CN217111850U - 一种混凝土砌块抗压强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土检测技术领域，具体公开了一种混凝土砌块抗压强度检测装置，包括机架和控制箱，所述机架包括上梁和底座，所述上梁和底座通过四根竖直的立柱连接，所述上梁上螺纹连接有丝杠，所述丝杠的底端连接有上压板，所述底座上安装有升降油缸，所述升降油缸与控制箱电性连接，所述升降油缸的活塞杆上连接有下压板，每根所述立柱上均滑动套设有两个滑套，位于下端的四个滑套之间共同连接有下挡框，位于上端的四个滑套之间共同连接有上挡框，所述下挡框与上挡框的横截面尺寸相应，所述下挡框搭设于下压板上，所述上挡框搭设于下挡框上，本实用新型结构设计合理，可有效提升检测完成后的清洁效率。

Description

一种混凝土砌块抗压强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测技术领域，尤其涉及一种混凝土砌块抗压强度检测装置。

背景技术

在建筑工程上，通常需定时对混凝土的性能进行测试，做法为浇铸一批规定尺寸的正方体混凝土试块，通过混凝土压力机对这些混凝土试块进行压挤，主要采用上下两个压板将混凝土试块进行挤压直致试块破碎，得出各个数据值。混凝土压力机是一种压力机，主要用于测试混凝土、水泥、高强度砖、耐火材料等建筑材料试块的抗压强度，也可用于其他非金属材料的抗压强度的试验。

为了防止混凝土压力机压碎混凝土试块时碎块飞溅，现有的混凝土压力机均会在机架上设置挡板，虽然挡板可以有效阻挡碎块和粉末弹出试验区，但无法阻止碎块和粉末残留在机架的底板上，且大部分碎块以及粉末还会残留在下端的压板上，需要使用扫帚对下压板以及机架的底板进行清扫，尤其是清扫下压板时，碎块和粉末会从下压板的边缘滚落至机架的底板或者地面上，清扫起来十分麻烦。

实用新型内容

为解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种混凝土砌块抗压强度检测装置。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：

一种混凝土砌块抗压强度检测装置，包括机架和控制箱，所述机架包括上梁、底座及四根竖直设置的立柱，所述上梁和底座通过四根立柱连接，所述上梁上螺纹连接有丝杠，所述丝杠竖直设置且丝杠的底端连接有上压板，所述底座上安装有升降油缸，所述升降油缸与控制箱电性连接，所述升降油缸的活塞杆竖直向上设置并连接有下压板，每根所述立柱上均滑动套设有两个滑套，位于下端的四个滑套之间共同连接有下挡框，位于上端的四个滑套之间共同连接有上挡框，所述下挡框与上挡框的横截面尺寸相应且下挡框的高度小于上挡框，所述下挡框搭设于下压板上，所述上挡框搭设于下挡框上，所述上挡框可将上压板包围在内。

进一步的，于所述下挡框之内的所述下压板上刻有定位线圈。

进一步的，所述上压板通过球铰铰接于所述丝杠的底端。

进一步的，所述上挡框的顶沿上铰接有第一挂钩，所述上梁上固接有挂环，所述上挡框可通过第一挂钩挂设于挂环上。

进一步的，所述下挡框上铰接有第二挂钩，所述上挡框的外壁成型有钩块，所述下挡框可通过第二挂钩挂设于钩块上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在四根立柱之间活动设置上挡框和下挡框，当上挡框、下挡框及下压板层层叠放时，可有效阻挡碎和粉末飞溅出下压板之外，并使碎块和粉末保留在下压板上；当仅有下挡框搭设于压板上时，可有效防止清扫碎块和粉末的时候碎块和粉末从下压板的边缘滚落至底座或者地面上，可在下挡框之内将碎块和粉末聚集在一堆后再对碎块和粉末进行清理，大大降低了清扫工作的难度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中上挡框挂设于挂环上且下挡框挂设于上挡框上时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中上挡框、下挡框及下压板依次叠放时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中仅有上挡框挂设于挂环上时的结构示意图。

附图编号说明：1、控制箱，2、上梁，21、螺纹座，22、丝杠，23、球铰，24、挂环，3、底座，4、立柱，5、上压板，6、升降油缸，61、下压板，62、定位线圈，7、滑套，8、下挡框，81、第二挂钩，9、上挡框，91、第一挂钩，92、钩块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示，一种混凝土砌块抗压强度检测装置，包括机架和控制箱1，控制箱1设于机架旁侧，机架包括上梁2、底座3及四根竖直设置的立柱4，上梁2和底座3通过四根立柱4连接，上梁2上安装有螺纹座21，螺纹座21内螺纹连接有丝杠22，丝杠22竖直设置且丝杠22的底端连接有上压板5，底座3上安装有升降油缸6，升降油缸6与控制箱1电性连接，升降油缸6的活塞杆竖直向上设置并连接有下压板61，每根立柱4上均滑动套设有两个滑套7，位于下端的四个滑套7之间共同连接有下挡框8，位于上端的四个滑套7之间共同连接有上挡框9，下挡框8与上挡框9的横截面尺寸相应，下挡框8的高度为15mm，上挡框9的高度为200mm，下挡框8的尺寸与下压板61尺寸相应，下挡框8搭设于下压板61上，上挡框9搭设于下挡框8上，上挡框9可将上压板5包围在内，上下挡框8均采用透明塑料材质制成。

本实施例中，于下挡框8之内的下压板61上刻有定位线圈62，有效提高混凝土试块装载的精准度。

本实施例中，上压板5通过球铰23铰接于丝杠22的底端，使上压板5可良好的适应上表面具有一定倾斜度的试块。

本实施例中，上挡框9的顶沿上铰接有第一挂钩91，上梁2上固接有挂环24，所述上挡框9可通过第一挂钩91挂设于挂环24上，清洁下压板61时，可将上挡框9挂设于挂环24上，提高清洁工作的便捷性。

本实施例中，下挡框8上铰接有第二挂钩81，上挡框9的外壁成型有钩块92，下挡框8可通过第二挂钩81挂设于钩块92上，清洁下压板61时，可将下挡框8挂设于钩块92上，提高清洁工作的便捷性。

实际使用中，装载试块时，先将上挡框9挂设于挂环24上，此时上挡框9与下挡框8之间留出足够大的间隙，试块可通过间隙并放置于下压板61上，试块装载完毕后，将上挡框9搭设于下挡框8上，并调整上压板5的位置，使上压板5位于上挡框9内，此时上挡框9和下挡框8共同将试块和上压板5包围在内，然后通过控制箱1开启升降油缸6，上挡框9和下挡框8跟随下压板61同步上移，试块受到足够大的载荷后会崩裂，崩裂的碎块会被上挡框9和下挡框8共同挡住，试验完成后，再次将上挡框9挂设于挂环24上，然后用扫帚清扫下压板61，由于下挡框8搭设于下压板61上，碎块和粉末不会从下压板61的边缘滚落至底座3或者地面上，可在下挡框8之内将碎块和粉末聚集后，再将下挡框8挂设于上钩块92上，然后载使用扫帚对下压板61上聚集后的碎块和粉末进行清理，可有效提升清理的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混凝土砌块抗压强度检测装置，包括机架和控制箱(1)，所述机架包括上梁(2)、底座(3)及四根竖直设置的立柱(4)，所述上梁(2)和底座(3)通过四根立柱(4)连接，所述上梁(2)上螺纹连接有丝杠(22)，所述丝杠(22)竖直设置且丝杠(22)的底端连接有上压板(5)，所述底座(3)上安装有升降油缸(6)，所述升降油缸(6)与控制箱(1)电性连接，所述升降油缸(6)的活塞杆竖直向上设置并连接有下压板(61)，其特征在于，每根所述立柱(4)上均滑动套设有两个滑套(7)，位于下端的四个滑套(7)之间共同连接有下挡框(8)，位于上端的四个滑套(7)之间共同连接有上挡框(9)，所述下挡框(8)与上挡框(9)的横截面尺寸相应且下挡框(8)的高度小于上挡框(9)，所述下挡框(8)搭设于下压板(61)上，所述上挡框(9)搭设于下挡框(8)上，所述上挡框(9)可将上压板(5)包围在内。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块抗压强度检测装置，其特征在于，于所述下挡框(8)之内的所述下压板(61)上刻有定位线圈(62)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块抗压强度检测装置，其特征在于，所述上压板(5)通过球铰(23)铰接于所述丝杠(22)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块抗压强度检测装置，其特征在于，所述上挡框(9)上铰接有第一挂钩(91)，所述上梁(2)上固接有挂环(24)，所述上挡框(9)可通过第一挂钩(91)挂设于挂环(24)上。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块抗压强度检测装置，其特征在于，所述下挡框(8)上铰接有第二挂钩(81)，所述上挡框(9)的外壁成型有钩块(92)，所述下挡框(8)可通过第二挂钩(81)挂设于钩块(92)上。

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