CN217111309U - 一种利用胀紧套平衡叶轮芯轴的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种利用胀紧套平衡叶轮芯轴的结构，包括两个胀紧套、芯轴和叶轮，所述芯轴贯穿叶轮，两个所述胀紧套设置在所述芯轴上，且与所述叶轮的两端活动连接，所述胀紧套包括内环、外环和胀紧缝，所述外环的外径大于所述内环的外径，所述内环的后端面固定连接有内胀紧套，所述内胀紧套的内径与所述外环的内径相同，所述内环的内孔表面与所述内胀紧套的外表面滑动连接，所述外环的内径与芯轴的直径相适应，所述内环的外径与所述叶轮的内径相适应，所述外环的外径大于叶轮的内径，所述外环、内环和内胀紧套的周侧面开设有胀紧缝。本实用新型使用两端设置胀紧套定位，提高叶轮的定位精度，保证了叶轮的动平衡校正精度，提高了叶轮平衡质量。

Description

一种利用胀紧套平衡叶轮芯轴的结构

技术领域

本实用新型涉及动平衡技术领域，特别涉及一种利用胀紧套平衡叶轮芯轴的结构。

背景技术

因转子不平衡导致的振动是困扰旋转机械正常工作的主要因素，在工业上常常采用测相测幅的整机动平衡方法，通过测得转子键相信号及振动信号来计算不平衡量的大小与相位。对于质量轻，转速高的高速叶轮，要求叶轮的剩余不平衡量在50mg以下，一般要按照平衡品质等级为G1的要求执行。这就要叶轮的剩余不平衡量要做到很小，传统动平衡芯轴与叶轮孔为紧密配合，通过将芯轴设计成小锥度的细长杆与叶轮定位部分的配合，实现芯轴与叶轮的配合。存在问题：1、叶轮内孔公差值配合要求在0.03以内，粗糙度要求1.6μm，用传统方法平衡叶轮，使叶轮内孔和芯轴接触，稍不注意会将内孔拉伤，破坏内孔表面质量；2、因在平衡叶轮时，需要叶轮跟芯轴同步旋转，就要求芯轴与叶轮定位是紧配合，会造成内孔直径因配合紧，将叶轮内孔接触部分定位直径变形超差；3、因芯轴多次使用，会将芯轴定位尺寸及表面质量破坏，造成芯轴报废；4、因叶轮是两端定位，前后内孔尺寸相同，而芯轴为锥度结构，配合部分理论上是线接触，造成定位不准确，影响平衡精度；5、每次装夹叶轮，操作者使用的力量不同，芯轴与叶轮配合的位置就不同，那样在平衡时，将影响叶轮平衡精度。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种利用胀紧套平衡叶轮芯轴的结构。

本实用新型提供的一种利用胀紧套平衡叶轮芯轴的结构，采用如下的技术方案：

一种利用胀紧套平衡叶轮芯轴的结构，包括两个胀紧套、芯轴和叶轮，所述芯轴贯穿叶轮，两个所述胀紧套设置在所述芯轴上，且与所述叶轮的两端活动连接，所述胀紧套包括内环、外环和胀紧缝，所述外环包括配合部和安装部，所述配合部的外表面为倾斜面，且与所述内环的内表面相配合，所述配合部和内环滑动连接，所述安装部的外径大于内环的外径，所述外环的内径与所述芯轴的直径相适应，所述内环的外径与所述叶轮的内径相适应，所述安装部的外径大于所述叶轮的内径，所述外环和内环的周侧面开设有胀紧缝。

通过采用上述技术方案，使用两端设置胀紧套定位，提高叶轮的定位精度，在进行动平衡操作时，操作者无需担心定位不准而造成叶轮的不平衡质量超差，保证了叶轮的动平衡校正精度，提高了叶轮平衡质量。

优选的，所述安装部和内环上设置有多个相对应的定位螺孔。

通过采用上述技术方案，固定胀紧套的位置。

优选的，所述外环的安装部上设置有拆卸螺孔。

通过采用上述技术方案，能够方便地用螺栓将胀紧套拆卸。

优选的，所述定位螺孔和拆卸螺孔内均设置有螺栓。

优选的，所述倾斜面的倾斜角度为5°。

优选的，所述芯轴的外表面与所述外环的内孔表面紧贴连接。

优选的，所述安装部的后端面与叶轮的端面紧贴。

综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：

1、本实用新型因使用两端定位，提高叶轮的定位精度，在进行动平衡操作时，操作者无需担心定位不准而造成叶轮的不平衡质量超差，保证了叶轮的动平衡校正精度，提高了叶轮平衡质量。

2、本实用新型通过胀紧套的胀紧性能，将叶轮和芯轴联接在一起，可以反复多次使用，不会因频繁拆装而影响其配合精度。

3、本实用新型利用胀紧套结构，避免芯轴与叶轮的直接接触，防止平衡芯轴工作面的损伤，达到平衡芯轴不用经常更换的目的。

4、本实用新型仅通过更改胀紧套的外径尺寸，可以针对多种不同内孔的叶轮进行动平衡，减少动平衡芯轴的加工数量，提高平衡芯轴的利用率，降低生产成本。

5、本实用新型工装操作简单，无需担心因过盈配合将叶轮内孔拉伤，或者将叶轮内孔精度破坏。

6、本实用新型通过拆卸螺孔的设置，可以方便对胀紧套进行拆卸，拆卸方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型一种利用胀紧套平衡叶轮芯轴的结构的结构示意图；

图2是本实用新型一种利用胀紧套平衡叶轮芯轴的结构中胀紧套处的放大结构示意图；

图3是本实用新型一种利用胀紧套平衡叶轮芯轴的结构中两个胀紧套与芯轴的结构示意图；

图4是本实用新型一种利用胀紧套平衡叶轮芯轴的结构的侧视剖面结构示意图；

图5是本实用新型一种利用胀紧套平衡叶轮芯轴的结构中胀紧套的主视结构示意图。

其中，1、胀紧套；2、芯轴；3、叶轮；4、内环；5、外环；501、配合部；502、安装部；6、胀紧缝；7、定位螺孔；8、拆卸螺孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种利用胀紧套平衡叶轮芯轴的结构。

参照图1，包括两个胀紧套1、芯轴2和叶轮3，所述芯轴2贯穿叶轮3，两个所述胀紧套1设置在所述芯轴2上，且与所述叶轮3的两端活动连接，所述外环5的内径与所述芯轴2的直径相适应，所述内环4的外径与所述叶轮3的内径相适应，所述外环5的安装部502的外径大于所述叶轮3的内径，所述芯轴2的外表面与所述外环5的内孔表面紧贴连接，所述安装部502的后端面与叶轮3的端面紧贴。

参照图2-5，所述胀紧套1包括内环4、外环5和胀紧缝6，所述外环5包括配合部501和安装部502，所述配合部501的外表面为倾斜面，且与所述内环4的内表面相配合，所述配合部501和内环4滑动连接，所述安装部502的外径大于内环4的外径，所述外环5的内径与所述芯轴2的直径相适应，所述内环4的外径与所述叶轮3的内径相适应，所述安装部502的外径大于所述叶轮3的内径，所述外环5和内环4的周侧面开设有胀紧缝6。所述安装部502和内环4上设置有多个相对应的定位螺孔8，所述安装部502上还设置有拆卸螺孔9，所述定位螺孔8和拆卸螺孔9内均设置有螺栓，所述倾斜面的倾斜角度为5°。

作为本申请的一个具体的实施例，按照叶轮3内孔的尺寸制作相应的胀紧套1，按照胀紧套1的内孔尺寸设计芯轴2，芯轴2与胀紧套1配合的部位用磨床加工。使用时，先将一件胀紧套1按图1所示方向安装到芯轴2的底部，之后将芯轴2和一件胀紧套1一起装入需要平衡的叶轮3的内孔里面，胀紧套1要与叶轮3的端面贴紧，再用扳手拧胀紧套1上定位螺孔7中的的定位螺栓，让胀紧套1将叶轮3和芯轴2提前先预紧定位。然后在芯轴2的另一端将另一件胀紧套1放入芯轴2和叶轮3的内孔之间，胀紧套1一定要放到位，胀紧套1中安装部502的后端面与叶轮3的端面贴紧。然后用扳手拧紧定位螺孔7中的定位螺栓，拧紧时对夹操作，同时不要一次性拧到位，让叶轮3的内孔均匀受力。拧紧后，内环4的外表面与叶轮3的内孔表面贴紧连接，外环5和内环4的内孔表面与芯轴2的外表面贴近连接，安装部502的后端面与叶轮3的端面贴紧连接。然后将装夹好的叶轮3放到平衡机上面进行平衡操作去重。需要拆卸时，拧松定位螺栓，将拆卸螺钉拧入拆卸螺孔8中，直到拆卸螺栓的一端抵到内环4的前端面上，继续拧拆卸螺栓，将外环5和内环4之间的距离变大，实现拆卸。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种利用胀紧套平衡叶轮芯轴的结构，其特征在于：包括两个胀紧套(1)、芯轴(2)和叶轮(3)，所述芯轴(2)贯穿叶轮(3)，两个所述胀紧套(1)设置在所述芯轴(2)上，且与所述叶轮(3)的两端活动连接，所述胀紧套(1)包括内环(4)、外环(5)和胀紧缝(6)，所述外环(5)包括配合部(501)和安装部(502)，所述配合部(501)的外表面为倾斜面，且与所述内环(4)的内表面相配合，所述配合部(501)和内环(4)滑动连接，所述安装部(502)的外径大于内环(4)的外径，所述外环(5)的内径与所述芯轴(2)的直径相适应，所述内环(4)的外径与所述叶轮(3)的内径相适应，所述安装部(502)的外径大于所述叶轮(3)的内径，所述外环(5)和内环(4)的周侧面开设有胀紧缝(6)。

2.根据权利要求1所述的一种利用胀紧套平衡叶轮芯轴的结构，其特征在于：所述安装部(502)和内环(4)上设置有多个相对应的定位螺孔(7)。

3.根据权利要求2所述的一种利用胀紧套平衡叶轮芯轴的结构，其特征在于：所述外环(5)的安装部(502)上设置有拆卸螺孔(8)。

4.根据权利要求3所述的一种利用胀紧套平衡叶轮芯轴的结构，其特征在于：所述定位螺孔(7)和拆卸螺孔(8)内均设置有螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种利用胀紧套平衡叶轮芯轴的结构，其特征在于：所述倾斜面的倾斜角度为5°。

6.根据权利要求1所述的一种利用胀紧套平衡叶轮芯轴的结构，其特征在于：所述芯轴(2)的外表面与所述外环(5)的内孔表面紧贴连接。

7.根据权利要求1所述的一种利用胀紧套平衡叶轮芯轴的结构，其特征在于：所述安装部(502)的后端面与叶轮(3)的端面紧贴。

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