壳一侧的中间位置处连通固定有导向管，所述固定壳的内部设置有放置单元，所述固定壳一侧对应导向管的位置处设置有驱动单元，所述驱动单元包括连接盒，所述连接盒一侧与固定壳的一侧固连，所述连接盒一内侧壁的顶部和另一内侧壁的底部均固连有电机二，所述电机二的输出端固连有齿轮一，所述电机二的两侧均设置有转动杆，且转动杆的一端与连接盒的内侧壁转动连接，所述转动杆另一端的外侧套接固定有齿轮二，且齿轮二与齿轮一啮合，所述转动杆的另一端固连有搓动块，所述连接盒另一侧的中间位置处连通固定有鹅颈管，所述鹅颈管的一端固连有连接头，使用时，利用放置单元对焊丝盘进行固定，并通过将焊丝一端插入导向管的内部，且通过启动电机二，利用电机二输出端转动带动齿轮一进行转动，而齿轮一与齿轮二啮合，从而使得齿轮二和转动杆进行转动，进而使得搓动块进行转动，而转动的搓动块搓动焊丝的一端进行移动，并逐渐移动至鹅颈管和连接头的内部，且逐渐从鹅颈管和连接头内部移出，实现自动送丝的功能，使用更加便捷，提高了该振镜焊接机自动送丝结构的使用效果。

进一步在于,所述齿轮一的外部轮廓与齿轮二的外部轮廓相同，所述搓动块的外侧套接固定有橡胶圈，利用橡胶圈提高了搓动块的使用效果。

进一步在于,所述放置单元包括螺杆，所述螺杆一端与固定壳的内侧壁转动连接，所述螺杆的另一端固连有圆杆。

进一步在于,所述圆杆外侧关于其中心线等角度设置有多个支撑板，所述支撑板一侧的一端与圆杆外侧壁之间固连有多个压缩弹簧。

进一步在于,所述支撑板一侧的一端固连有两个伸缩杆二，且伸缩杆二一端与圆杆的外侧壁固连。

进一步在于,所述螺杆的外侧旋合连接有锥形块，所述锥形块一侧对称固连有两个伸缩杆一，且伸缩杆一一端与固定壳的内侧壁固连，利用伸缩杆一对锥形块进行限位，避免锥形块发生跟转。

进一步在于,所述放置单元还包括电机一，所述电机一一侧与固定壳的内侧壁固连，所述电机一的输出端固连有带轮一，所述螺杆一端的外侧壁套接固定有带轮二，所述带轮一与带轮二之间传动连接有皮带。

进一步在于,所述固定壳一端的底部铰接有矩形板一，所述矩形板一一端铰接有矩形板二，所述矩形板二一侧一端的中间位置处固连有握把，利用矩形板一和矩形板二对固定壳进行密封，避免异物进入固定壳内部，并利用握把便于对矩形板一和矩形板二进行移动。

本实用新型的有益效果：

1、通过在固定壳一侧对应导向管的位置处设置有驱动单元，并通过启动电机二，利用电机二输出端转动带动齿轮一进行转动，而齿轮一与齿轮二啮合，从而使得齿轮二和转动杆进行转动，进而使得搓动块和橡胶圈进行转动，而转动的搓动块和橡胶圈搓动焊丝的一端进行移动，并逐渐移动至鹅颈管和连接头的内部，且逐渐从鹅颈管和连接头内部移出，实现自动送丝的功能，使用更加便捷，且利用鹅颈管便于对连接头的位置处进行调整，从而便于调整输出焊丝的位置，提高了该振镜焊接机自动送丝结构的使用效果；

2、通过在固定壳的内部设置有放置单元，并通过启动电机一，利用电机一输出端转动带动带轮一进行转动，且利用皮带使得带轮二进行转动，从而使得螺杆和圆杆进行转动，且利用伸缩杆一对锥形块进行限位，从而使得与螺杆旋合连接的锥形块进行移动，而移动的锥形块逐渐与支撑板接触并对支撑板进行挤压，再利用伸缩杆二和压缩弹簧对支撑板进行限位，从而使得支撑板进行移动，进而使得多个支撑板能根据焊丝盘内径的大小进行调整，提高了该振镜焊接机自动送丝结构的实用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中送丝机构结构示意图；

图3是本实用新型中固定壳与矩形板一的位置关系示意图；

图4是本实用新型中放置单元结构示意图；

图5是图4中A处局部放大图；

图6是本实用新型中驱动单元结构示意图。

图中：100、振镜焊接机本体；200、送丝机构；210、固定壳；220、矩形板一；230、矩形板二；240、握把；250、放置单元；251、电机一；252、带轮一；253、皮带；254、锥形块；2541、伸缩杆一；255、螺杆；2551、带轮二；256、圆杆；257、支撑板；258、压缩弹簧；259、伸缩杆二；260、驱动单元；261、连接盒；262、电机二；263、齿轮一；264、转动杆；265、齿轮二；266、搓动块；267、橡胶圈；268、鹅颈管；269、连接头；270、导向管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种振镜焊接机自动送丝结构，包括振镜焊接机本体100，振镜焊接机本体100上设置有送丝机构200，送丝机构200包括固定壳210，固定壳210一侧的中间位置处连通固定有导向管270，固定壳210的内部设置有放置单元250，固定壳210一侧对应导向管270的位置处设置有驱动单元260，驱动单元260包括连接盒261，连接盒261一侧与固定壳210的一侧固连，连接盒261一内侧壁的顶部和另一内侧壁的底部均固连有电机二262，电机二262的输出端固连有齿轮一263，电机二262的两侧均设置有转动杆264，且转动杆264的一端与连接盒261的内侧壁转动连接，转动杆264另一端的外侧套接固定有齿轮二265，且齿轮二265与齿轮一263啮合，转动杆264的另一端固连有搓动块266，连接盒261另一侧的中间位置处连通固定有鹅颈管268，鹅颈管268的一端固连有连接头269，使用时，利用放置单元250对焊丝盘进行固定，并通过将焊丝一端插入导向管270的内部，且通过启动电机二262，利用电机二262输出端转动带动齿轮一263进行转动，而齿轮一263与齿轮二265啮合，从而使得齿轮二265和转动杆264进行转动，进而使得搓动块266进行转动，而转动的搓动块266搓动焊丝的一端进行移动，并逐渐移动至鹅颈管268和连接头269的内部，且逐渐从鹅颈管268和连接头269内部移出，实现自动送丝的功能，使用更加便捷，提高了该振镜焊接机自动送丝结构的使用效果。

齿轮一263的外部轮廓与齿轮二265的外部轮廓相同，搓动块266的外侧套接固定有橡胶圈267，利用橡胶圈267提高了搓动块266的使用效果，放置单元250包括螺杆255，螺杆255一端与固定壳210的内侧壁转动连接，螺杆255的另一端固连有圆杆256，圆杆256外侧关于其中心线等角度设置有多个支撑板257，支撑板257一侧的一端与圆杆256外侧壁之间固连有多个压缩弹簧258，支撑板257一侧的一端固连有两个伸缩杆二259，且伸缩杆二259一端与圆杆256的外侧壁固连，螺杆255的外侧旋合连接有锥形块254，锥形块254一侧对称固连有两个伸缩杆一2541，且伸缩杆一2541一端与固定壳210的内侧壁固连，利用伸缩杆一2541对锥形块254进行限位，避免锥形块254发生跟转。

放置单元250还包括电机一251，电机一251一侧与固定壳210的内侧壁固连，电机一251的输出端固连有带轮一252，螺杆255一端的外侧壁套接固定有带轮二2551，带轮一252与带轮二2551之间传动连接有皮带253，固定壳210一端的底部铰接有矩形板一220，矩形板一220一端铰接有矩形板二230，矩形板二230一侧一端的中间位置处固连有握把240，利用矩形板一220和矩形板二230对固定壳210进行密封，避免异物进入固定壳210内部，并利用握把240便于对矩形板一220和矩形板二230进行移动。

工作原理：使用时，将振镜焊接机本体100放置于适当位置处，并通过启动电机一251，利用电机一251输出端转动带动带轮一252进行转动，并利用皮带253使得带轮二2551进行转动，从而使得螺杆255和圆杆256进行转动，且利用伸缩杆一2541对锥形块254进行限位，从而使得与螺杆255旋合连接的锥形块254进行移动，而移动的锥形块254逐渐与支撑板257接触并对支撑板257进行挤压，再利用伸缩杆二259和压缩弹簧258对支撑板257进行限位，从而使得支撑板257进行移动，进而使得多个支撑板257能根据焊丝盘内径的大小进行调整，提高了该振镜焊接机自动送丝结构的实用性，在将焊丝盘与多个支撑板257套接后，将焊丝一端插入导向管270的内部，并通过启动电机二262，利用电机二262输出端转动带动齿轮一263进行转动，而齿轮一263与齿轮二265啮合，从而使得齿轮二265和转动杆264进行转动，进而使得搓动块266和橡胶圈267进行转动，而转动的搓动块266和橡胶圈267搓动焊丝的一端进行移动，并逐渐移动至鹅颈管268和连接头269的内部，且逐渐从鹅颈管268和连接头269内部移出，实现自动送丝的功能，使用更加便捷，提高了该振镜焊接机自动送丝结构的使用效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种振镜焊接机自动送丝结构，包括振镜焊接机本体(100)，其特征在于，所述振镜焊接机本体(100)上设置有送丝机构(200)，所述送丝机构(200)包括固定壳(210)，所述固定壳(210)一侧的中间位置处连通固定有导向管(270)，所述固定壳(210)的内部设置有放置单元(250)，所述固定壳(210)一侧对应导向管(270)的位置处设置有驱动单元(260)，所述驱动单元(260)包括连接盒(261)，所述连接盒(261)一侧与固定壳(210)的一侧固连，所述连接盒(261)一内侧壁的顶部和另一内侧壁的底部均固连有电机二(262)，所述电机二(262)的输出端固连有齿轮一(263)，所述电机二(262)的两侧均设置有转动杆(264)，且转动杆(264)的一端与连接盒(261)的内侧壁转动连接，所述转动杆(264)另一端的外侧套接固定有齿轮二(265)，且齿轮二(265)与齿轮一(263)啮合，所述转动杆(264)的另一端固连有搓动块(266)，所述连接盒(261)另一侧的中间位置处连通固定有鹅颈管(268)，所述鹅颈管(268)的一端固连有连接头(269)。

2.根据权利要求1所述的一种振镜焊接机自动送丝结构,其特征在于，所述齿轮一(263)的外部轮廓与齿轮二(265)的外部轮廓相同，所述搓动块(266)的外侧套接固定有橡胶圈(267)。

3.根据权利要求1所述的一种振镜焊接机自动送丝结构,其特征在于，所述放置单元(250)包括螺杆(255)，所述螺杆(255)一端与固定壳(210)的内侧壁转动连接，所述螺杆(255)的另一端固连有圆杆(256)。

4.根据权利要求3所述的一种振镜焊接机自动送丝结构,其特征在于，所述圆杆(256)外侧关于其中心线等角度设置有多个支撑板(257)，所述支撑板(257)一侧的一端与圆杆(256)外侧壁之间固连有多个压缩弹簧(258)。

5.根据权利要求4所述的一种振镜焊接机自动送丝结构,其特征在于，所述支撑板(257)一侧的一端固连有两个伸缩杆二(259)，且伸缩杆二(259)一端与圆杆(256)的外侧壁固连。

6.根据权利要求3所述的一种振镜焊接机自动送丝结构,其特征在于，所述螺杆(255)的外侧旋合连接有锥形块(254)，所述锥形块(254)一侧对称固连有两个伸缩杆一(2541)，且伸缩杆一(2541)一端与固定壳(210)的内侧壁固连。

7.根据权利要求3所述的一种振镜焊接机自动送丝结构,其特征在于，所述放置单元(250)还包括电机一(251)，所述电机一(251)一侧与固定壳(210)的内侧壁固连，所述电机一(251)的输出端固连有带轮一(252)，所述螺杆(255)一端的外侧壁套接固定有带轮二(2551)，所述带轮一(252)与带轮二(2551)之间传动连接有皮带(253)。

8.根据权利要求1所述的一种振镜焊接机自动送丝结构,其特征在于，所述固定壳(210)一端的底部铰接有矩形板一(220)，所述矩形板一(220)一端铰接有矩形板二(230)，所述矩形板二(230)一侧一端的中间位置处固连有握把(240)。

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