CN217120577U - 一种锻压式组装氧枪喷头 - Google Patents

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由明昊
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一种锻压式组装氧枪喷头,属于氧枪喷头技术领域,铜头部分以及铜冠部分,所述铜头部分为截面为圆形的空腔结构,空腔内部设置有五个柱体,所述每个柱体端部设置有凸型;所述铜冠部分截面为圆形,铜冠部分的下部向内设置有五个凹型;每个所述凹型与凸型的位置相对应,且凹型与凸型相配合连接。本实用新型通过铜头柱端与铜冠凹型向配合,使铜头柱端直接连接到铜冠内部,加大连接面积,通过特定温度下的钎料熔化焊接直接达到组合部位牢固无损伤。

Description

一种锻压式组装氧枪喷头
技术领域
本实用新型属于氧枪喷头技术领域,特别是涉及到一种锻压式焊接组装的氧枪喷头。
背景技术
现有锻造氧枪喷头制造工艺复杂,人工成本高昂,技术难点多,铜冠和铜头组装方式为两端柱通过车、铣加工成凸端和凹端进行组装,再进行钎焊焊接,其加工过程对柱两端精度要求极大,焊接长度有限,焊接过程对焊工技术水平要求极高。因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种锻压式组装氧枪喷头,通过铜头柱端与铜冠凹型向配合,使铜头柱端直接连接到铜冠内部,加大连接面积,通过特定温度下的钎料熔化焊接直接达到组合部位牢固无损伤。
一种锻压式组装氧枪喷头,其特征是:铜头部分以及铜冠部分,所述铜头部分为截面为圆形的空腔结构,空腔内部设置有五个柱体,所述每个柱体端部设置有凸型;所述铜冠部分截面为圆形,铜冠部分的下部向内设置有五个凹型;每个所述凹型与凸型的位置相对应,且凹型与凸型相配合连接。
所述凹型与凸型通过含银钎焊丝配合连接。
通过上述设计方案,本实用新型可以带来如下有益效果:一种锻压式组装氧枪喷头,通过铜头柱端与铜冠凹型向配合,使铜头柱端直接连接到铜冠内部,加大连接面积,通过特定温度下的钎料熔化焊接直接达到组合部位牢固无损伤。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明:
图1为本实用新型一种锻压式组装氧枪喷头结构示意图。
图中1-铜头部分、2-铜冠部分、3-柱体、4-凸型、5-凹型。
具体实施方式
一种锻压式组装氧枪喷头,如图1所示,铜头部分以及铜冠部分2,所述铜头部分1为截面为圆形的空腔结构,空腔内部设置有五个柱体3,所述每个柱体3端部设置有凸型4;所述铜冠部分2截面为圆形,铜冠部分2的下部向内设置有五个凹型5;每个所述凹型5与凸型4的位置相对应,且凹型5与凸型4相配合连接。
所述凹型5与凸型4通过含银钎焊丝配合连接。
本实用新型一种锻压式组装氧枪喷头的制备过程如下:
首先,所用材料必须为无氧铜棒,根据所需制造氧枪喷头的直径选取适合的铜棒直径,如直径273毫米的氧枪喷头选取直径170毫米的铜棒,直径325毫米的氧枪喷头选取直径190毫米的铜棒;
其次,将所选取铜棒切割进行热处理,热处理温度要控制在700—800℃之间,热处理时间要在控制温度下保温30分钟;
接下来将热处理完成的铜棒进行两次锻压成型,所采用模具型号根据所需生产喷头型号选定,第一次选用一次成型模具,锻压压力控制在15000—16000KN范围内防止锻压铜头柱体不饱满,将铜棒压成下部为柱体3上部为饼状;第二次选用二次成型模具,锻压压力在7000—8000KN范围内防止成型不完全和压力过大成型铜头吸附在模具上无法取出,将铜头部分1锻压完成;然后将剩余铜棒放入模具锻压成铜冠部分2,压力与铜头二次锻压相同即可;
然后,利用铣床将柱端按一定角度车铣成凸型4,将铜冠底部直接车铣成相匹配的凹型5,凹部倒角,连接深度在18毫米以上,组合安装后缝隙在1毫米以内即可。此步骤确保在精度要求不高的情况下,用连接深度保证后续焊接面积足够大,焊接牢固无缝隙损失。
最后将铜冠凹型5加入20克以上含银钎料,凹部向上放入电炉内,铜头部分1倒放柱体3插入凹型5,上部压重物保持稳定,电炉门关闭,温度设定在850-900℃之间进行加热,达到设定温度后,含银钎焊丝融化成液态钎料被挤压填充工件的缝隙使两部位连接,在此温度下保持20-30分钟后。此焊接方式省去了焊接工人人工加热焊接,人工焊接过程中存在温度过高对人体造成损失,期间工人不能休息以防止焊料凝固。

Claims (2)

1.一种锻压式组装氧枪喷头,其特征是:铜头部分(1)以及铜冠部分(2),所述铜头部分(1)为截面为圆形的空腔结构,空腔内部设置有五个柱体(3),每个所述柱体(3)端部设置有凸型(4);所述铜冠部分(2)截面为圆形,铜冠部分(2)的下部向内设置有五个凹型(5);每个所述凹型(5)与凸型(4)的位置相对应,且凹型(5)与凸型(4)相配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种锻压式组装氧枪喷头,其特征是:所述凹型(5)与凸型(4)通过含银钎焊丝配合连接。
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