CN217111964U - 一种便携式滤料过滤效率检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便携式滤料过滤效率检测装置,包括壳体,壳体的一端设有贯通的操作口,位于操作口上方的壳体内滑动安装有上检测模块,上检测模块的一端延伸至操作口内、另一端连通壳体的外部,位于操作口下方的壳体内固定安装有下检测模块,下检测模块的一端贯通壳体、并延伸至操作口内,下检测模块的另一端连通抽气元件,处于检测状态时,上检测模块和下检测模块相抵、并相互连通。采用该便携式滤料过滤效率检测装置,气体直接通过上检测模块和下检测模块后便可完成检测,大大简化了结构和设备体积,便于携带和移动,检测效率有保证,同时,有效降低了检测物在设备内的残留和附着,有助于保证检测精度。
Description
技术领域
本实用新型属于滤料过滤检测技术领域,尤其涉及一种便携式滤料过滤效率检测装置。
背景技术
目前,现有的滤料过滤效率检测装置结构复杂、体积较大,且需要现场实地的进行工作,通过该滤料过滤效率检测装置存在以下问题:
1、移动难度大,检测效率会直接收到影响;
2、设备成本高;
3、检测物会在设备内残留、附着,不仅增加了后续的定期清理工作,而且会影响后续的检测精度。
实用新型内容
本实用新型提供了一种便携式滤料过滤效率检测装置,以达到结构简单、体积小、便于携带和降低成本的目的。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种便携式滤料过滤效率检测装置,包括壳体,所述壳体的一端设有贯通的操作口,位于所述操作口上方的所述壳体内滑动安装有上检测模块,所述上检测模块的一端延伸至所述操作口内、另一端连通所述壳体的外部,位于所述操作口下方的所述壳体内固定安装有下检测模块,所述下检测模块的一端贯通所述壳体、并延伸至所述操作口内,所述下检测模块的另一端连通抽气元件,处于检测状态时,所述上检测模块和所述下检测模块相抵、并相互连通。
作为一种改进,所述上检测模块包括滑动安装于所述壳体内部的滑座,所述滑座与所述壳体的内壁之间设有多个弹性元件,所述滑座上设有延伸至所述壳体外部的滑杆,位于所述壳体外部的所述滑杆上铰接有钝角结构的施压手柄,所述滑杆上设有进气通道;
所述滑座上固定安装有贯通所述壳体、并延伸至所述操作口内的第一安装座,所述第一安装座上设有出气腔,所述第一安装座内设有与所述进气通道连通的第一检测元件,所述第一检测元件的出气端与所述出气腔连通。
作为进一步的改进,所述下检测模块包括贯通所述壳体、并向所述操作口延伸的固定座,所述固定座上设有与所述出气腔连通的进气腔,处于检测状态时,所述固定座和所述第一安装座相抵、并通过所述进气腔和所述出气腔连通;所述固定座上安装有第二安装座,所述第二安装座内设有第二检测元件,所述第二检测元件的一端与所述进气腔连通、另一端与所述抽气元件连通。
作为再进一步的改进,所述第二安装座上安装有滤膜座,所述滤膜座内设有滤膜,所述滤膜座连通所述第二检测元件,所述滤膜座还连通所述抽气元件;与所述滤膜座对应位置的所述壳体上铰接有门板。
作为更进一步的改进,所述滤膜座与所述抽气元件之间设有流量计。
作为又进一步的改进,所述固定座和所述第一安装座的相抵端均设有密封垫。
作为又进一步的改进,与所述施压手柄对应位置的所述壳体上设有垫板。
作为又进一步的改进,所述第一检测元件和所述第二检测元件均与电控单元相连;所述壳体上还设有打印元件和显示屏,所述打印元件和所述显示屏均与所述电控单元相连。
采用了上述技术方案后,本实用新型的效果是:
由于该便携式滤料过滤效率检测装置,包括壳体,壳体的一端设有贯通的操作口,位于操作口上方的壳体内滑动安装有上检测模块,上检测模块的一端延伸至操作口内、另一端连通壳体的外部,位于操作口下方的壳体内固定安装有下检测模块,下检测模块的一端贯通壳体、并延伸至操作口内,下检测模块的另一端连通抽气元件,处于检测状态时,上检测模块和下检测模块相抵、并相互连通,基于上述结构,该便携式滤料过滤效率检测装置在使用中,通过操作口将滤膜置于上检测模块和下检测模块之间,之后,通过上检测模块和下检测模块的相抵配合来将滤膜夹住,之后,抽气元件工作,气体从壳体的外部依次经过上检测模块、夹持的滤膜和下检测模块,之后通过上检测模块和下检测模块的检测结果比对来得知过滤效率。
综上所述,采用该便携式滤料过滤效率检测装置,气体直接通过上检测模块和下检测模块后便可完成检测,大大简化了结构和设备体积,便于携带和移动,检测效率有保证,同时,有效降低了检测物在设备内的残留和附着,有助于保证检测精度。
由于上检测模块包括滑动安装于壳体内部的滑座,滑座与壳体的内壁之间设有多个弹性元件,滑座上设有延伸至壳体外部的滑杆,位于壳体外部的滑杆上铰接有钝角结构的施压手柄,滑杆上设有进气通道;滑座上固定安装有贯通壳体、并延伸至操作口内的第一安装座,第一安装座上设有出气腔,第一安装座内设有与进气通道连通的第一检测元件,第一检测元件的出气端与出气腔连通,从而在工作中,通过操作施压手柄使滑座克服弹性元件的张力上移,反之,弹性元件通过张力会使滑座下移、并使第一安装座与下检测单元相抵,进而完成对滤膜的夹持,之后,在抽气元件的作用下,气体经滑杆上的进气通道进入第一检测元件,之后,气体通过出气腔经夹持的滤膜后进入到第二检测元件,结构简单,气体的流通性和检测效果好;同时,通过滑动工序,实现了对滤膜的可靠夹持和释放。
由于下检测模块包括贯通壳体、并向操作口延伸的固定座,固定座上设有与出气腔连通的进气腔,处于检测状态时,固定座和第一安装座相抵、并通过进气腔和出气腔连通;固定座上安装有第二安装座,第二安装座内设有第二检测元件,第二检测元件的一端与进气腔连通、另一端与抽气元件连通,从而气体经夹持滤膜的过滤后,通过进气腔进入到第二检测元件内检测,结构简单,对过滤后气体的检测效果好。
由于第二安装座上安装有滤膜座,滤膜座内设有滤膜,滤膜座连通第二检测元件,滤膜座还连通抽气元件;与滤膜座对应位置的壳体上铰接有门板,从而二次检测后的气体经滤膜座上的滤膜再次过滤,之后,打开门板,对滤膜进行称重,通过计算得出结果,用来与第二检测元件的检测结果进行对比,以判定第二检测元件的检测精度;同时,采用该方式,还可以用来校准检测元件(待校准检测元件安装在第二检测元件处)。
由于滤膜座与抽气元件之间设有流量计,从而通过流量计对流量的监控,进一步提升了待校准检测元件的校准准确性。
由于固定座和第一安装座的相抵端均设有密封垫,从而通过密封垫不仅提高了对滤膜的夹持效果,而且有效提升了固定座和第一安装座之间的密封性。
由于与施压手柄对应位置的壳体上设有垫板,从而施压手柄在工作时,通过垫板来与施压手柄接触,有效起到了保护壳体的作用。
由于第一检测元件和第二检测元件均与电控单元相连;壳体上还设有打印元件和显示屏,打印元件和显示屏均与电控单元相连,从而通过打印元件和显示屏来对检测结果进行打印和显示。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的剖视图;
图3是图2中上检测模块和下检测模块配合的放大图;
其中,1-壳体;100-垫板;101-操作口;2-上检测模块;201-滑座;202-弹性元件;203-滑杆;204-施压手柄;205-进气通道;206-第一安装座;207-出气腔;208-第一检测元件;3-下检测模块;301-固定座;302-进气腔;303-第二安装座;304-第二检测元件;4-抽气元件;5-滤膜座;501-滤膜;502-门板;503-气路;504-流量计;6-密封垫;7-打印元件;8-显示屏。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至图3共同所示,一种便携式滤料过滤效率检测装置,包括壳体1,该壳体1的一端设有贯通的操作口101,位于操作口101上方的壳体1内滑动安装有上检测模块2,该上检测模块2的一端延伸至操作口101内、另一端连通壳体1的外部,位于操作口101下方的壳体1内固定安装有下检测模块3,该下检测模块3的一端贯通壳体1、并延伸至操作口101内,该下检测模块3的另一端连通抽气元件4(如:气泵),处于检测状态时,该上检测模块2和下检测模块3相抵、并相互连通。
该上检测模块2包括滑动安装于壳体1内部的滑座201,该滑座201与壳体1的内壁之间设有多个弹性元件202,在本方案中,该弹性元件202为压缩弹簧,该滑座201上设有延伸至壳体1外部的滑杆203,位于壳体1外部的滑杆203上铰接有钝角结构的施压手柄204,该滑杆203上设有进气通道205;该滑座201上固定安装有贯通壳体1、并延伸至操作口101内的第一安装座206,该第一安装座206上设有出气腔207,该第一安装座206内设有与进气通道205连通的第一检测元件208(粉尘仪表),该第一检测元件208的出气端与出气腔207连通。
该下检测模块3包括贯通壳体1、并向操作口101延伸的固定座301,该固定座301上设有与出气腔207连通的进气腔302,处于检测状态时,该固定座301和第一安装座206相抵、并通过进气腔302和出气腔207连通,该固定座301和第一安装座206的相抵端均设有密封垫6,该密封垫6由发泡材质或橡胶材质制造而成;该固定座301上安装有第二安装座303,该第二安装座303内设有第二检测元件304(粉尘仪表),该第二检测元件304的一端与进气腔302连通、另一端与抽气元件4连通。
作为优选,该第二安装座303上安装有滤膜座5,该滤膜座5内设有滤膜501,该滤膜座501连通第二检测元件304,该滤膜座501还通过气路503连通抽气元件4,该气路503设置于滤膜501的下游;与滤膜座5对应位置的壳体1上铰接有门板502,在本方案中,该滤膜座501与抽气元件4之间设有流量计504。
在本方案中,与施压手柄204对应位置的壳体1上设有垫板100;该第一检测元件208和第二检测元件304均与电控单元(图中未示出)相连;该壳体1上还设有打印元件7和显示屏8,该打印元件7和显示屏8均与电控单元相连。
以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述,不作为对本实用新型范围的限定,在不脱离本实用新型设计精神的基础上,对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种便携式滤料过滤效率检测装置,包括壳体,其特征在于:所述壳体的一端设有贯通的操作口,位于所述操作口上方的所述壳体内滑动安装有上检测模块,所述上检测模块的一端延伸至所述操作口内、另一端连通所述壳体的外部,位于所述操作口下方的所述壳体内固定安装有下检测模块,所述下检测模块的一端贯通所述壳体、并延伸至所述操作口内,所述下检测模块的另一端连通抽气元件,处于检测状态时,所述上检测模块和所述下检测模块相抵、并相互连通。
2.如权利要求1所述的便携式滤料过滤效率检测装置,其特征在于:所述上检测模块包括滑动安装于所述壳体内部的滑座,所述滑座与所述壳体的内壁之间设有多个弹性元件,所述滑座上设有延伸至所述壳体外部的滑杆,位于所述壳体外部的所述滑杆上铰接有钝角结构的施压手柄,所述滑杆上设有进气通道;
所述滑座上固定安装有贯通所述壳体、并延伸至所述操作口内的第一安装座,所述第一安装座上设有出气腔,所述第一安装座内设有与所述进气通道连通的第一检测元件,所述第一检测元件的出气端与所述出气腔连通。
3.如权利要求2所述的便携式滤料过滤效率检测装置,其特征在于:所述下检测模块包括贯通所述壳体、并向所述操作口延伸的固定座,所述固定座上设有与所述出气腔连通的进气腔,处于检测状态时,所述固定座和所述第一安装座相抵、并通过所述进气腔和所述出气腔连通;所述固定座上安装有第二安装座,所述第二安装座内设有第二检测元件,所述第二检测元件的一端与所述进气腔连通、另一端与所述抽气元件连通。
4.如权利要求3所述的便携式滤料过滤效率检测装置,其特征在于:所述第二安装座上安装有滤膜座,所述滤膜座内设有滤膜,所述滤膜座连通所述第二检测元件,所述滤膜座还连通所述抽气元件;与所述滤膜座对应位置的所述壳体上铰接有门板。
5.如权利要求4所述的便携式滤料过滤效率检测装置,其特征在于:所述滤膜座与所述抽气元件之间设有流量计。
6.如权利要求5所述的便携式滤料过滤效率检测装置,其特征在于:所述固定座和所述第一安装座的相抵端均设有密封垫。
7.如权利要求2所述的便携式滤料过滤效率检测装置,其特征在于:与所述施压手柄对应位置的所述壳体上设有垫板。
8.如权利要求1至7任一项所述的便携式滤料过滤效率检测装置,其特征在于:第一检测元件和第二检测元件均与电控单元相连;所述壳体上还设有打印元件和显示屏,所述打印元件和所述显示屏均与所述电控单元相连。
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