CN217111890U - 拖把疲劳试验测试设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了拖把疲劳试验测试设备，包括：一机架；一控制器，所述控制器设于所述机架上；一夹持组件，所述夹持组件可夹持拖把的杆部；一配合部，所述配合部设于所述机架的底部，所述配合部的顶部朝向拖把的头部；一驱动组件，所述驱动组件设于所述机架上，所述驱动组件与所述控制器电信号连接；其中，所述驱动组件可使所述夹持组件在竖直、水平方向上分别相对于所述配合部的顶部往复运动。通过驱动组件可使所述夹持组件在竖直、水平方向上分别相对于所述配合部的顶部往复运动，进而使得同一拖把可在一台设备上完成两项指标的检测，减少场地占用、设备成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及拖把疲劳试验测试设备领域，尤其是涉及拖把疲劳试验测试设备。
背景技术
拖把生产过程中，需要对拖把的寿命进行测试，一般检测的指标包括(1)拖把的使用性能、(2)拖把与脱水篮工作配合，第一项主要是测试拖把在平面上往复擦拭的寿命，第二项主要是测试拖把与脱水篮的配合。
现有技术中，测试设备的功能单一，无法兼顾两种指标的检测。
实用新型内容
本实用新型的目的是在于提供拖把疲劳试验测试设备，其结构紧凑，可对拖把进行两项指标的检测。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
拖把疲劳试验测试设备，包括：
一机架；
一控制器，所述控制器设于所述机架上；
一夹持组件，所述夹持组件可夹持拖把的杆部；
一配合部，所述配合部设于所述机架的底部，所述配合部的顶部朝向拖把的头部；
一驱动组件，所述驱动组件设于所述机架上，所述驱动组件与所述控制器电信号连接；
其中，所述驱动组件可使所述夹持组件在竖直、水平方向上分别相对于所述配合部的顶部往复运动。
优选的，所述配合部包括：
一滑动板，所述滑动板与所述机架的底部滑动连接；
一碰击台，所述碰击台与所述滑动板的顶部可拆卸连接；
所述驱动组件包括：
第一驱动结构，所述第一驱动结构的输出端与所述夹持组件连接；
第二驱动结构，所述第二驱动结构的输出端与所述滑动板的底部连接；
其中，第一驱动结构工作时，控制夹持组件在竖直方向上往复运动，下压时，拖把的头部冲击所述碰击台的顶部；第二驱动结构工作时，控制所述滑动板在水平方向上往复运动，拖把的头部与所述滑动板的顶部滑动配合。
优选的，所述碰击台的底部两侧分别设有装配条，所述滑动板的顶部开设有与所述装配条对应的装配槽，所述装配条与装配槽卡接。
优选的，所述碰击台的顶部设有力传感器，所述力传感器与所述控制器电连接。
优选的，所述碰击台的顶部凹设有至少一个环形槽。
优选的，所述机架的底部设有滑轨，所述滑动板通过滑轨与机架滑动连接。
优选的，所述第一驱动结构包括第一电磁阀、设于所述机架上的第一气缸，所述第一气缸通过第一电磁阀与外部气源连接，所述第一气缸的活塞杆与所述夹持组件连接，所述第一电磁阀与所述控制器电信号连接。
优选的，所述第二驱动结构包括第二电磁阀、设于所述机架底部的第二气缸，所述第二气缸通过第二电磁阀与外部气源连接，所述第二气缸的活塞杆与所述滑动板的底部连接，所述第二电磁阀与所述控制器电信号连接。
优选的，所述滑动板的顶部设有光滑面，所述滑动板的滑行距离为40-60cm，所述滑动板往复运动的次数为800-1200次。
优选的，所述夹持组件带动拖往复运动的频率为1-2次/秒，往复运动的次数为18000-22000次。
本实用新型的有益效果在于：通过驱动组件可使所述夹持组件在竖直、水平方向上分别相对于所述配合部的顶部往复运动，进而使得同一拖把可在一台设备上完成两项指标的检测，减少场地占用、设备成本。
本实用新型还包括以下优点：(1)通过可拆卸的碰击台，可随时切换测试模式，结构简单、便于使用；(2)通过力传感器，对下压的力进行控制，避免不同的测试人员操作仪器，夹持产品的位置不一致时，影响测试结果，进而提高测试的精准性：(3)通过碰击台的环形槽模拟脱水篮，进而提高测试数据的真实性。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中的结构示意图；
图2为本实用新型中的隐藏拖把的结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图。
图中所示：1-机架，11-滑轨；
2-控制器；
3-夹持组件，31-夹持爪，311-延伸部，312-防滑结构；
4-配合部，41-滑动板，411-装配槽，42-碰击台，421-装配条，422-环形槽；
5-驱动组件，51-第一驱动结构，52-第二驱动结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图2，本实施例中，拖把疲劳试验测试设备，包括：
一机架1；
一控制器2，所述控制器2设于所述机架1上；
一夹持组件3，所述夹持组件3可夹持拖把的杆部；
一配合部4，所述配合部4设于所述机架1的底部，所述配合部4的顶部朝向拖把的头部；
一驱动组件5，所述驱动组件5设于所述机架1上，所述驱动组件5与所述控制器2电信号连接；
其中，所述驱动组件5可使所述夹持组件3在竖直、水平方向上分别相对于所述配合部4的顶部往复运动。本实施例中，所述控制器2为PLC控制器2。
优选的，所述配合部4包括：
一滑动板41，所述滑动板41与所述机架1的底部滑动连接；
一碰击台42，所述碰击台42与所述滑动板41的顶部可拆卸连接；
所述驱动组件5包括：
第一驱动结构51，所述第一驱动结构51的输出端与所述夹持组件3连接；
第二驱动结构52，所述第二驱动结构52的输出端与所述滑动板41的底部连接；
其中，第一驱动结构51工作时，控制夹持组件3在竖直方向上往复运动，下压时，拖把的头部冲击所述碰击台42的顶部；第二驱动结构52工作时，控制所述滑动板41在水平方向上往复运动，拖把的头部与所述滑动板41的顶部滑动配合。本实施例中，通过可拆装的碰击台42，可随时切换测试模式，当需要对拖把的使用性能进行测试时，首先拆下碰击台42，随后第一驱动结构51驱动所述夹持组件3向下运动并带动拖把同步下压，当拖把的头部与滑动板41的表面接触时，第一驱动结构51停止工作，随后第二驱动结构52驱动所述滑动板41在水平方向上相对与所述拖把的头部运动，进而使得拖把的头部与滑动板41的表面滑动配合；当需要对拖把与脱水篮工作配合进行测试时，首先安装碰击台42、并将碰击台42移动至拖把的正下方，随后第一驱动结构51驱动所述夹持组件3向下运动并带动拖把同步下压，下压过程中，力传感器将拖把的压力转化为电信号、并传达至控制器2，当压力达到了用户预设的力值后，第一驱动结构51驱动拖把复位，依次循环，直至达到预设的往复次数，结束测试工作。
优选的，所述碰击台42的底部两侧分别设有装配条421，所述滑动板41的顶部开设有与所述装配条421对应的装配槽411，所述装配条421与装配槽411卡接；结构简单，便于拆装。
优选的，所述碰击台42的顶部设有力传感器，所述力传感器与所述控制器2电连接；通过力传感器，对下压的力进行控制，避免不同的测试人员操作仪器，夹持产品的位置不一致时，影响测试结果，进而提高测试的精准性。
优选的，所述碰击台42的顶部凹设有至少一个环形槽422；通过碰击台42的环形槽422模拟脱水篮，进而提高测试数据的真实性。
优选的，所述机架1的底部设有滑轨11，所述滑动板41通过滑轨11与机架1滑动连接；结构紧凑、成本低。
本实施例中，优选的，所述第一驱动结构51包括第一电磁阀、设于所述机架1上的第一气缸，所述第一气缸通过第一电磁阀与外部气源连接，所述第一气缸的活塞杆与所述夹持组件3连接，所述第一电磁阀与所述控制器2电信号连接。
本实施例中，优选的，所述第二驱动结构52包括第二电磁阀、设于所述机架1底部的第二气缸，所述第二气缸通过第二电磁阀与外部气源连接，所述第二气缸的活塞杆与所述滑动板41的底部连接，所述第二电磁阀与所述控制器2电信号连接。
优选的，所述滑动板41的顶部设有光滑面，所述滑动板41的滑行距离为40-60cm，所述滑动板41往复运动的次数为800-1200次。
本实施例中，所述滑动板41由硬质木材制成，光滑面通过打磨制成，优选的，所述滑动板41的滑行距离为50cm，所述滑动板41往复运动的次数为1000次。
优选的，所述夹持组件3带动拖往复运动的频率为1-2次/秒，往复运动的次数为18000-22000次。本实施例中，所述夹持组件3带动拖往复运动的频率为1次/秒，往复运动的次数为10000次。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：
请参阅图3，所述夹持组件3包括一对夹持爪31、以及控制一对夹持爪31完成开闭的拇指气缸；
优选的，一对所述夹持爪31的夹持部分别拖把的杆部延设有延伸部311；起到减少拖把晃动的效果，在测试拖把的使用性能时，进一步提高夹持的稳定性。
更优选的，所述延设部的周壁设有防滑结构312；起到增大与拖把杆部之间的摩擦力，在测试拖把与脱水篮配合效果时，可防止拖把的杆部与夹持爪31发生相对运动，进一步提高测试的精准性。
本实施例的其余内容与实施例1相同，此处不赘述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.拖把疲劳试验测试设备，其特征在于，包括：
一机架；
一控制器，所述控制器设于所述机架上；
一夹持组件，所述夹持组件可夹持拖把的杆部；
一配合部，所述配合部设于所述机架的底部，所述配合部的顶部朝向拖把的头部；
一驱动组件，所述驱动组件设于所述机架上，所述驱动组件与所述控制器电信号连接；
其中，所述驱动组件可使所述夹持组件在竖直、水平方向上分别相对于所述配合部的顶部往复运动。
2.根据权利要求1所述的拖把疲劳试验测试设备，其特征在于，所述配合部包括：
一滑动板，所述滑动板与所述机架的底部滑动连接；
一碰击台，所述碰击台与所述滑动板的顶部可拆卸连接；
所述驱动组件包括：
第一驱动结构，所述第一驱动结构的输出端与所述夹持组件连接；
第二驱动结构，所述第二驱动结构的输出端与所述滑动板的底部连接；
其中，第一驱动结构工作时，控制夹持组件在竖直方向上往复运动，下压时，拖把的头部冲击所述碰击台的顶部；第二驱动结构工作时，控制所述滑动板在水平方向上往复运动，拖把的头部与所述滑动板的顶部滑动配合。
3.根据权利要求2所述的拖把疲劳试验测试设备，其特征在于，所述碰击台的底部两侧分别设有装配条，所述滑动板的顶部开设有与所述装配条对应的装配槽，所述装配条与装配槽卡接。
4.根据权利要求2所述的拖把疲劳试验测试设备，其特征在于，所述碰击台的顶部设有力传感器，所述力传感器与所述控制器电连接。
5.根据权利要求2所述的拖把疲劳试验测试设备，其特征在于，所述碰击台的顶部凹设有至少一个环形槽。
6.根据权利要求2所述的拖把疲劳试验测试设备，其特征在于，所述机架的底部设有滑轨，所述滑动板通过滑轨与机架滑动连接。
7.根据权利要求2所述的拖把疲劳试验测试设备，其特征在于，所述第一驱动结构包括第一电磁阀、设于所述机架上的第一气缸，所述第一气缸通过第一电磁阀与外部气源连接，所述第一气缸的活塞杆与所述夹持组件连接，所述第一电磁阀与所述控制器电信号连接。
8.根据权利要求2所述的拖把疲劳试验测试设备，其特征在于，所述第二驱动结构包括第二电磁阀、设于所述机架底部的第二气缸，所述第二气缸通过第二电磁阀与外部气源连接，所述第二气缸的活塞杆与所述滑动板的底部连接，所述第二电磁阀与所述控制器电信号连接。
9.根据权利要求2所述的拖把疲劳试验测试设备，其特征在于，所述滑动板的顶部设有光滑面，所述滑动板的滑行距离为40-60cm，所述滑动板往复运动的次数为800-1200次。
10.根据权利要求2所述的拖把疲劳试验测试设备，其特征在于，所述夹持组件带动拖往复运动的频率为1-2次/秒，往复运动的次数为18000-22000次。
Priority Applications (1)
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| CN202220631521.7U CN217111890U (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 拖把疲劳试验测试设备 |
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| CN217111890U true CN217111890U (zh) | 2022-08-02 |
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2022
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