CN217112324U - 一种用于污水处理的臭氧溶气性能综合测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于污水处理的臭氧溶气性能综合测试系统，包括臭氧发生器、进水装置、臭氧溶气装置及O₃/H₂O₂/UV氧化反应器，所述臭氧溶气装置设置至少2种，每种臭氧溶气装置均分别与臭氧发生器、进水装置、O₃/H₂O₂/UV氧化反应器形成一条独立的臭氧溶气测试线路；所述臭氧发生器的出气口通过进气管路与臭氧溶气装置的进气口连接，所述进水装置的出水口通过进水管路与臭氧溶气装置的进水口或O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的进口连接，所述臭氧溶气装置的出口通过输送管路与O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的进口连通。该臭氧溶气性能综合测试系统可以根据不同工程项目的水质特点、场地条件、投资成本等针对性进行实验室模拟测试，从而选择适用于不同工程项目的最优臭氧溶气方式。

Description

一种用于污水处理的臭氧溶气性能综合测试系统

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种用于污水处理的臭氧溶气性能综合测试系统。

背景技术

臭氧是一种强氧化剂，在水中具有较高的氧化还原电位(2.07V)。用于废水处理的臭氧氧化法主要通过直接反应和间接反应两种途径得以实现有机物的降解，其中直接反应是指臭氧与有机物直接发生反应，间接反应是指臭氧分解产生羟基自由基(·OH)，通过羟基自由基(·OH)与有机物进行氧化反应。臭氧氧化相对于芬顿、光催化、湿式催化氧化等其他氧化技术，不产生污泥，不易对环境造成二次污染。然而，由于臭氧制备成本高、在低剂量时和短时间内处理效果差，有机物分解生成的中间产物会阻止臭氧的氧化进程，且常规臭氧氧化反应器存在气液分布、气液传质等诸多方面的不足，因此，常规臭氧氧化工艺的投资成本和运行成本普遍偏高。

O₃/H₂O₂/UV催化氧化技术在传统臭氧氧化基础上进行了强化，该技术是以臭氧作为氧化剂，利用紫外光与H₂O₂激发链式反应产生的羟基自由基(·OH)对水中有机物进行氧化去除。臭氧催化氧化技术虽然存在技术优势，但在实际工程应用中却存在很多技术难点，如臭氧在水中的溶解度有限，以普通曝气方式进入水体的臭氧气体是以气泡的形式与水接触，气泡在水中的上浮速度极快，停留时间短，臭氧气体难以充分利用，常造成臭氧的极大浪费和尾气污染，工程投资和运行成本也居高不下，而且部分工程项目中水质及项目场地情况有较大差别，所以需选择最优的臭氧溶气方式，以适应复杂的水质或土建情况。因此，我们提出了一种可根据实际工程项目原水测试不同臭氧溶气装置臭氧溶气性能的测试系统。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于污水处理的臭氧溶气性能综合测试系统，可以根据不同工程项目的水质特点、场地条件、投资成本等针对性进行实验室模拟测试，从而选择适用于不同工程项目的最优臭氧溶气方式。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种用于污水处理的臭氧溶气性能综合测试系统，包括臭氧发生器、进水装置、臭氧溶气装置及O₃/H₂O₂/UV氧化反应器，所述臭氧溶气装置设置至少2种，每种臭氧溶气装置均分别与臭氧发生器、进水装置、O₃/H₂O₂/UV氧化反应器形成一条独立的臭氧溶气测试线路；

所述臭氧发生器的出气口通过进气管路与臭氧溶气装置的进气口连接，所述进水装置的出水口通过进水管路与臭氧溶气装置的进水口或O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的进口连接，所述臭氧溶气装置的出口通过输送管路与O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的进口连通，所述O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的进口位于O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的中下部；

所述O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的中上部一侧设置有取样管，取样管上设置有取样控制阀；所述O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的中上部另一侧设置有排水管路，排水管路上设置有压力调节阀；所述O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的顶部设置有臭氧尾气排放管，且臭气尾气排放管上设置有臭氧尾气控制阀；所述O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的底部设置有放空阀；

所述O₃/H₂O₂/UV氧化反应器靠近进口的一侧设置有第一压力显示器及电磁流量计，所述第一压力显示器及电磁流量计设置在与进口相连的输送管路上，所述O₃/H₂O₂/UV氧化反应器远离进口的一侧设置有第二压力显示器，所述第二压力显示器与O₃/H₂O₂/UV氧化反应器相连。

进一步地，所述臭氧溶气装置设置3种，分别为气液混合泵、射流器、微纳米曝气机；

所述臭氧发生器的出气口分别通过第一、第二、第三分支进气管路与气液混合泵、射流器、微纳米曝气机的进气口连接，所述进水装置的出水口分别通过第一、第二、第三分支进水管路与气液混合泵、射流器、微纳米曝气机的进水口连接，所述气液混合泵、射流器、微纳米曝气机的出口分别通过第一、第二、第三分支输送管路连接至O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的进口；

所述O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的进口设置有总输送管路，所述第一、第二、第三分支输送管路的一端汇至总输送管路，所述第一压力显示器及电磁流量计设置在总输送管路上。

进一步地，所述气液混合泵的出口连接有气液分离罐，所述气液分离罐的出口通过第一分支输送管路连接至O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的进口。

进一步地，所述臭氧溶气装置设置4种，分别为气液混合泵、射流器、微纳米曝气机及臭氧曝气盘，所述臭氧曝气盘设置在O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的内底部；

所述臭氧发生器的出气口通过第四分支进气管路连接至臭氧曝气盘，所述O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的底部设置有与第四分支进气管路相连接的进气口；所述进水装置的出水口通过第四分支进水管路连接至O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的进口，且所述第四分支进水管路的一端与第二分支进水管路连通，另一端汇至总输送管路。

进一步地，所述第一、第二、第三、第四分支进气管路上分别设置有第一、第二、第三、第四臭氧启闭阀；所述第一、第二、第三分支进水管路上分别设置有第一、第二、第三水流启闭阀；所述第一、第二、第三分支输送管路及第四分支进水管路上分别设置有第一、第二、第三、第四流量调节阀。

进一步地，所述第二分支进水管路上设置有提升泵。

进一步地，所述第二分支进水管路上设置有第五流量调节阀及第三压力显示器，所述第五流量调节阀位于提升泵与第三压力显示器之间。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型所提供的臭氧溶气性能综合测试系统同时具备气液混合泵、射流器、微纳米曝气机、臭氧曝气盘四种臭氧溶气装置，并形成四条独立的臭氧溶气性能测试线路，可以根据不同工程项目的水质特点、场地条件、投资成本等针对性进行实验室模拟测试，从而选择适用于不同工程项目的最优臭氧溶气方式，从而提高实际工程应用中的臭氧利用率，使臭氧催化氧化效果提升，并降低有机污染物的去除成本；

(2)本实用新型所提供的臭氧溶气性能综合测试系统分别通过在各条臭氧溶气性能测试线路上设置臭氧启闭阀、水流启闭阀、流量调节阀等，保证四条臭氧溶气性能测试线路的自由切换，并同时使四种臭氧溶气装置与一台臭氧发生器及O₃/H₂O₂/UV反应器集成为一体，能够提高设备利用率，并降低设备成本；

(3)本实用新型所提供的臭氧溶气性能综合测试系统中的O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的运行压力可根据需求进行调节，其运行压力范围为0.02～0.08Mpa，满足现有实际工程运行工况要求，可通过该反应器进行更为准确的模拟实验从而确定工程化设计参数及工艺运行参数，确保工程设计的合理性。

附图说明

为了清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的臭氧溶气性能综合测试系统的整体结构示意图。

图中标注：1.臭氧发生器；2.进水装置；3.O₃/H₂O₂/UV氧化反应器；31.H₂O₂投加器；32.H₂O₂投加器控制阀；33.紫外线照射装置；34.紫外控制柜；35.取样管；36.取样控制阀；37.排水管路；38.压力调节阀；39.臭氧尾气排放管；310.臭氧尾气控制阀；311.放空阀；4.总进气管路；41.第一分支进气管路；42.第二分支进气管路；43.第三分支进气管路；44.第四分支进气管路；410.第一臭氧启闭阀；420.第二臭氧启闭阀；430.第三臭氧启闭阀；440.第四臭氧启闭阀；5.总进水管路；51.第一分支进水管路、52.第二分支进水管路；53.第三分支进水管路；54.第四分支进水管路；510.第一水流启闭阀；520.第二水流启闭阀；521.提升泵；522.第五流量调节阀；530.第三水流启闭阀；540.第四流量调节阀；6.总输送管路；61.第一分支输送管路；62.第二分支输送管路；63.第三分支输送管路；610.第一流量调节阀；620.第二流量调节阀；630.第三流量调节阀；7.气液混合泵；8.气液分离罐；9.射流器；10.微纳米曝气机；11.臭氧曝气盘；12.第一压力显示器；13.电磁流量计；14.第二压力显示器；15.第三压力显示器。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于污水处理的臭氧溶气性能综合测试系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

参照图1，本实用新型提供了一种用于污水处理的臭氧溶气性能综合测试系统，包括臭氧发生器1、进水装置2、臭氧溶气装置及O₃/H₂O₂/UV氧化反应器3，所述臭氧溶气装置设置4种，分别为气液混合泵7、射流器9、微纳米曝气机10及臭氧曝气盘11，其中，臭氧曝气盘11设置在O₃/H₂O₂/UV氧化反应器3的内底部；上述4种臭氧溶气装置均分别与臭氧发生器、进水装置、O₃/H₂O₂/UV氧化反应器形成一条独立的臭氧溶气测试线路，即形成4条独立的臭氧溶气测试线路。

其中，臭氧发生器1、进水装置2、气液混合泵7、O₃/H₂O₂/UV氧化反应器3形成第一条臭氧溶气测试线路：

所述臭氧发生器1的出气口通过第一分支进气管路41与气液混合泵7的进气口连接，所述进水装置2的出水口通过第一分支进水管路51与气液混合泵7的进水口连接，所述气液混合泵7的出口连接有气液分离罐8，所述气液分离罐8的出口通过第一分支输送管路61连接至O₃/H₂O₂/UV氧化反应器3的第一进口，第一进口位于O₃/H₂O₂/UV氧化反应器3的中下部。

臭氧发生器1、进水装置2、射流器9、O₃/H₂O₂/UV氧化反应器3形成第二条臭氧溶气测试线路：

所述臭氧发生器1的出气口通过第二分支进气管路42与射流器9的进气口连接，所述进水装置2的出水口通过第二分支进水管路52与射流器9的进水口连接，所述射流器9的出口通过第二分支输送管路62连接至O₃/H₂O₂/UV氧化反应器3的第一进口。

臭氧发生器1、进水装置2、微纳米曝气机10、O₃/H₂O₂/UV氧化反应器3形成第三条臭氧溶气测试线路：

所述臭氧发生器1的出气口通过第三分支进气管路43与微纳米曝气机10的进气口连接，所述进水装置2的出水口通过第三分支进水管路53与微纳米曝气机10的进水口连接，所述微纳米曝气机10的出口分别通过第三分支输送管路63连接至O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的第一进口。

臭氧发生器1、进水装置2、臭氧曝气盘11、O₃/H₂O₂/UV氧化反应器3形成第四条臭氧溶气测试线路：

所述臭氧发生器1的出气口通过第四分支进气管路44连接至臭氧曝气盘11，且所述O₃/H₂O₂/UV氧化反应器3的底部设置有与第四分支进气管路44相连接的第二进口；所述进水装置2的出水口通过第四分支进水管路54直接连接至O₃/H₂O₂/UV氧化反应器3的第一进口，且所述第四分支进水管路54的一端与第二分支进水管路52连通。

上述臭氧发生器1的出气口设置有总进气管路4，上述第一、第二、第三、第四分支进气管路(41、42、43、44)的前端与总进气管路4连通，其后端分别与气液混合泵7、射流器9、微纳米曝气机10、臭氧曝气盘11连通；上述进水装置2的出水口设置有总进水管路5，上述第一、第二、第三分支进水管路(51、52、53)的前端与总进水管路5连通，第一、第二、第三、第四分支进水管路(51、52、53、54)的后端分别与气液混合泵7、射流器9、微纳米曝气机10的进水口及O₃/H₂O₂/UV氧化反应器3的第一进口的连通；上述O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的第一进口设置有总输送管路6，上述第一、第二、第三分支输送管路(61、62、63)的出口端及第四分支进水管路54的出口端汇至总输送管路6。

为便于实现对四条臭氧溶气测试线路的独立控制及自由切换，上述第一、第二、第三、第四分支进气管路(41、42、43、44)上分别设置有第一、第二、第三、第四臭氧启闭阀(410、420、430、440)；上述第一、第二、第三分支进水管路(51、52、53)上分别设置有第一、第二、第三水流启闭阀(510、520、530)；上述第一、第二、第三分支输送管路(61、62、63)及第四分支进水管路54上分别设置有第一、第二、第三、第四流量调节阀(610、620、630、540)。另外，上述第二分支进水管路52上设置有提升泵521，第二分支进水管路与第四分支进水管路共用第二水流启闭阀520及提升泵521。

上述第二分支进水管路52上还设置有第五流量调节阀522及第三压力显示器15，所述第五流量调节阀522位于提升泵521与第三压力显示器15之间。

上述O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的具体结构如下：

上述O₃/H₂O₂/UV氧化反应器除在其中下部设置有第一进口外，其中下部还设置第三进口，第三进口上连接有H₂O₂投加器31，H₂O₂投加器31上设置有H₂O₂投加器控制阀32；另外，O₃/H₂O₂/UV氧化反应器内部设置有紫外线照射装置33，紫外线照射装置通过与其电缆连接的紫外控制柜34进行控制；

上述O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的中上部一侧设置有取样管35，取样管上设置有取样控制阀36；O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的中上部另一侧设置有排水管路37，排水管路37上设置有压力调节阀38；O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的顶部设置有臭氧尾气排放管39，且臭气尾气排放管上设置有臭氧尾气控制阀310；O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的中下部还设置有放空阀311。

另外，上述O₃/H₂O₂/UV氧化反应器3上与第一进口连通的总输送管路6上设置有第一压力显示器12及电磁流量计13，O₃/H₂O₂/UV氧化反应器远离第一进口的一侧设置有第二压力显示器14，第二压力显示器14与O₃/H₂O₂/UV氧化反应器3相连。

上述臭氧溶气性能综合测试系统还包括PLC控制器，上述所有的臭氧启闭阀、水流启闭阀、流量调节阀以及压力调节阀、电磁流量计、压力显示器、臭氧发生器、紫外控制柜、H₂O₂投加器控制阀、臭氧尾气控制阀均与PLC控制器电连接。

基于上述臭氧溶气性能综合测试系统，可根据不同工程项目的水质特点、场地条件、投资成本等针对性进行实验室模拟测试，从而选择适用于不同工程项目的最优臭氧溶气方式，即选择最优的臭氧溶气测试线路，并指导确定工程应用时最佳臭氧溶气方案；另外，由于O₃/H₂O₂/UV氧化反应器中的O₃、H₂O₂、UV均可分别调控，因此，本系统除确定最优的臭氧溶气测试线路外，还可以进行O₃、H₂O₂、UV几种氧化方式的选择与配合，设计出合适的O₃投加量、H₂O₂投加量、紫外辐照剂量等运行参数。

将上述臭氧溶气性能综合测试系统运用到模拟实验中，实验开始前需要将全部臭氧启闭阀、水流启闭阀、流量调节阀等调至关闭状态，然后分别切换四条独立的臭氧溶气测试线路进行调试，其具体操作过程为：

(1)选取第一条臭氧溶气测试线路进行测试时，开启第一水流启闭阀、第一臭氧启闭阀、第一流量调节阀，进水装置中的污水进入气液混合泵，在泵内形成负压，臭氧发生器产生的臭氧吸入气液混合泵进气口，在涡流泵内通过多个叶轮搅拌进行气液混合，随后通入气液分离罐，然后通过第一分支输送管路进入O₃/H₂O₂/UV氧化反应器中；在该测试线路运行过程中，电磁流量计及第一压力显示器监测总输送管路的流量及压力，第二压力显示器监测O₃/H₂O₂/UV氧化反应器内的压力，可通过相应的监测数据，调节第一流量调节阀调节运行流量及压力，同时通过压力调节阀调控O₃/H₂O₂/UV氧化反应器内的压力；

(2)选取第二条臭氧溶气测试线路进行测试时，开启第二水流启闭阀、第二臭氧启闭阀、第二流量调节阀、第五流量调节阀，进水装置中的污水由提升泵进入射流器的混气室，臭氧由臭氧发生器进入射流器顶端的导气管，污水在射流器的混气室内形成真空将臭氧从射流器的导气管吸入，在射流器的喉管处进行气液混合，然后由扩散管排出，通过第二分支输送管输送至O₃/H₂O₂/UV氧化反应器中；在该测试线路运行过程中，电磁流量计及第一压力显示器监测总输送管路的流量及压力，第二压力显示器监测O₃/H₂O₂/UV氧化反应器内的压力，第三压力显示器监测进入射流器的污水压力，可通过相应的监测数据，调节第二流量调节阀、第五流量调节阀调节运行流量及运行压力，同时通过压力调节阀调控O₃/H₂O₂/UV氧化反应器内的压力；

(3)选取第三条臭氧溶气测试线路进行测试时，开启第三水流启闭阀、第三臭氧启闭阀、第三流量调节阀，进水装置中的污水及臭氧发生器产生的臭氧进入微纳米曝气机，微纳米曝气机通过纳米气泡泵将臭氧气体与污水混合后输入到溶气罐，使臭氧溶解在污水中，然后通过第三分支输送管输送至O₃/H₂O₂/UV氧化反应器中；在该测试线路运行过程中，电磁流量计及第一压力显示器监测总输送管路的流量及压力，第二压力显示器监测O₃/H₂O₂/UV氧化反应器内的压力，可通过相应的监测数据，通过第三流量调节阀调节运行流量及运行压力，同时通过压力调节阀调控O₃/H₂O₂/UV氧化反应器内的压力；

(4)选取第四条臭氧溶气测试线路进行测试时，开启第二水流启闭阀、第四臭氧启闭阀及第四流量调节阀，进水装置中的污水经提升泵输送至O₃/H₂O₂/UV氧化反应器内，臭氧由臭氧发生器经臭氧曝气盘形成微气泡鼓入O₃/H₂O₂/UV氧化反应器内；在该测试线路运行过程中，电磁流量计及第一压力显示器监测总输送管路的流量及压力，第二压力显示器监测O₃/H₂O₂/UV氧化反应器内的压力，可通过相应的监测数据，通过第四流量调节阀调节运行流量及运行压力，同时通过压力调节阀调控O₃/H₂O₂/UV氧化反应器内的压力；

(5)气液混合物分别通过上述四条不同的臭氧溶气测试线路进入O₃/H₂O₂/UV氧化反应器内，气液混合物进入反应器内后，反应器底部通过不同的臭氧溶气装置通入臭氧气体，并通过H₂O₂投加器加入H₂O₂，实现反应器内水、O₃、H₂O₂的混合，并在水中产生一定浓度·OH；混合了O₃和H₂O₂的水体继续向上流至固定在反应器中的紫外线照射装置，O₃和H₂O₂在紫外线激发作用下产生·OH；当O₃上升至汽水界面后从水中溢出，并经臭氧尾气控制阀从臭氧尾气排放口排放至大气中，流经反应器处理完的水则从排水管路的排水口流出。

在上述实验模拟过程中，O₃/H₂O₂/UV氧化反应器内部的臭氧投加量可以通过臭氧发生器进行调节；H₂O₂的投加量可以通过H₂O₂投加器控制阀调节；紫外线照射装置所产生的紫外线照射能量通过配套的紫外控制柜调节。

需要说明的是，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。如实施例中提到的气液混合泵包括涡流泵和叶轮，射流器包括混气室、导气管、喉管及扩散管，微纳米曝气机包括纳米气泡泵及溶气罐等，均是已有技术，因此本实用新型对气液混合泵、射流器、微纳米曝气机及臭氧曝气盘的具体结构不再赘述。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于污水处理的臭氧溶气性能综合测试系统，其特征在于，包括臭氧发生器、进水装置、臭氧溶气装置及O₃/H₂O₂/UV氧化反应器，所述臭氧溶气装置设置至少2种，每种臭氧溶气装置均分别与臭氧发生器、进水装置、O₃/H₂O₂/UV氧化反应器形成一条独立的臭氧溶气测试线路；

所述臭氧发生器的出气口通过进气管路与臭氧溶气装置的进气口连接，所述进水装置的出水口通过进水管路与臭氧溶气装置的进水口或O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的进口连接，所述臭氧溶气装置的出口通过输送管路与O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的进口连通，所述O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的进口位于O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的中下部；

所述O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的中上部一侧设置有取样管，取样管上设置有取样控制阀；所述O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的中上部另一侧设置有排水管路，排水管路上设置有压力调节阀；所述O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的顶部设置有臭氧尾气排放管，且臭气尾气排放管上设置有臭氧尾气控制阀；所述O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的底部设置有放空阀；

所述O₃/H₂O₂/UV氧化反应器靠近进口的一侧设置有第一压力显示器及电磁流量计，所述第一压力显示器及电磁流量计设置在与O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的进口相连的输送管路上，所述O₃/H₂O₂/UV氧化反应器远离进口的一侧设置有第二压力显示器，所述第二压力显示器与O₃/H₂O₂/UV氧化反应器相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的臭氧溶气性能综合测试系统，其特征在于，所述臭氧溶气装置设置3种，分别为气液混合泵、射流器、微纳米曝气机；

所述臭氧发生器的出气口分别通过第一、第二、第三分支进气管路与气液混合泵、射流器、微纳米曝气机的进气口连接，所述进水装置的出水口分别通过第一、第二、第三分支进水管路与气液混合泵、射流器、微纳米曝气机的进水口连接，所述气液混合泵、射流器、微纳米曝气机的出口分别通过第一、第二、第三分支输送管路连接至O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的进口；

所述O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的进口设置有总输送管路，所述第一、第二、第三分支输送管路的一端汇至总输送管路，所述第一压力显示器及电磁流量计设置在总输送管路上。

3.根据权利要求2所述的一种用于污水处理的臭氧溶气性能综合测试系统，其特征在于，所述气液混合泵的出口连接有气液分离罐，所述气液分离罐的出口通过第一分支输送管路连接至O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的进口。

4.根据权利要求2所述的一种用于污水处理的臭氧溶气性能综合测试系统，其特征在于，所述臭氧溶气装置设置4种，分别为气液混合泵、射流器、微纳米曝气机及臭氧曝气盘，所述臭氧曝气盘设置在O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的内底部；

所述臭氧发生器的出气口通过第四分支进气管路连接至臭氧曝气盘，所述O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的底部设置有与第四分支进气管路相连接的进气口；所述进水装置的出水口通过第四分支进水管路连接至O₃/H₂O₂/UV氧化反应器的进口，且所述第四分支进水管路的一端与第二分支进水管路连通，另一端汇至总输送管路。

5.根据权利要求4所述的一种用于污水处理的臭氧溶气性能综合测试系统，其特征在于，所述第一、第二、第三、第四分支进气管路上分别设置有第一、第二、第三、第四臭氧启闭阀；所述第一、第二、第三分支进水管路上分别设置有第一、第二、第三水流启闭阀；所述第一、第二、第三分支输送管路及第四分支进水管路上分别设置有第一、第二、第三、第四流量调节阀。

6.根据权利要求5所述的一种用于污水处理的臭氧溶气性能综合测试系统，其特征在于，所述第二分支进水管路上设置有提升泵。

7.根据权利要求6所述的一种用于污水处理的臭氧溶气性能综合测试系统，其特征在于，所述第二分支进水管路上设置有第五流量调节阀及第三压力显示器，所述第五流量调节阀位于提升泵与第三压力显示器之间。

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