CN217119500U - 一种石墨烯浆料分离罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨烯浆料分离罐，包括底座，所述底座的下端外表面设置有支撑脚，所述支撑脚的下端外表面设置有万向轮，所述底座的中部设置有分离罐本体，所述分离罐本体与底座之间设置有固定环，所述分离罐本体的内表面设置有用于提高分离罐本体内部清理便捷性的可拆卸滤板装置，所述分离罐本体的下端设置有导液斗，所述导液斗的下端外表面中部设置有出液口，所述底座的上端外表面固定安装有支撑臂，所述支撑臂的另一端设置有安装板。本实用新型所述的一种石墨烯浆料分离罐通过设置有液压升降压料分离装置结构简单，省时省力，不仅大大提高了工作效率，还可以提高浆液分离的彻底性，避免了原料的浪费，降低了生产承本。

Description

一种石墨烯浆料分离罐

技术领域

本实用新型涉及石墨烯生产加工技术领域，具体为一种石墨烯浆料分离罐。

背景技术

石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，其具有优异的导电性、导热性及柔韧性，广泛应用于制造透明触控屏、光板及太阳能电池。石墨烯在加工时需要对浆料进行分离。

现有的石墨烯浆料分离多为人工手动进行，效率较低，分离质量较差，且不便于对分离罐内部进行清理，容易造成堵塞，影响工作效率，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种石墨烯浆料分离罐。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种石墨烯浆料分离罐。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种石墨烯浆料分离罐，包括底座，所述底座的下端外表面设置有支撑脚，所述支撑脚的下端外表面设置有万向轮，所述底座的中部设置有分离罐本体，所述分离罐本体与底座之间设置有固定环，所述分离罐本体的内表面设置有用于提高分离罐本体内部清理便捷性的可拆卸滤板装置，所述分离罐本体的下端设置有导液斗，所述导液斗的下端外表面中部设置有出液口，所述底座的上端外表面固定安装有支撑臂，所述支撑臂的另一端设置有安装板，所述安装板的上端外表面设置有用于提高浆料分离效率的液压升降压料分离装置，所述液压升降压料分离装置包括液压泵和活塞杆，所述液压泵与安装板的上端外表面之间设置有固定板，所述活塞杆的一端与安装板的下端外表面之间设置有上端安装块，所述活塞杆的另一端设置有压板，且所述活塞杆的另一端与压板之间设置有下端安装块，所述压板的下端外表面设置有消毒板。

进一步的，所述液压泵通过固定板与安装板的上端外表面固定连接，所述活塞杆的一端通过上端安装块与安装板的下端外表面固定连接，所述活塞杆的另一端通过下端安装块与压板的上端外表面固定连接，且所述压板通过活塞杆与安装板活动连接，所述消毒板与压板的下端外表面固定连接。

进一步的，所述可拆卸滤板装置包括U型连接件和钢制滤板，所述U型连接件的上端外表面中部开设有嵌入槽，所述钢制滤板的上端外表面中部开设有滤孔，所述钢制滤板的下端外表面与嵌入槽之间设置有卡块。

进一步的，所述U型连接件的数量为两组，且所述U型连接件与分离罐本体的内表面固定连接，所述卡块的数量为两组，且所述卡块与钢制滤板的下端外表面固定连接，所述卡块通过嵌入槽与U型连接件活动连接，且所述钢制滤板通过卡块与分离罐本体可拆卸连接，所述滤孔贯穿钢制滤板的上端外表面中部。

进一步的，所述分离罐本体通过固定环与底座的中部固定连接，所述导液斗与分离罐本体的下端外表面固定连接，且所述导液斗与分离罐本体的内部相连通，所述出液口贯穿导液斗的下端外表面中部。

进一步的，所述支撑脚与底座的下端外表面固定连接，所述支撑臂的数量为两组，且所述支撑臂与底座的上端外表面固定连接，所述安装板通过支撑臂与底座固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石墨烯浆料分离罐，具备以下有益效果：

1、该一种石墨烯浆料分离罐，通过设置有液压升降压料分离装置，将石墨烯浆料放置于分离罐本体内后，启动液压泵，液压泵可以使得活塞杆进行伸缩，当活塞杆进行伸长时，可以带动压板在分离罐本体内下压，压板下端的消毒板对钢制滤板上的浆料进行挤压，活塞杆缩短后，带动压板上升离开浆料，通过活塞杆的反复伸缩后，压板可以反复对钢制滤板上的浆料进行挤压，浆料中的液体受到挤压后通过滤孔流入导液斗内，最后打开出液口进行收集，结构简单，省时省力，不仅大大提高了工作效率，还可以提高浆液分离的彻底性，避免了原料的浪费，降低了生产承本。

2、该一种石墨烯浆料分离罐，通过设置有可拆卸滤板装置，当需要对钢制滤板进行清洗时，可以将钢制滤板从U型连接件上取下，提高了钢制滤板从分离罐本体内拆卸的便捷性，将钢制滤板进行冲洗后，将残留的浆料进行收集，再将钢制滤板重新放回分离罐本体内，钢制滤板下端的卡块可以插入嵌入槽内，U型连接件可以对钢制滤板进行固定，提高了钢制滤板与分离罐本体内部安装的便捷性，不仅提高了清洗的便捷性，还提高了对浆料回收的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型一种石墨烯浆料分离罐的整体平面结构示意图。

图2为本实用新型一种石墨烯浆料分离罐的液压升降压料分离装置的平面结构示意图。

图3为本实用新型一种石墨烯浆料分离罐的可拆卸滤板装置的平面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑脚；3、万向轮；4、分离罐本体；5、固定环；6、可拆卸滤板装置；601、U型连接件；602、嵌入槽；603、钢制滤板；604、滤孔；605、卡块；7、导液斗；8、出液口；9、支撑臂；10、安装板；11、液压升降压料分离装置；1101、液压泵；1102、固定板；1103、活塞杆；1104、上端安装块；1105、下端安装块；1106、压板；1107、消毒板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种石墨烯浆料分离罐，包括底座1，底座1的下端外表面设置有支撑脚2，支撑脚2的下端外表面设置有万向轮3，底座1的中部设置有分离罐本体4，分离罐本体4与底座1之间设置有固定环5，分离罐本体4的内表面设置有用于提高分离罐本体4内部清理便捷性的可拆卸滤板装置6，分离罐本体4的下端设置有导液斗7，导液斗7的下端外表面中部设置有出液口8，底座1的上端外表面固定安装有支撑臂9，支撑臂9的另一端设置有安装板10，安装板10的上端外表面设置有用于提高浆料分离效率的液压升降压料分离装置11，液压升降压料分离装置11包括液压泵1101和活塞杆1103，液压泵1101与安装板10的上端外表面之间设置有固定板1102，活塞杆1103的一端与安装板10的下端外表面之间设置有上端安装块1104，活塞杆1103的另一端设置有压板1106，且活塞杆1103的另一端与压板1106之间设置有下端安装块1105，压板1106的下端外表面设置有消毒板1107。

液压泵1101通过固定板1102与安装板10的上端外表面固定连接，活塞杆1103的一端通过上端安装块1104与安装板10的下端外表面固定连接，活塞杆1103的另一端通过下端安装块1105与压板1106的上端外表面固定连接，且压板1106通过活塞杆1103与安装板10活动连接，消毒板1107与压板1106的下端外表面固定连接。

实施例2

如图1和图3所示，在实施例1的基础上设置有可拆卸滤板装置6，可拆卸滤板装置6包括U型连接件601和钢制滤板603，U型连接件601的上端外表面中部开设有嵌入槽602，钢制滤板603的上端外表面中部开设有滤孔604，钢制滤板603的下端外表面与嵌入槽602之间设置有卡块605。

U型连接件601的数量为两组，且U型连接件601与分离罐本体4的内表面固定连接，卡块605的数量为两组，且卡块605与钢制滤板603的下端外表面固定连接，卡块605通过嵌入槽602与U型连接件601活动连接，且钢制滤板603通过卡块605与分离罐本体4可拆卸连接，滤孔604贯穿钢制滤板603的上端外表面中部。

分离罐本体4通过固定环5与底座1的中部固定连接，导液斗7与分离罐本体4的下端外表面固定连接，且导液斗7与分离罐本体4的内部相连通，出液口8贯穿导液斗7的下端外表面中部。

支撑脚2与底座1的下端外表面固定连接，支撑臂9的数量为两组，且支撑臂9与底座1的上端外表面固定连接，安装板10通过支撑臂9与底座1固定连接。

相对于实施例1增加了可拆卸滤板装置6，通过设置有可拆卸滤板装置6，当需要对钢制滤板603进行清洗时，可以将钢制滤板603从U型连接件601上取下，提高了钢制滤板603从分离罐本体4内拆卸的便捷性，将钢制滤板603进行冲洗后，将残留的浆料进行收集，再将钢制滤板603重新放回分离罐本体4内，钢制滤板603下端的卡块605可以插入嵌入槽602内，U型连接件601可以对钢制滤板603进行固定，提高了钢制滤板603与分离罐本体4内部安装的便捷性，不仅提高了清洗的便捷性，还提高了对浆料回收的便捷性。

工作原理

将石墨烯浆料放置于分离罐本体4内后，启动液压泵1101，液压泵1101可以使得活塞杆1103进行伸缩，当活塞杆1103进行伸长时，可以带动压板1106在分离罐本体4内下压，压板1106下端的消毒板1107对钢制滤板603上的浆料进行挤压，活塞杆1103缩短后，带动压板1106上升离开浆料，通过活塞杆1103的反复伸缩后，压板1106可以反复对钢制滤板603上的浆料进行挤压，浆料中的液体受到挤压后通过滤孔604流入导液斗7内，最后打开出液口8进行收集，结构简单，省时省力，不仅大大提高了工作效率，还可以提高浆液分离的彻底性，避免了原料的浪费，降低了生产承本。通过设置有可拆卸滤板装置6，当需要对钢制滤板603进行清洗时，可以将钢制滤板603从U型连接件601上取下，提高了钢制滤板603从分离罐本体4内拆卸的便捷性，将钢制滤板603进行冲洗后，将残留的浆料进行收集，再将钢制滤板603重新放回分离罐本体4内，钢制滤板603下端的卡块605可以插入嵌入槽602内，U型连接件601可以对钢制滤板603进行固定，提高了钢制滤板603与分离罐本体4内部安装的便捷性，不仅提高了清洗的便捷性，还提高了对浆料回收的便捷性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种石墨烯浆料分离罐，包括底座（1），所述底座（1）的下端外表面设置有支撑脚（2），所述支撑脚（2）的下端外表面设置有万向轮（3），所述底座（1）的中部设置有分离罐本体（4），所述分离罐本体（4）与底座（1）之间设置有固定环（5），其特征在于：所述分离罐本体（4）的内表面设置有用于提高分离罐本体（4）内部清理便捷性的可拆卸滤板装置（6），所述分离罐本体（4）的下端设置有导液斗（7），所述导液斗（7）的下端外表面中部设置有出液口（8），所述底座（1）的上端外表面固定安装有支撑臂（9），所述支撑臂（9）的另一端设置有安装板（10），所述安装板（10）的上端外表面设置有用于提高浆料分离效率的液压升降压料分离装置（11），所述液压升降压料分离装置（11）包括液压泵（1101）和活塞杆（1103），所述液压泵（1101）与安装板（10）的上端外表面之间设置有固定板（1102），所述活塞杆（1103）的一端与安装板（10）的下端外表面之间设置有上端安装块（1104），所述活塞杆（1103）的另一端设置有压板（1106），且所述活塞杆（1103）的另一端与压板（1106）之间设置有下端安装块（1105），所述压板（1106）的下端外表面设置有消毒板（1107）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯浆料分离罐，其特征在于：所述液压泵（1101）通过固定板（1102）与安装板（10）的上端外表面固定连接，所述活塞杆（1103）的一端通过上端安装块（1104）与安装板（10）的下端外表面固定连接，所述活塞杆（1103）的另一端通过下端安装块（1105）与压板（1106）的上端外表面固定连接，且所述压板（1106）通过活塞杆（1103）与安装板（10）活动连接，所述消毒板（1107）与压板（1106）的下端外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯浆料分离罐，其特征在于：所述可拆卸滤板装置（6）包括U型连接件（601）和钢制滤板（603），所述U型连接件（601）的上端外表面中部开设有嵌入槽（602），所述钢制滤板（603）的上端外表面中部开设有滤孔（604），所述钢制滤板（603）的下端外表面与嵌入槽（602）之间设置有卡块（605）。

4.根据权利要求3所述的一种石墨烯浆料分离罐，其特征在于：所述U型连接件（601）的数量为两组，且所述U型连接件（601）与分离罐本体（4）的内表面固定连接，所述卡块（605）的数量为两组，且所述卡块（605）与钢制滤板（603）的下端外表面固定连接，所述卡块（605）通过嵌入槽（602）与U型连接件（601）活动连接，且所述钢制滤板（603）通过卡块（605）与分离罐本体（4）可拆卸连接，所述滤孔（604）贯穿钢制滤板（603）的上端外表面中部。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯浆料分离罐，其特征在于：所述分离罐本体（4）通过固定环（5）与底座（1）的中部固定连接，所述导液斗（7）与分离罐本体（4）的下端外表面固定连接，且所述导液斗（7）与分离罐本体（4）的内部相连通，所述出液口（8）贯穿导液斗（7）的下端外表面中部。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯浆料分离罐，其特征在于：所述支撑脚（2）与底座（1）的下端外表面固定连接，所述支撑臂（9）的数量为两组，且所述支撑臂（9）与底座（1）的上端外表面固定连接，所述安装板（10）通过支撑臂（9）与底座（1）固定连接。

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