CN217121702U - 一种具有降温功能的执手模具用压铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有降温功能的执手模具用压铸装置，属于执手模具技术领域。本实用新型中，包括用于生产加工的压铸机，所述压铸机的两侧均设置有一个限位机构，所述限位机构的一侧安装有两个用于支撑的固位杆，所述固位杆的顶部一端固定有组装板，所述组装板的外部固定有用于缓冲的活塞管，所述活塞管的一端安装有防护柱，所述防护柱的内腔固定有引导位置移动的定型杆，所述定型杆的一端外部环绕设置有减震弹簧；本实用新型，具有可对压铸机上的加工区域进行加强防护，抗压效果更好，提高了使用安全，并且也提高了压铸机的放置稳固性、可对压铸机进行有效的散热，降低热损耗，延长压铸机使用寿命，且可针对性对工作人员进行降温的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于执手模具技术领域，尤其涉及一种具有降温功能的执手模具用压铸装置。
背景技术
执手是装在门窗扇上兼有开启和关闭后紧固作用的装置，多以铝合金、铜、不锈钢、有机玻璃、塑料等材料制成。形式多样，大小各异，除满足手感舒适和受力合理的要求外，又具有点缀性的装饰效果，故用材和造型根据建筑设计要求选用成品或另行设计。
现有的执手模具用压铸装置在使用时不能进行有效的降温工作，这样装置在持续使用后，就会产生较高的温度，进而对装置上一些零部件造成热损耗，影响装置的使用寿命；在装置运转过程中，加工区域的防护措施单一，容易受到外力挤压破碎，安全隐患大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决执手模具用压铸装置不能进行有效的降温，零部件热损耗大，降低装置使用寿命、加工区域防护措施单一，安全隐患大的问题，而提出的一种具有降温功能的执手模具用压铸装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有降温功能的执手模具用压铸装置，包括用于生产加工的压铸机，所述压铸机的两侧均设置有一个限位机构，所述限位机构的一侧安装有两个用于支撑的固位杆，所述固位杆的顶部一端固定有组装板，所述组装板的外部固定有用于缓冲的活塞管，所述活塞管的一端安装有防护柱，所述防护柱的内腔固定有引导位置移动的定型杆，所述定型杆的一端外部环绕设置有减震弹簧，所述减震弹簧的一端固定有阻位板，所述阻位板的表面与活塞管的一端相固定；
所述压铸机的顶部安装有放置盒，所述放置盒的内腔安装有控制角度的输出电机，所述输出电机的输出端安装有可旋转的活动框，所述活动框的侧壁内腔安装有调节角度的传动电机，所述传动电机的输出端安装有转向的活动杆，所述活动杆的中部固定有组装箱，所述组装箱的内腔安装有散热电机，所述散热电机的输出端安装有散热扇叶，所述散热扇叶的外部安装有防护框。
作为上述技术方案的进一步描述：利用上述部件实现了增强压铸机使用的安全性，避免了安全隐患的出现，有效的降低了压铸机运行产生的温度，并可针对炎热的工作人员进行降温，整体使用效果好。
所述限位机构包括安装盒、控制电机、传动杆、定位块、轴承、转向杆、隔离板，所述压铸机的侧面固定有安装盒，所述安装盒的内腔安装有用于驱动的控制电机，所述控制电机的输出端安装有动力输出用传动杆，所述传动杆的一端安装有定位块，且定位块的数量有两个，两个所述定位块呈平行并列设置，两个所述定位块的相对面均安装有轴承，所述传动杆贯穿定位块的一端与轴承的一侧相安装，所述轴承的中部安装有可旋转的转向杆，所述转向杆的中部固定有用于防护的隔离板。
作为上述技术方案的进一步描述：利用限位机构可对压铸机上的加工区域进行初步的加强防护，有效的提高了使用安全。
所述隔离板的外部套接有橡胶材质的防护套，所述防护套的表面开设有两个通孔。
作为上述技术方案的进一步描述：利用防护套可提高隔离板的耐用性，避免隔离板受压挤压后直接损坏。
两个所述通孔的内腔与两个固位杆的一端相匹配。
作为上述技术方案的进一步描述：利用通孔实现了固位杆的正常安装。
所述防护柱的外表面呈圆弧形设置，且防护柱的外壁粘结有橡胶材质的抗压层。
作为上述技术方案的进一步描述：防护柱的底部与地面接触时，不会受到棱角的干扰，移动顺畅性高，且配合抗压层可以更好的进行耐磨损。
所述组装板的顶部表面安装有缓冲层，所述缓冲层的表面开设有三个与活塞管一端相契合的组装孔。
作为上述技术方案的进一步描述：实现了组装板与防护柱接触时的隔离缓冲，避免了两者接触时产生磨损变形的现象。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，当防护柱呈向下垂直和倾斜设置至，只要防护柱底部的抗压层与压铸机的放置面处于接触状态，即可增强压铸机的稳定性，此时压铸机的一侧受到推动时，不会轻易产生倒落现象，放置稳定性得到了提高，在压铸机启动后，启动安装盒内部的控制电机，控制电机通过传动杆带动轴承上的转向杆进行旋转，转向杆则带动隔离板进行角度调整，当隔离板呈向上倾斜设置时，关闭控制电机，此时隔离板配合防护套实现了对压铸机加工区的外部防护增强，并且当有物体与隔离板顶部产生压力时，防护柱对压力进行缓冲，同时防护柱利用定型杆上的减震弹簧对组装板上的活塞管与阻位板进行挤压，此时利用减震弹簧的缓冲效果实现了活塞管的往复运动，进而实现了减压的效果，整体防护性得到进一步的增强。
2、本实用新型中，启动组装箱内部的散热电机，散热电机带动防护框内部的散热扇叶进行旋转，旋转的散热扇叶则带动压铸机周边的气流进行加速运动，从而实现了对压铸机的降温效果，并且当有加工人员感到炎热时，启动放置盒内部的输出电机，带动活动框进行角度调整，此时当活动框的开口处与加工人员对齐后，启动活动框内部的传动电机，传动电机则带动活动杆旋转，活动杆则带动组装箱呈倾斜设置，倾斜角度对准该加工人员，此时当散热扇叶旋转时，同步实现了压铸机的散热与加工人员的针对性降温，整体使用效果更佳，同时也延长了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有降温功能的执手模具用压铸装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有降温功能的执手模具用压铸装置的限位机构组装结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种具有降温功能的执手模具用压铸装置的顶部放大结构示意图。
图例说明：
1、压铸机；2、限位机构；201、安装盒；202、控制电机；203、传动杆；204、定位块；205、轴承；206、转向杆；207、隔离板；3、防护套；4、通孔；5、固位杆；6、组装板；7、活塞管；8、防护柱；9、抗压层；10、定型杆；11、减震弹簧；12、阻位板；13、放置盒；14、输出电机；15、活动框；16、传动电机；17、活动杆；18、组装箱；19、散热电机；20、散热扇叶；21、防护框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有降温功能的执手模具用压铸装置，包括用于生产加工的压铸机1，压铸机1的两侧均设置有一个限位机构2，限位机构2用于防护与支撑，限位机构2的一侧安装有两个用于支撑的固位杆5，固位杆5用于连接固定，固位杆5的顶部一端固定有组装板6，组装板6的外部固定有用于缓冲的活塞管7，活塞管7可进行往复运动，活塞管7的一端安装有防护柱8，防护柱8则可抵御外力的冲压，防护柱8的内腔固定有引导位置移动的定型杆10，定型杆10能够引导活塞管7移动，定型杆10的一端外部环绕设置有减震弹簧11，利用减震弹簧11受压后的往复运动进行抗压，减震弹簧11的一端固定有阻位板12，阻位板12能够避免活塞管7产生脱离现有位置的情况，阻位板12的表面与活塞管7的一端相固定；
压铸机1的顶部安装有放置盒13，放置盒13的内腔安装有控制角度的输出电机14，放置盒13能够对输出电机14的外部进行保护，输出电机14的输出端安装有可旋转的活动框15，旋转的活动框15实现了多角度的调节，活动框15的侧壁内腔安装有调节角度的传动电机16，传动电机16的输出端安装有转向的活动杆17，传动电机16能够带动活动杆17旋转运动，实现动能的传输，活动杆17的中部固定有组装箱18，组装箱18的内腔安装有散热电机19，散热电机19用于驱动，散热电机19的输出端安装有散热扇叶20，散热扇叶20的外部安装有防护框21，防护框21可隔离散热扇叶20，避免出现进一步的安全隐患。
其中，限位机构2包括安装盒201、控制电机202、传动杆203、定位块204、轴承205、转向杆206、隔离板207，压铸机1的侧面固定有安装盒201，安装盒201的内腔安装有用于驱动的控制电机202，控制电机202的输出端安装有动力输出用传动杆203，控制电机202驱动传动杆203旋转，传动杆203的一端安装有定位块204，且定位块204的数量有两个，两个定位块204呈平行并列设置，两个定位块204的相对面均安装有轴承205，两个定位块204对轴承205进行安装，传动杆203贯穿定位块204的一端与轴承205的一侧相安装，轴承205的中部安装有可旋转的转向杆206，转向杆206的中部固定有用于防护的隔离板207，隔离板207在转向杆206的驱动下进行角度调整。
其中，隔离板207的外部套接有橡胶材质的防护套3，防护套3安装到隔离板207上进行保护，提高了隔离板207的耐用性，防护套3的表面开设有两个通孔4。
其中，两个通孔4的内腔与两个固位杆5的一端相匹配，避免了防护套3对固位杆5的安装产生阻碍。
其中，防护柱8的外表面呈圆弧形设置，当物体撞击在圆弧形表面时，不会产生二次伤害，且防护柱8的外壁粘结有橡胶材质的抗压层9，抗压层9能够增强防护柱8的耐磨性。
其中，组装板6的顶部表面安装有缓冲层，缓冲层可对组装板6与防护柱8进行隔离，避免两者直接接触产生过大的挤压力，缓冲层的表面开设有三个与活塞管7一端相契合的组装孔。
工作原理：使用时，当防护柱8呈向下垂直和倾斜设置至，只要防护柱8底部的抗压层9与压铸机1的放置面处于接触状态，即可增强压铸机1的稳定性，此时压铸机1的一侧受到推动时，不会轻易产生倒落现象，放置稳定性得到了提高，在压铸机1启动后，启动安装盒201内部的控制电机202，控制电机202通过传动杆203带动轴承205上的转向杆206进行旋转，转向杆206则带动隔离板207进行角度调整，当隔离板207呈向上倾斜设置时，关闭控制电机202，此时隔离板207配合防护套3实现了对压铸机1加工区的外部防护增强，并且当有物体与隔离板207顶部产生压力时，防护柱8对压力进行缓冲，同时防护柱8利用定型杆10上的减震弹簧11对组装板6上的活塞管7与阻位板12进行挤压，此时利用减震弹簧11的缓冲效果实现了活塞管7的往复运动，进而实现了减压的效果，整体防护性得到进一步的增强；
在对压铸机1的周边进行降温时，启动组装箱18内部的散热电机19，散热电机19带动防护框21内部的散热扇叶20进行旋转，旋转的散热扇叶20则带动压铸机1周边的气流进行加速运动，从而实现了对压铸机1的降温效果，并且当有加工人员感到炎热时，启动放置盒13内部的输出电机14，带动活动框15进行角度调整，此时当活动框15的开口处与加工人员对齐后，启动活动框15内部的传动电机16，传动电机16则带动活动杆17旋转，活动杆17则带动组装箱18呈倾斜设置，倾斜角度对准该加工人员，此时当散热扇叶20旋转时，同步实现了压铸机1的散热与加工人员的针对性降温，整体使用效果更佳，同时也延长了装置的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有降温功能的执手模具用压铸装置，包括用于生产加工的压铸机（1），其特征在于，所述压铸机（1）的两侧均设置有一个限位机构（2），所述限位机构（2）的一侧安装有两个用于支撑的固位杆（5），所述固位杆（5）的顶部一端固定有组装板（6），所述组装板（6）的外部固定有用于缓冲的活塞管（7），所述活塞管（7）的一端安装有防护柱（8），所述防护柱（8）的内腔固定有引导位置移动的定型杆（10），所述定型杆（10）的一端外部环绕设置有减震弹簧（11），所述减震弹簧（11）的一端固定有阻位板（12），所述阻位板（12）的表面与活塞管（7）的一端相固定；
所述压铸机（1）的顶部安装有放置盒（13），所述放置盒（13）的内腔安装有控制角度的输出电机（14），所述输出电机（14）的输出端安装有可旋转的活动框（15），所述活动框（15）的侧壁内腔安装有调节角度的传动电机（16），所述传动电机（16）的输出端安装有转向的活动杆（17），所述活动杆（17）的中部固定有组装箱（18），所述组装箱（18）的内腔安装有散热电机（19），所述散热电机（19）的输出端安装有散热扇叶（20），所述散热扇叶（20）的外部安装有防护框（21）。
2.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的执手模具用压铸装置，其特征在于，所述限位机构（2）包括安装盒（201）、控制电机（202）、传动杆（203）、定位块（204）、轴承（205）、转向杆（206）、隔离板（207），所述压铸机（1）的侧面固定有安装盒（201），所述安装盒（201）的内腔安装有用于驱动的控制电机（202），所述控制电机（202）的输出端安装有动力输出用传动杆（203），所述传动杆（203）的一端安装有定位块（204），且定位块（204）的数量有两个，两个所述定位块（204）呈平行并列设置，两个所述定位块（204）的相对面均安装有轴承（205），所述传动杆（203）贯穿定位块（204）的一端与轴承（205）的一侧相安装，所述轴承（205）的中部安装有可旋转的转向杆（206），所述转向杆（206）的中部固定有用于防护的隔离板（207）。
3.根据权利要求2所述的一种具有降温功能的执手模具用压铸装置，其特征在于，所述隔离板（207）的外部套接有橡胶材质的防护套（3），所述防护套（3）的表面开设有两个通孔（4）。
4.根据权利要求3所述的一种具有降温功能的执手模具用压铸装置，其特征在于，两个所述通孔（4）的内腔与两个固位杆（5）的一端相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的执手模具用压铸装置，其特征在于，所述防护柱（8）的外表面呈圆弧形设置，且防护柱（8）的外壁粘结有橡胶材质的抗压层（9）。
6.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的执手模具用压铸装置，其特征在于，所述组装板（6）的顶部表面安装有缓冲层，所述缓冲层的表面开设有三个与活塞管（7）一端相契合的组装孔。
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