CN217119925U - 一种适用于水性不沾涂料的罐装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于水性不沾涂料的罐装装置，包括机体，所述机体的底部焊接有支腿，相邻两组所述支腿之间焊接有加强杆，所述支腿和机体的表面固定安装有机架，所述机架的顶部安装有罐装泵。通过第一搅拌机构和第二搅拌机构的设置，能够在机体内部通过第一搅拌杆和第二搅拌杆同时对内部的水性不沾涂料进行搅拌，并且在第一驱动齿轮与第二驱动齿轮的带动下第一搅拌杆与第二搅拌杆会向着相反的方向转动，提高了搅拌效果，能够起到防止水性不沾涂料结块的作用，从而防止结块的水性不沾涂料在罐装泵堵塞，无需工作人员经常进行处理，提高了水性不沾涂料的罐装效率。

Description

一种适用于水性不沾涂料的罐装装置

技术领域

本实用新型涉及涂料技术领域，具体为一种适用于水性不沾涂料的罐装装置。

背景技术

水性不沾涂料属于水性涂料，采用安全无毒配方，不含苯类、酮类、酯类、甲醛、游离TDI有毒重金属，而且水性陶瓷漆V0V含量低，气味小，对人体无害,不燃烧，水性陶瓷漆可用自来水代替稀释剂，施工方便，成本低；

水性不沾涂料在生产完成后需要进行装罐封装，现有的罐装装置是将水性不沾涂料从存储罐内使用泵直接打入罐装筒内，由于罐装时间较长，存储罐内部的水性不沾涂料容易出现结块的现象，导致泵体堵塞，需要工作人员及时进行处理，从而降低了水性不沾涂料的罐装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于水性不沾涂料的罐装装置，通过第一搅拌机构和第二搅拌机构的设置能够在机体内部以不同方向对水性不沾涂料进行搅拌，从而起到防止结块的作用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于水性不沾涂料的罐装装置，包括机体，所述机体的底部焊接有支腿，相邻两组所述支腿之间焊接有加强杆，所述支腿和机体的表面固定安装有机架，所述机架的顶部安装有罐装泵，所述罐装泵的输入端连通于机体的内部，所述罐装泵的输出端连通有出料口，所述机体的内部设置有第一搅拌机构、第二搅拌机构和过滤机构；

所述第一搅拌机构包括电机、防护壳、第二搅拌杆和第二旋转轴，所述防护壳焊接于机体的表面，所述防护壳的表面通过螺钉固定安装有电机，所述第二搅拌杆可拆卸式安装于第二旋转轴的外壁，所述第二旋转轴转动连接于机体的内壁，且所述第二旋转轴的一端贯穿于机体的表面并延伸至防护壳的内部，所述电机的输出端通过联轴器与第二旋转轴的一端相连。

优选的，所述第二搅拌机构包括第一搅拌杆和第一旋转轴，所述第一搅拌杆可拆卸式安装于第一旋转轴的外壁，所述第一旋转轴转动连接于机体的内壁，且所述第一旋转轴的一端贯穿于机体的表面并延伸至防护壳的内部。

优选的，所述过滤机构包括挡板、安装框、过滤网和连接板，所述连接板的侧壁焊接有挡板，所述挡板焊接于机体的内壁，所述安装框的表面嵌装有过滤网，所述安装框可拆卸式安装于连接板的表面。

优选的，所述第二旋转轴的表面焊接有固定座，所述固定座的表面焊接有螺纹柱，所述第二搅拌杆的中心部位开设有安装孔，所述安装孔设置为内螺纹结构，所述第二搅拌杆通过安装孔螺纹连接于螺纹柱的外壁，所述第一搅拌杆的安装方式与第二搅拌杆的安装方式相同。

优选的，所述第二旋转轴的外壁焊接有第一驱动齿轮，所述第一旋转轴的外壁焊接有第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮相互啮合。

优选的，所述连接板的表面开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁一体成型有挡边，所述安装框嵌装于容纳槽的内部，且所述安装框的底部与挡边的顶部相接触。

优选的，所述安装框的顶部与连接板的顶部相平齐，所述连接板的表面转动连接有锁定座，所述锁定座的顶部焊接有旋钮，所述安装框的顶部与锁定座的底部相接触。

优选的，所述安装框的表面焊接有挡块，所述挡块的侧壁贴合于锁定座的侧壁，且所述锁定座垂直于安装框的外框。

优选的，所述机体的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部开设有进料口，所述进料口连通于机体的内部。

优选的，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆之间呈交错排列，相邻两组所述第一搅拌杆与相邻两组第二搅拌杆之间均呈等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一搅拌机构和第二搅拌机构的设置，能够在机体内部通过第一搅拌杆和第二搅拌杆同时对内部的水性不沾涂料进行搅拌，并且在第一驱动齿轮与第二驱动齿轮的带动下第一搅拌杆与第二搅拌杆会向着相反的方向转动，提高了搅拌效果，能够起到防止水性不沾涂料结块的作用，从而防止结块的水性不沾涂料在罐装泵堵塞，无需工作人员经常进行处理，提高了水性不沾涂料的罐装效率；

2、通过过滤机构的设置，能够在水性不沾涂料通过进料口进入机体内部时对水性不沾涂料进行过滤，从而将水性不沾涂料生产时内部掺杂的杂质除去，并且安装框设置为可拆卸式结构，便于将安装框拆卸对过滤网表面堆积的杂质进行清理，防止杂质影响过滤网后续的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型机体的内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区的放大结构示意图；

图3为本实用新型安装框与连接板的连接结构示意图；

图4为本实用新型第二搅拌杆与第二旋转轴的连接结构示意图。

图中：1、支腿；2、机体；3、第一搅拌杆；4、第一旋转轴；5、第一驱动齿轮；6、电机；7、防护壳；8、第二驱动齿轮；9、挡板；10、顶盖；11、进料口；12、第二搅拌杆；13、第二旋转轴；14、罐装泵；15、出料口；16、机架；17、安装框；18、过滤网；19、旋钮；20、锁定座；21、连接板；22、容纳槽；23、挡边；24、挡块；25、安装孔；26、固定座；27、螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于水性不沾涂料的罐装装置，包括机体2；

机体2的底部焊接有支腿1，相邻两组支腿1之间焊接有加强杆，支腿1和机体2的表面固定安装有机架16，机架16的顶部安装有罐装泵14，罐装泵14的输入端连通于机体2的内部，罐装泵14的输出端连通有出料口15，机体2的内部设置有第一搅拌机构、第二搅拌机构和过滤机构；

第一搅拌机构包括电机6、防护壳7、第二搅拌杆12和第二旋转轴13，防护壳7焊接于机体2的表面，防护壳7的表面通过螺钉固定安装有电机6，第二搅拌杆12可拆卸式安装于第二旋转轴13的外壁，第二旋转轴转动连接于机体2的内壁，且第二旋转轴13的一端贯穿于机体2的表面并延伸至防护壳7的内部，电机6的输出端通过联轴器与第二旋转轴13的一端相连，通过第一搅拌机构的设置，能够在机体2内部对水性不沾涂料进行搅拌，从而起到防止水性不沾涂料结块的作用；

第二搅拌机构包括第一搅拌杆3和第一旋转轴4，第一搅拌杆3可拆卸式安装于第一旋转轴4的外壁，第一旋转轴4转动连接于机体2的内壁，且第一旋转轴4的一端贯穿于机体2的表面并延伸至防护壳7的内部，通过第二搅拌机构的设置能够辅助第一搅拌机构共同对水性不沾涂料进行搅拌，提高了对水性不沾涂料的搅拌效果；

过滤机构包括挡板9、安装框17、过滤网18和连接板21，连接板21的侧壁焊接有挡板9，挡板9焊接于机体2的内壁，安装框17的表面嵌装有过滤网18，安装框17可拆卸式安装于连接板21的表面，通过过滤机构的设置能够在水性不沾涂料进入机体2内部时进行过滤，从而除去水性不沾涂料中掺杂的杂质，防止杂质进入罐装泵14内部导致罐装泵14损坏；

第二旋转轴13的表面焊接有固定座26，固定座26的表面焊接有螺纹柱27，第二搅拌杆12的中心部位开设有安装孔25，安装孔25设置为内螺纹结构，第二搅拌杆12通过安装孔25螺纹连接于螺纹柱27的外壁，第一搅拌杆3的安装方式与第二搅拌杆12的安装方式相同，通过螺纹柱27与安装孔25的连接实现了第二搅拌杆12与第二搅拌轴的可拆卸式安装，便于整体的生产和组装，同时便于对第二搅拌杆12和第一搅拌杆3进行清理；

第二旋转轴13的外壁焊接有第一驱动齿轮5，第一旋转轴4的外壁焊接有第二驱动齿轮8，第一驱动齿轮5与第二驱动齿轮8相互啮合，通过第一驱动齿轮5和第二驱动齿轮8的配合实现了对两组第一旋转轴4的驱动，并且能够使得第二旋转轴13与两组第一旋转轴4的转动方向相反，从而提高了搅拌效果；

连接板21的表面开设有容纳槽22，容纳槽22的内壁一体成型有挡边23，安装框17嵌装于容纳槽22的内部，且安装框17的底部与挡边23的顶部相接触，挡边23的设置能够对安装框17进行阻挡，防止安装框17从容纳槽22内部脱离；

安装框17的顶部与连接板21的顶部相平齐，连接板21的表面转动连接有锁定座20，锁定座20的顶部焊接有旋钮19，安装框17的顶部与锁定座20的底部相接触，通过旋钮19转动锁定座20，使得锁定座20在连接板21的表面进行转动，从而使得锁定座20与安装框17之间分离，从而实现安装框17的拆卸，以便于对过滤网18进行清理；

安装框17的表面焊接有挡块24，挡块24的侧壁贴合于锁定座20的侧壁，且锁定座20垂直于安装框17的外框，挡块24的设置能够对锁定座20进行限位，便于通过锁定座20对安装框17进行固定；

机体2的顶部安装有顶盖10，顶盖10的顶部开设有进料口11，进料口11连通于机体2的内部，进料口11的设置便于将水性不沾涂料通入机体2内部，顶盖10与机体2之间设置为铰接，便于将安装框17取出对过滤网18进行清理；

第一搅拌杆3与第二搅拌杆12之间呈交错排列，相邻两组第一搅拌杆3与相邻两组第二搅拌杆12之间均呈等距分布，此种结构使得第一搅拌杆3和第二搅拌杆12转动时不会相互干扰，而且提高了搅拌效果，减小了第一搅拌杆3和第二搅拌杆12占用的空间。

使用时，将水性不沾涂料通过进料口11通入机体2内部，过滤网18会先对水性不沾涂料进行过滤，将水性不沾涂料中掺杂的杂质滤去，然后打开电机6的开关，电机6启动时会通过联轴器带动第二搅拌轴转动，第二搅拌轴转动时会通过第二搅拌杆12对水性不沾涂料进行搅拌，并且第二搅拌轴转动时会通过第一驱动齿轮5带动第二驱动齿轮8反向转动，使得第二驱动齿轮8能够通过第一旋转轴4带动第一搅拌杆3转动，此时第一搅拌杆与第二搅拌杆12的转动方向相反，从而对水性不沾涂料进行搅拌防止结块。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种适用于水性不沾涂料的罐装装置，包括机体(2)，其特征在于：所述机体(2)的底部焊接有支腿(1)，相邻两组所述支腿(1)之间焊接有加强杆，所述支腿(1)和机体(2)的表面固定安装有机架(16)，所述机架(16)的顶部安装有罐装泵(14)，所述罐装泵(14)的输入端连通于机体(2)的内部，所述罐装泵(14)的输出端连通有出料口(15)，所述机体(2)的内部设置有第一搅拌机构、第二搅拌机构和过滤机构；

所述第一搅拌机构包括电机(6)、防护壳(7)、第二搅拌杆(12)和第二旋转轴(13)，所述防护壳(7)焊接于机体(2)的表面，所述防护壳(7)的表面通过螺钉固定安装有电机(6)，所述第二搅拌杆(12)可拆卸式安装于第二旋转轴(13)的外壁，所述第二旋转轴转动连接于机体(2)的内壁，且所述第二旋转轴(13)的一端贯穿于机体(2)的表面并延伸至防护壳(7)的内部，所述电机(6)的输出端通过联轴器与第二旋转轴(13)的一端相连。

2.根据权利要求1所述的一种适用于水性不沾涂料的罐装装置，其特征在于：所述第二搅拌机构包括第一搅拌杆(3)和第一旋转轴(4)，所述第一搅拌杆(3)可拆卸式安装于第一旋转轴(4)的外壁，所述第一旋转轴(4)转动连接于机体(2)的内壁，且所述第一旋转轴(4)的一端贯穿于机体(2)的表面并延伸至防护壳(7)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种适用于水性不沾涂料的罐装装置，其特征在于：所述过滤机构包括挡板(9)、安装框(17)、过滤网(18)和连接板(21)，所述连接板(21)的侧壁焊接有挡板(9)，所述挡板(9)焊接于机体(2)的内壁，所述安装框(17)的表面嵌装有过滤网(18)，所述安装框(17)可拆卸式安装于连接板(21)的表面。

4.根据权利要求2所述的一种适用于水性不沾涂料的罐装装置，其特征在于：所述第二旋转轴(13)的表面焊接有固定座(26)，所述固定座(26)的表面焊接有螺纹柱(27)，所述第二搅拌杆(12)的中心部位开设有安装孔(25)，所述安装孔(25)设置为内螺纹结构，所述第二搅拌杆(12)通过安装孔(25)螺纹连接于螺纹柱(27)的外壁，所述第一搅拌杆(3)的安装方式与第二搅拌杆(12)的安装方式相同。

5.根据权利要求4所述的一种适用于水性不沾涂料的罐装装置，其特征在于：所述第二旋转轴(13)的外壁焊接有第一驱动齿轮(5)，所述第一旋转轴(4)的外壁焊接有第二驱动齿轮(8)，所述第一驱动齿轮(5)与第二驱动齿轮(8)相互啮合。

6.根据权利要求3所述的一种适用于水性不沾涂料的罐装装置，其特征在于：所述连接板(21)的表面开设有容纳槽(22)，所述容纳槽(22)的内壁一体成型有挡边(23)，所述安装框(17)嵌装于容纳槽(22)的内部，且所述安装框(17)的底部与挡边(23)的顶部相接触。

7.根据权利要求6所述的一种适用于水性不沾涂料的罐装装置，其特征在于：所述安装框(17)的顶部与连接板(21)的顶部相平齐，所述连接板(21)的表面转动连接有锁定座(20)，所述锁定座(20)的顶部焊接有旋钮(19)，所述安装框(17)的顶部与锁定座(20)的底部相接触。

8.根据权利要求7所述的一种适用于水性不沾涂料的罐装装置，其特征在于：所述安装框(17)的表面焊接有挡块(24)，所述挡块(24)的侧壁贴合于锁定座(20)的侧壁，且所述锁定座(20)垂直于安装框(17)的外框。

9.根据权利要求1所述的一种适用于水性不沾涂料的罐装装置，其特征在于：所述机体(2)的顶部安装有顶盖(10)，所述顶盖(10)的顶部开设有进料口(11)，所述进料口(11)连通于机体(2)的内部。

10.根据权利要求4所述的一种适用于水性不沾涂料的罐装装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(3)与第二搅拌杆(12)之间呈交错排列，相邻两组所述第一搅拌杆(3)与相邻两组第二搅拌杆(12)之间均呈等距分布。

Images