CN217117114U - 离合式切断系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离合式切断系统，包括驱动盘，驱动盘通过离合机构安装在驱动轴的一端，驱动轴的中段固定有偏心轮，偏心轮的外周套装有连杆的大端，连杆的小端铰接在连杆轴上，连杆轴的两端支撑在切割摆臂的中部，切割摆臂的根部铰接在摆臂定轴上，摆臂定轴的两端支撑在箱体上；切割摆臂的自由端铰接有刀柄芯轴，刀柄芯轴铰接在刀柄的上部，刀柄的中段四周设有固定在箱体上的刀柄导向块或刀柄导向体，刀柄的下端设有刃口朝下的切断刀。该离合式切断系统在起草皮机沿前进方向将草皮从坪床上切割剥离成长条的同时，可以自动将草皮割断成尺寸统一的条块，作业效率高，产品质量好。

Description

离合式切断系统

技术领域

本实用新型涉及一种离合式切断系统，属于切断机械技术领域。

背景技术

由于城市绿化的需要，草坪覆盖率越来越高，目前普遍应用直接移植草皮到绿化区域的方法。工厂化培育的草皮从坪床上被切割下来需要运用专门的起草皮机。

移植时，起草皮机一边前进，一边将草皮与坪床的土壤切割分离，分离后的草皮呈现出沿起草皮机前进方向延伸的长条状，再由工人将条状草皮分割为需要的长度，便于转运移植。人工分割的劳动强度大，效率低，速度慢，而且切割后草皮的尺寸误差大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种离合式切断系统，起草皮机沿前进方向将草皮从坪床上切割剥离成长条的同时，自动将草皮割断成尺寸统一的条块，作业效率高，产品质量好，成活率高。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种离合式切断系统，包括驱动盘，所述驱动盘通过离合机构安装在驱动轴的一端，所述驱动轴的中段固定有偏心轮，所述偏心轮的外周套装有连杆的大端，所述连杆的小端铰接在连杆轴上，所述连杆轴的两端支撑在切割摆臂的中部，所述切割摆臂的根部铰接在摆臂定轴上，所述摆臂定轴的两端支撑在箱体上；所述切割摆臂的自由端铰接有刀柄芯轴，所述刀柄芯轴铰接在刀柄的上部，所述刀柄的下端设有刃口朝下的切断刀。

作为本实用新型的改进，所述刀柄的下端连接有切断刀支架，所述压刀板将切断刀压在切断刀支架上，且通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述切断刀下端均匀设有锯齿形刃部。

作为本实用新型的进一步改进，所述偏心轮的一端设有偏心轮凸缘，所述偏心轮的另一端通过螺钉固定有偏心轮盖板，所述偏心轮凸缘及偏心轮盖板分别对所述连杆的大端两侧进行轴向限位。

作为本实用新型的进一步改进，所述切割摆臂设有相互平行且间隔布置的两个，所述摆臂定轴的中段插接在定轴套中，所述定轴套的为阶梯圆柱状，两切割摆臂的根部夹持在定轴套的轴肩两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述连杆轴为两端小径的阶梯轴，所述连杆的小端轴孔中设有轴承套，所述连杆轴的大径部分位于所述轴承套中，两切割摆臂的中段分别通过垫片夹持在所述连杆轴的轴肩两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀柄芯轴亦为两端小径的阶梯轴，所述刀柄芯轴的大径部分通过轴承套铰接在所述刀柄上端的刀柄铰接孔中，两切割摆臂的自由端分别通过垫片夹持在刀柄芯轴的轴肩两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述离合机构包括离合外芯和离合内芯，所述离合外芯的外周嵌于所述驱动盘的盘套内腔且通过离合外芯凸台配合连接，所述离合外芯的内孔套装在离合内芯的外周，所述离合内芯固定在所述驱动轴上；所述离合内芯的圆周上设有沿轴向延伸且能够容纳锁舌及锁舌轴的锁舌室，锁舌室的底部为对应锁舌轴外圆的轴窝；所述离合外芯的内周壁呈均布有多个供锁舌嵌入结合的外芯锁舌卡槽，所述锁舌的根部固定连接在锁舌轴一端的圆周上，所述锁舌轴的轴线平行于驱动轴的轴线。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁舌轴的另一端圆周上固定连接有沿锁舌轴径向向外延伸的锁舌摆臂，所述锁舌摆臂从摆臂限位环的扇形缺口中向外伸出，所述摆臂限位环的外圆周设有凹弧环槽；所述锁舌摆臂的中段连接有锁舌拉簧，所述锁舌拉簧容纳于所述凹弧环槽中且另一端固定在所述摆臂限位环的拉簧柱头上。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、起草皮机沿前进方向将草皮从坪床上切割剥离成长条的同时，可根据设定的尺寸自动将草皮切断成规格统一的条块，降低工人的劳动强度，大大提高作业效率的同时，草皮的品相好，尺寸整齐划一，便于移植时拼接，更美观更易于成活。

2、离合机构的结构简单，易于加工，制造成本低，外形尺寸小，直接安装在驱动盘内腔；结合后锁舌的受力状况好，锁舌承受的力矩指向锁舌轴的轴线，承载负荷能力强，可传递的扭矩极大，可以长期承受切断草皮等冲击载荷，不易发生疲劳损坏，使用寿命长。

3、通过摆臂限位环、锁舌摆臂及顶杆控制锁舌的相位，锁舌嵌入外芯锁舌卡槽中则实现离合外芯与离合内芯的结合，锁舌缩回到锁舌室中则实现离合外芯与离合内芯的传动脱离。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型离合式切断系统的立体图；

图2为本实用新型离合式切断系统的爆炸图；

图3为本实用新型中离合机构的立体图。

图中：1.动力轮；2.主驱动链条；3.驱动盘；4.离合外芯；4a.离合外芯凸台；4b.外芯锁舌卡槽；5.离合内芯；5a.离合内芯凸台；5b.锁舌室；5c.内芯轴向键槽；6.驱动轴；6a.卡簧槽；7.锁舌轴；7a.锁舌；7b.锁舌摆臂；7c.锁舌拉簧；8.锁舌轴座；8a.锁舌轴孔；8b.锁舌轴座内凸台；9.摆臂限位环；9a.凹弧环槽；9b.限位环拉簧柱头；10.驱动盘轴承；11.离合轴端压盖；12.箱体轴承座；13.刀柄导向块；14.刀柄导向体；15.箱体；16.切断刀；17.压刀板；18.顶杆转轴；19.顶杆；20.摆动补偿拉簧；21.摆臂定轴；21a.定轴套；22.偏心轮；22a.偏心轮盖板；22b.轴用卡簧；23.连杆；24.连杆轴；24a.轴承套；25.切割摆臂；26.刀柄芯轴；26a.轴承套；27.刀柄；27a.刀柄铰接孔。

具体实施方式

在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。

如图1至图3所示，本实用新型离合式切断系统包括驱动盘3，动力轮1通过主驱动链条2驱动驱动盘3转动，驱动盘3通过离合机构安装在驱动轴6的一端，驱动轴6的中段通过花键固定有偏心轮22，偏心轮22的外周套装有连杆23的大端，连杆23的小端铰接在连杆轴24上，连杆轴24的两端支撑在切割摆臂25的中部，切割摆臂25的根部铰接在摆臂定轴21上，摆臂定轴21的两端支撑在箱体15上；切割摆臂25的自由端铰接有刀柄芯轴26，刀柄芯轴26铰接在刀柄27的上部，刀柄27的下端焊接有横向的切断刀支架，压刀板17将切断刀16压在切断刀支架上，且通过螺栓固定连接。切断刀16平行于摆臂定轴21，且切断刀16下端均匀设有锯齿形刃部。摆臂定轴21、连杆23、连杆轴24、切割摆臂25、刀柄芯轴26、刀柄27和切断刀16构成横切机构，可以将长条状的草皮横向切断成条块状。

发动机通过变速箱驱动起草皮机行走的同时，水平割刀沿坪床下方前进，将草皮与坪床的土壤切割分离开，水平割刀的两侧边沿形成草皮的边界，随着起草皮机一边前进一边起草皮，坪床上形成了条状的草皮。在水平割刀起草皮的同时，发动机驱动驱动盘3转动。

当离合机构处于结合状态时，驱动盘3带动驱动轴6转动，安装在驱动轴6上的偏心轮22跟随转动，偏心轮22的偏心距使连杆23的大端产生上下浮动，连杆23的小端即上端牵引连杆轴24上下浮动，由于切割摆臂25的根部铰接在摆臂定轴21上，连杆轴24推动切割摆臂25的中部作小范围的上下浮动，切割摆臂25的自由端带动刀柄芯轴26作大范围的上下浮动，刀柄芯轴26牵引刀柄27上提或下落，当刀柄27下落时，切断刀16将条状草皮横向切断，使之成为条块状。切断刀16下端设置锯齿形刃部，有利于降低切草皮时的阻力。

当离合机构处于传动脱离状态时，驱动盘3转动，驱动轴6保持不动，刀柄27处于抬升状态；起草皮机行走的同时，其水平割刀起出条状草皮，等待下一次切断。

刀柄27的中段四周设有刀柄导向块13或刀柄导向体14，刀柄导向块13或刀柄导向体14分别固定在箱体15上，保证刀柄27上下运动且减少晃动。

刀柄27的顶部钩挂有摆动补偿拉簧20，摆动补偿拉簧20的另一端钩挂在箱体15上，可进一步降低刀柄27的晃动。

离合机构包括离合外芯4和离合内芯5，离合外芯4的外周嵌于驱动盘3的盘套内腔且通过离合外芯凸台4a配合连接，也可以将离合外芯4与驱动盘3的盘套一体加工成型。离合外芯4的内周壁呈均布有多个供锁舌7a嵌入结合的外芯锁舌卡槽4b。

离合内芯5的中心孔设有花键孔，且通过花键孔固定在驱动轴6上；离合外芯4的内孔套装在离合内芯5的外周，离合内芯5为阶梯轴，中段设有离合内芯凸台5a。锁舌7a的根部固定连接在锁舌轴7一端的圆周上，锁舌轴7的轴线平行于驱动轴6的轴线；离合内芯5的圆周上设有沿轴向延伸的锁舌室5b，锁舌室5b的底部呈半圆形以支撑锁舌轴7，锁舌室5b的上部呈长方体以容纳锁舌7a。

锁舌轴7可以带动锁舌7a转动，当锁舌7a的自由端嵌入外芯锁舌卡槽4b中时，离合外芯4与离合内芯5实现结合，驱动盘3通过离合机构带动驱动轴6转动，驱动轴6驱动横切机构动作，横切机构的切断刀16将条状草皮横向切断，使之成为条块状。

当锁舌7a位于锁舌室5b中时，离合外芯4在离合内芯凸台5a的外周空转，离合机构处于分离状态，驱动盘3空转，横切机构不动作。

锁舌轴7的另一端圆周上固定连接有沿锁舌轴径向向外延伸的锁舌摆臂7b，锁舌摆臂7b从摆臂限位环9的扇形缺口中向外伸出，摆臂限位环9的外圆周设有凹弧环槽9a；锁舌摆臂7b的中段底部通过摆臂拉簧柱头连接有锁舌拉簧7c，锁舌拉簧7c容纳于凹弧环槽9a中且另一端固定在限位环拉簧柱头9b上。锁舌拉簧7c的拉力使锁舌7a的自由端保持嵌入外芯锁舌卡槽4b中的趋势。

当锁舌摆臂7b不受阻时，在锁舌拉簧7c的拉力作用下，锁舌摆臂7b抵靠在摆臂限位环扇形缺口的下沿，锁舌摆臂7b带动锁舌轴7顺时针转动一定角度，锁舌7a的自由端外摆嵌入外芯锁舌卡槽4b中时，离合外芯4与离合内芯5实现结合，驱动盘3通过离合机构带动驱动轴6转动，锁舌摆臂7b与驱动轴6同步转动。

当锁舌摆臂7b的自由端在转动过程中受阻时，锁舌摆臂7b带动锁舌轴7逆时针转动一定角度，直至锁舌摆臂7b抵靠在摆臂限位环扇形缺口的上沿，锁舌7a的自由端内摆嵌入锁舌室5b中，驱动盘3及离合外芯4空转，离合内芯5、锁舌摆臂7b及驱动轴6不转动，处于等待切草的状态。

锁舌摆臂7b的自由端底部抵靠在顶杆19的顶部，顶杆19的根部沿径向固定在顶杆转轴18的一端。

离合内芯5的两端分别套装有锁舌轴座8，锁舌轴座8分别抵靠在离合内芯凸台5a的两侧台阶上实现轴向定位，锁舌轴座8的内壁分别设有锁舌轴孔8a和锁舌轴座内凸台8b，锁舌轴7的两端分别支撑在锁舌轴座8的锁舌轴孔8a中，两锁舌轴座8的外周分别套装有驱动盘轴承10，驱动盘轴承10分别支撑在驱动盘3的盘套两端内孔中，使驱动盘3可以在离合内芯5上自由转动；离合内芯5的两端外周分别设有内芯轴向键槽5c，锁舌轴座内凸台8b分别嵌于相应的内芯轴向键槽5c中实现锁舌轴座8在离合内芯5上的径向定位。离合内芯5可以一体成形，或者分段加工然后通过螺钉轴向连接为一体。

摆臂限位环9的内壁设有限位环内凸台，限位环内凸台嵌于相应的内芯轴向键槽5c中实现径向定位，摆臂限位环9的内端面压在相应锁舌轴座8的外侧，沿轴向延伸的紧固螺钉将摆臂限位环9及相邻的锁舌轴座8固定在离合内芯5上，实现轴向固定。也可以将摆臂限位环9与离合内芯5加工为一体，离合内芯5上与摆臂限位环9的扇形缺口对应的位置也设有供锁舌摆臂7b摆动的避让槽。

驱动轴6的中段支撑在两组箱体轴承座12中，两箱体轴承座12位于箱体内腔且位于偏心轮22的两侧，两箱体轴承座12分别通过螺栓固定在箱体15的侧墙内壁。

偏心轮22的一端设有偏心轮凸缘，偏心轮22的另一端通过螺钉固定有偏心轮盖板22a，偏心轮凸缘及偏心轮盖板22a分别对连杆23的大端两侧进行轴向限位。连杆23的大端既可以在偏心轮22上转动，又可以保证相互之间的轴向定位。

偏心轮22的两侧分别设有轴用卡簧22b，两轴用卡簧22b分别卡接在驱动轴6的卡簧槽6a中，一个轴用卡簧22b位于偏心轮凸缘的外侧，另一个轴用卡簧22b位于偏心轮盖板22a的外侧，实现偏心轮22在驱动轴6上的轴向定位。

外侧驱动盘轴承10的内圈外侧及离合内芯5的外端面外侧共同压有离合轴端压盖11，离合轴端压盖11的中心通过中心螺钉固定在驱动轴6的轴端，实现离合内芯5的轴向定位。

切割摆臂25设有相互平行且间隔布置的两个，摆臂定轴21的中段插接在定轴套21a中，定轴套21a的为阶梯圆柱状，两切割摆臂25的根部夹持在定轴套的轴肩两侧，实现两切割摆臂25的根部在定轴套21a上的轴向定位，且可以相互转动。

连杆轴24为两端小径的阶梯轴，连杆23的小端轴孔中设有轴承套24a，连杆轴的大径部分位于轴承套24a中，轴承套24a可以为轴承套，轴承套24a内壁注入润滑脂以降低磨损，两切割摆臂25的中段分别通过垫片夹持在连杆轴24的轴肩两侧，实现轴向定位。

刀柄芯轴26的中段设有刀柄芯轴凸台，刀柄芯轴的大径部分通过轴承套26a铰接在刀柄27上端的刀柄铰接孔27a中，便于润滑，减缓磨损，两切割摆臂25的自由端分别通过垫片夹持在刀柄芯轴的轴肩两侧，实现轴向定位。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种离合式切断系统，包括驱动盘，其特征在于：所述驱动盘通过离合机构安装在驱动轴的一端，所述驱动轴的中段固定有偏心轮，所述偏心轮的外周套装有连杆的大端，所述连杆的小端铰接在连杆轴上，所述连杆轴的两端支撑在切割摆臂的中部，所述切割摆臂的根部铰接在摆臂定轴上，所述摆臂定轴的两端支撑在箱体上；所述切割摆臂的自由端铰接有刀柄芯轴，所述刀柄芯轴铰接在刀柄的上部，所述刀柄的下端设有刃口朝下的切断刀。

2.根据权利要求1所述的离合式切断系统，其特征在于：所述刀柄的下端连接有切断刀支架，压刀板将切断刀压在切断刀支架上，且通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的离合式切断系统，其特征在于：所述切断刀下端均匀设有锯齿形刃部。

4.根据权利要求1所述的离合式切断系统，其特征在于：所述偏心轮的一端设有偏心轮凸缘，所述偏心轮的另一端通过螺钉固定有偏心轮盖板，所述偏心轮凸缘及偏心轮盖板分别对所述连杆的大端两侧进行轴向限位。

5.根据权利要求1所述的离合式切断系统，其特征在于：所述切割摆臂设有相互平行且间隔布置的两个，所述摆臂定轴的中段插接在定轴套中，所述定轴套的为阶梯圆柱状，两切割摆臂的根部夹持在定轴套的轴肩两侧。

6.根据权利要求1所述的离合式切断系统，其特征在于：所述连杆轴为两端小径的阶梯轴，所述连杆的小端轴孔中设有轴承套，所述连杆轴的大径部分位于所述轴承套中，两切割摆臂的中段分别通过垫片夹持在所述连杆轴的轴肩两侧。

7.根据权利要求1所述的离合式切断系统，其特征在于：所述刀柄芯轴亦为两端小径的阶梯轴，所述刀柄芯轴的大径部分通过轴承套铰接在所述刀柄上端的刀柄铰接孔中，两切割摆臂的自由端分别通过垫片夹持在刀柄芯轴的轴肩两侧。

8.根据权利要求1所述的离合式切断系统，其特征在于：所述离合机构包括离合外芯和离合内芯，所述离合外芯的外周嵌于所述驱动盘的盘套内腔且通过离合外芯凸台配合连接，所述离合外芯的内孔套装在离合内芯的外周，所述离合内芯固定在所述驱动轴上；所述离合内芯的圆周上设有沿轴向延伸且能够容纳锁舌及锁舌轴的锁舌室，锁舌室的底部为对应锁舌轴外圆的轴窝；所述离合外芯的内周壁呈均布有多个供锁舌嵌入结合的外芯锁舌卡槽，所述锁舌的根部固定连接在锁舌轴一端的圆周上，所述锁舌轴的轴线平行于驱动轴的轴线。

9.根据权利要求8所述的离合式切断系统，其特征在于：所述锁舌轴的另一端圆周上固定连接有沿锁舌轴径向向外延伸的锁舌摆臂，所述锁舌摆臂从摆臂限位环的扇形缺口中向外伸出，所述摆臂限位环的外圆周设有凹弧环槽；所述锁舌摆臂的中段连接有锁舌拉簧，所述锁舌拉簧容纳于所述凹弧环槽中且另一端固定在所述摆臂限位环的拉簧柱头上。

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