CN217116389U - 一种薄型骨导扬声器及其振子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄型骨导扬声器及其振子，涉及薄型骨导扬声器技术领域，振子包括从上至下依次设置的极板、磁钢、磁杯和T形连接座，所述极板、磁钢和磁杯的对应位置处设置有贯穿的第一通孔，所述T形连接座的上端设置在所述第一通孔内并与极板焊接或铆接，且形成的焊接头或铆压头低于极板的顶部设。本实用新型的有益效果是通过使铆压头位于第一凹槽内，既能够有效地固定振子，相比现有技术，又节约了铆压头的高度，从而节约骨导扬声器单体上端与下端的振动空间，在达到不改变音圈以及磁路高度情况下，即不改变换能效率情况下，来降低骨导扬声器单体总高度，从而使得低骨导扬声器单体更加薄。

Description

一种薄型骨导扬声器及其振子

技术领域

本实用新型涉及骨导扬声器技术领域，具体涉及一种薄型骨导扬声器及其振子。

背景技术

骨传导是一种声音传导方式。骨传导扬声器将音频信号转化为不同频率的机械振动，通过人的颅骨、骨迷路、内耳淋巴液、螺旋器、听觉中枢来传递声波。相对于通过振膜产生声波的经典声音传导方式，骨传导省去了许多声波传递的步骤，能在嘈杂的环境中实现清晰的声音还原，而且声波不会因为在空气中扩散而影响到他人。

骨传导扬声器正是基于骨传导方式而研发出来的一种新型电声转换器件，骨传导扬声器是将电信号转化为振动信号直接通过骨头传至听神经，不受外界环境气导声音影响，同时还不会损伤人们的耳膜，因此骨传导扬声器在耳机等领域得到了广泛的应用。

传统振子组合因连接零件较多，且部分零件间贴合面积不足，比如悬挂与支撑环或支撑台阶之间的接触面相对小，不能像极板与磁钢可以有较大的接触面；如此多的零件单靠传统胶粘的方式显然不可靠，加之骨导扬声器振动动能大，故传统连接方式多为注塑热铆、穿铆钉、栓紧固件等方式来加固，如图1所示为现有技术中塑料柱热铆骨传导扬声器的结构示意图，虽然通过两端热铆能够将极板、磁钢、磁杯以及悬挂等进行固定，但随之而来的是振子两端多出了铆压头占据了一部分振子的振动空间，从而加高了骨导扬声器单体总高度，导致骨传导扬声器体积大，应用载体受限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于减薄外形骨导扬声器及其振子。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种薄型骨导扬声器振子，包括从上至下依次设置的极板、磁钢、磁杯和T形连接座，所述极板、磁钢和磁杯的对应位置处设置有贯穿的第一通孔，所述T形连接座的上端设置在所述第一通孔内并与极板焊接或铆接，且形成的焊接头或铆压头低于极板的顶部设置。

本实用新型的一种具体实施方式中，所述极板的上端面还具有与所述第一通孔连通的第一凹槽，所述T形连接座的上端设置在所述第一通孔内并与极板铆接，且形成的铆压头位于所述第一凹槽内。

本实用新型的一种具体实施方式中，所述T形连接座包括一体成型的底座和连接柱，所述连接柱沿高度方向设置在底座上端面，所述底座设置在磁杯的下方，所述连接柱设置在所述第一通孔内并与极板铆接，且形成的焊接头位于所述第一凹槽内。

本实用新型的一种具体实施方式中，所述T形连接座包括铆钉和支撑块，所述支撑块设置在磁杯的下方，所述支撑块上具有与第一通孔位置对应的第二通孔，且支撑块下端面还具有与所述第二通孔连通的第二凹槽，所述铆钉设置在第一通孔和第二通孔内，所述铆钉的下端部位于第二凹槽内，上端与极板铆接且形成铆压头位于第一凹槽内。

本实用新型的一种具体实施方式中，所述T形连接座包括支撑块和金属柱，所述支撑块设置在磁杯的下方，所述支撑块上具有与第一通孔位置对应的第二通孔，所述金属柱设置在第一通孔和第二通孔内，所述金属柱的上端与极板焊接，下端与支撑块焊接，且形成的焊接头分别位于第一通孔和第二通孔内。

本实用新型的一种具体实施方式中，还包括悬挂，所述悬挂点焊在所述T形连接座的下端面上。

本实用新型的一种具体实施方式中，还包括悬挂，所述悬挂点焊在所述T形连接座的下端面上。

本实用新型的一种具体实施方式中，所述悬挂包括3个悬臂，所述悬挂通过所述悬臂伸出中心支撑台阶处点焊在所述T形连接座的下端面上。

一种薄型骨导扬声器，包括上述的骨导扬声器振子。

本实用新型的一种具体实施方式中，还包括定子、支架以及前盖，振子设置在支架内，定子和前盖分别设置在振子的两侧并固定在支架上。

本实用新型的一种具体实施方式中，所述定子包括后盖板和音圈，所述后盖板上连接有接线板，所述音圈设置在后盖板上且与所述接线板连接。

本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1、本实用新型的一种方案是采用T型连接座与极板铆接的方式来固定振子，并使铆压头位于极板上的第一凹槽内，而使得形成的铆压头低于极板的顶部设置，T型连接座既可以为一体成型的T型铆钉，也可以由普通铆钉和支撑块组合而成，结构简单，成本低；另一种方案采用金属柱下端和支撑块焊接形成T型连接座，金属柱上端与极板焊接，形成的焊接头分别位于第一通孔和第二通孔内；上述两种方案既能够有效地固定振子，相比现有技术，又节约了铆压头的高度，从而节约骨导扬声器单体上端的振动空间，在达到不改变音圈以及磁路高度情况下，即不改变换能效率情况下，来降低骨导扬声器单体总高度，从而使得低骨导扬声器单体更加薄。

2、本实用新型通过将悬挂激光点焊在T型连接座上，通过采用必要的紧靠悬臂处的3点激光叠加焊，从而节约单体“下”端的振动空间，采用必要的紧靠悬臂处3点激光叠加焊技术，一是可节约单体“下”端的振动空间降低总高，二是在悬挂的各悬臂伸出中心支撑台阶处点焊进行固定，解决了传统悬挂单一中心连接而带来的振子上下振动时悬挂内圈与支撑块带连，造成上下振动回复力不均，甚至碰撞产生的杂音失真，从而提升了悬挂部分的弹性线性。

3、相比现有技术，本实用新型中骨导扬声器的单体上端与下端均无铆压头凸出，节约了单体上端与下端的振动空间，从而降低骨导扬声器单体的整体高度，使得骨导扬声器单体更加薄。

附图说明

图1是现有技术中的骨导扬声器的剖面结构示意图；

图2是本实用新型中的骨导扬声器的结构示意图；

图3是本实用新型中的骨导扬声器的分解结构示意图；

图4是本实用新型实施例1中的骨导扬声器的剖面结构示意图一；

图5是本实用新型实施例1中的T型连接座的结构示意图；

图6是本实用新型实施例1中的骨导扬声器的剖面结构示意图二；

图7是图4的A-A剖面结构示意图；

图8是本实用新型实施例2中的骨导扬声器的剖面结构示意图；

图9是本实用新型实施例3中的骨导扬声器的剖面结构示意图；

图中标示：1、定子；11、后盖；12、音圈；2、支架；3、振子；31、极板；32、磁路；33、磁杯；34、T型连接座；341、底座；342、连接柱；343、铆钉；344、支撑块；345、金属柱；346、焊接头；347、铆压头；35、悬挂；351、焊点；4、前盖。

具体实施方式

下面用具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不仅局限于以下具体实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图2～3所示，本实施例提供一种薄型骨导扬声器，包括定子1、支架2、振子3以及前盖4，振子3设置在支架2内，定子1和前盖4分别设置在振子3的两侧，且定子1和前盖4分别固定在支架2上的两端，此种结构使得骨导扬声器单体为一封闭结构，应用到产品终端时无需给单体预留额外振动空间。

本实施例中，定子1包括后盖板11和音圈12，所述后盖板11上连接有接线板，所述音圈12设置在后盖板11上，且音圈12引线两侧出线与所述接线板连接，具体地，音圈12引线两侧出线翻到后盖接线板上焊接，使得定子1成为一个模块。

如图4～5所示，振子3即为骨导扬声器的振动部分，包括从上至下依次设置的极板31、磁钢32、磁杯33、T形连接座34和悬挂35，所述极板31、磁钢32和磁杯33的对应位置处设置有第一通孔，本实施例中，第一通孔设置在极板31、磁钢32和磁杯33的中心处，所述极板31上端面还具有第一凹槽，第一凹槽设置在极板31的中心处，而与所述第一通孔连通。

本实施例的T形连接座34包括一体成型的底座341和连接柱342，连接柱342沿高度方向设置在底座341的中心位置处，底座341设置在磁杯33的下方且与磁杯33下端面抵接，连接柱342设置在所述第一通孔内，通过对连接柱342上端进行铆压，铆压后T形连接座34呈“工”字型，并使形成的铆压头347位于所述第一凹槽内，既固定了振子，相比现有技术，又节约了铆压头的高度，从而节约骨导扬声器单体上端的振动空间。在实际应用中，T形连接座34可以为T形的铆钉。

如图7所示，所述悬挂35点焊在所述T形连接座34的下端面上，本实施例中，所述悬挂35包括3个悬臂，所述悬挂35通过所述悬臂伸出中心支撑台阶处点焊在所述T形连接座34的下端面上，形成焊点351，本实用新型采用必要的紧靠悬臂处的3点激光叠加焊，使得悬挂35牢牢的焊接在T形连接座34，焊接与铆接皆为金属，各工序之间不受焊接升温干扰，采用必要的紧靠悬臂处3点激光叠加焊技术，一是可节约单体“下”端的振动空间降低总高，二是在悬35的各悬臂伸出中心支撑台阶处点焊进行固定，解决了传统悬挂单一中心连接而带来的振子上下振动时悬挂内圈与支撑块带连，造成上下振动回复力不均，甚至碰撞产生的杂音失真，从而提升了悬挂部分的弹性线性。

为了便于理解本实用新型作用，对照如图1和图6，图1为现有技术中传统塑料柱热铆骨导扬声器的剖面结构示意图，图6为实施例1中的骨导扬声器的剖面结构示意图，其中，用t1表示传统塑料柱热铆骨导扬声器单体总高，t2表示实施例1中的骨导扬声器单体总高，E表示振子3的总高，“上”振动空间高度为H1，“下”振动空间高度为H2，铆压头高度上下分别h1、h2。从而得到传统塑料柱热铆骨导扬声器单体总高和实施例1中的骨导扬声器单体总高分别为：

传统塑料柱热铆骨导扬声器单体总高：t1＝(H1+h1)+E+(H2+h2)

实施例1中的骨导扬声器单体总高：t2＝H1+E+H2

因此，当振子3的高度E以及振动空间高度H1和H2高度相同时，显然t2要小于t1，故相比传统的塑料柱热铆骨导扬声器，实施例1中的骨导扬声器单体总高减小了，从而骨导扬声器更薄。

实施例2

如图8所示，本实施例与实施例1的区别在于T形连接座34的结构不同，具体区别如下：

本实施例中的T形连接座34包括铆钉343和支撑块344，即T形连接座34为分体结构，极板31、磁钢32、磁杯33、支撑块344从上至下依次设置，即支撑块344设置在磁杯33的下方，支撑块344上具有与第一通孔位置对应的第二通孔，所述支撑块344下端面还具有与所述第二通孔连通的第二凹槽，所述铆钉343设置在所述第一通孔和第二通孔内，且铆钉343的下端部位于支撑块344上的第二凹槽内，而与支撑块344的下端面齐平；铆钉343的上端铆压，形成的铆压头347位于极板31上的第一凹槽内，而与极板31的上端面齐平，通过将铆钉343上端和下端分别设置在第一凹槽和第二凹槽内，从而节约了节约骨导扬声器单体上端和下端的振动空间，使得骨导扬声器更加薄，其他结构与实施例1相同。

实施例3

如图9所示，本实施例与实施例1的区别在于T形连接座34的结构不同，具体区别如下：

本实施例中的T形连接座34包括支撑块344和金属柱345，即T形连接座34为分体结构，极板31、磁钢32、磁杯33和支撑块344从上至下依次设置，即支撑块344设置在磁杯33的下方，支撑块344上具有与第一通孔位置对应的第二通孔，所述金属柱345设置在所述第一通孔和第二通孔内，且金属柱345的上端与极板31焊接而进行固定，形成的焊接头346位于第一通孔内，金属柱345的下端与支撑块344焊接而进行固定，形成的焊接头346位于第二通孔内，换言之，金属柱345的高度小于第一通孔和第二通孔叠加的高度，从而金属柱345上端和下端焊接形成的焊接头346位于第一凹槽和第二凹槽内，而不会从第一凹槽和第二凹槽内凸出，从而节约了骨导扬声器单体上端和下端的振动空间，使得骨导扬声器更加薄，其他结构与实施例1相同。金属刚性连接不易出现像粘接以及注塑件老化现象，寿命更长，稳固牢靠。

在加工时，振子中间零件全部打相同直径通孔，加工易实现；各零件间也可打少量磁路胶先进行预固定；插入易焊接金属柱345，金属柱345两端低于振子的两端面；在振子两端面采用激光连续焊技术，形成环形激光鱼鳞焊接纹路，使得振子各部分牢牢连接在一起；底部悬挂35与支撑块344采用必要的紧靠悬臂处3点激光叠加焊。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄型骨导扬声器振子，其特征在于，包括从上至下依次设置的极板(31)、磁钢(32)、磁杯(33)和T形连接座(34)，所述极板(31)、磁钢(32)和磁杯(33)的对应位置处设置有贯穿的第一通孔，所述T形连接座(34)的上端设置在所述第一通孔内并与极板(31)焊接或铆接，且形成的焊接头(346)或铆压头(347)低于极板(31)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种薄型骨导扬声器振子，其特征在于，所述极板(31)的上端面还具有与所述第一通孔连通的第一凹槽，所述T形连接座(34)的上端设置在所述第一通孔内并与极板(31)铆接，且形成的铆压头(347)位于所述第一凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种薄型骨导扬声器振子，其特征在于，所述T形连接座(34)包括一体成型的底座(341)和连接柱(342)，所述连接柱(342)沿高度方向设置在底座(341)上端面，所述底座(341)设置在磁杯(33)的下方，所述连接柱(342)设置在所述第一通孔内并与极板(31)铆接，且形成的铆压头(347)位于所述第一凹槽内。

4.根据权利要求2所述的一种薄型骨导扬声器振子，其特征在于，所述T形连接座(34)包括铆钉(343)和支撑块(344)，所述支撑块(344)设置在磁杯(33)的下方，所述支撑块(344)上具有与第一通孔位置对应的第二通孔，且支撑块(344)下端面还具有与所述第二通孔连通的第二凹槽，所述铆钉(343)设置在第一通孔和第二通孔内，所述铆钉(343)的下端部位于第二凹槽内，上端与极板(31)铆接且形成铆压头(347)位于第一凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种薄型骨导扬声器振子，其特征在于，所述T形连接座(34)包括支撑块(344)和金属柱(345)，所述支撑块(344)设置在磁杯(33)的下方，所述支撑块(344)上具有与第一通孔位置对应的第二通孔，所述金属柱(345)设置在第一通孔和第二通孔内，所述金属柱(345)的上端与极板(31)焊接，下端与支撑块(344)焊接，且形成的焊接头(346)分别位于第一通孔和第二通孔内。

6.根据权利要求1所述的一种薄型骨导扬声器振子，其特征在于，还包括悬挂(35)，所述悬挂(35)点焊在所述T形连接座(34)的下端面上。

7.根据权利要求6所述的一种骨导扬声器振子，其特征在于，所述悬挂(35)包括3个悬臂，所述悬挂(35)通过所述悬臂伸出中心支撑台阶处点焊在所述T形连接座(34)的下端面上。

8.一种薄型骨导扬声器，其特征在于，包括权利要求1～7任一所述的骨导扬声器振子(3)。

9.根据权利要求8所述的一种薄型骨导扬声器，其特征在于，还包括定子(1)、支架(2)以及前盖(4)，振子(3)设置在支架(2)内，定子(1)和前盖(4)分别设置在振子(3)的两侧并固定在支架(2)上。

10.根据权利要求9所述的一种薄型骨导扬声器，其特征在于，所述定子(1)包括后盖板(11)和音圈(12)，所述后盖板(11)上连接有接线板，所述音圈(12)设置在后盖板(11)上且与所述接线板连接。

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