CN217110845U - 一种拉丝模具内孔光洁度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的拉丝模具内孔光洁度检测装置，涉及光洁度检测领域。该拉丝模具内孔光洁度检测装置包括成像组件、旋转台组件以及调节组件；所述旋转台组件用于固定放置待检测的模具，并带动所述模具旋转，其中，所述模具具有内孔；所述成像组件与所述旋转台组件相对设置，用于获取所述模具内孔的图像信息；所述调节组件与所述旋转台组件传动连接，用于调节时尚旋转台的位置。本实用新型提供的拉丝模具内孔光洁度检测装置可以实现图像采集数字化、自动化，具有更高的效率和更统一的标准，从而有利于提升拉丝模具内孔光洁度检测的准确性和一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及光洁度检测领域，具体而言，涉及拉丝模具内孔光洁度检测装置。
背景技术
拉丝模具内孔表面的光洁度是衡量模具质量的一个关键指标，对使用模具进行生产的线材的质量有着重大影响。
目前拉丝模具光洁度的检验都是通过体式显微镜加肉眼检测的方式，存在以下缺点：(1)人为因素大，无法统一标准；(2)光洁度没有记录，不方便对每个模具的质量进行溯源管理；(3)检测时间长，效率较低；(4) 极易造成人眼疲劳。
实用新型内容
本实用新型的目的包括，例如，提供拉丝模具内孔光洁度检测装置，其可以实现图像采集数字化、自动化，具有更高的效率和更统一的标准，从而有利于提升拉丝模具内孔光洁度检测的准确性和一致性。
本实用新型的实施例可以这样实现：
本实用新型实施例提供拉丝模具内孔光洁度检测装置，用于检测拉丝模具内孔的光洁度，所述拉丝模具内孔光洁度检测装置包括成像组件、旋转台组件以及调节组件；所述旋转台组件用于固定放置待检测的模具，并带动所述模具旋转，其中，所述模具具有内孔；所述成像组件与所述旋转台组件相对设置，用于获取所述模具内孔的图像信息；所述调节组件与所述旋转台组件传动连接，用于调节时尚旋转台的位置。
进一步地，在可选的实施例中，所述成像组件包括成像单元和高景深镜头，所述高景深镜头与所述成像单元连接，所述高景深镜头用于获取图像，所述成像单元用于成像。
进一步地，在可选的实施例中，所述成像组件还包括环形光源，所述环形光源沿所述高景深镜头的周向环形设置。
进一步地，在可选的实施例中，所述旋转台组件包括转盘和模具台，所述转盘可转动地安装在身上模具台上，所述转盘用于固定放置待检测的模具，所述模具台与所述调节组件连接，所述调节组件用于调节所述模具台的位置。
进一步地，在可选的实施例中，所述调节组件包括第一调节机构、第二调节机构和第三调节机构，所述第一调节机构与所述模具台传动连接，用于带动所述模具台沿上下方向运动，所述第二调节机构与所述第一调节机构传动连接，用于带动所述模具台上下俯仰运动，所述第三调节机构与所述第二调节机构传动连接，用于带动所述模具台左右翻转。
本实用新型提供的拉丝模具内孔光洁度检测装置具有以下有益效果：将模具内孔表面，通过图像采集数字化，并通过算法进行判定，将光洁度的评价指标也数字化，这样可以对光洁度进行分级，统一标准；对每个模具的光洁度进行记录，方便模具光洁度质量的溯源；整个光洁度测量为全自动化测量，测量速度快；光洁度图像数据的采集和判定由装置自动完成，无需人为参与，解放人的双眼和大脑。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型具体实施例所述的拉丝模具内孔光洁度检测装置的结构示意图。
图标：1-成像单元；2-高景深镜头；3-环形光源；4-模具；5-转盘；6- 模具台；7-第三调节机构；8-第二调节机构；9-第一调节机构。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
请参阅图1，本实施例提供了拉丝模具4内孔光洁度检测装置，其可以实现图像采集数字化、自动化，具有更高的效率和更统一的标准，从而有利于提升拉丝模具4内孔光洁度检测的准确性和一致性。
在本实用新型实施例中，拉丝模具4内孔光洁度检测装置，用于检测拉丝模具4内孔的光洁度，拉丝模具4内孔光洁度检测装置包括成像组件、旋转台组件以及调节组件；旋转台组件用于固定放置待检测的模具4，并带动模具4旋转，其中，模具4具有内孔；成像组件与旋转台组件相对设置，用于获取模具4内孔的图像信息；调节组件与旋转台组件传动连接，用于调节时尚旋转台的位置。
在可选的实施例中，成像组件包括成像单元1和高景深镜头2，高景深镜头2与成像单元1连接，高景深镜头2用于获取图像，成像单元1用于成像。
在可选的实施例中，成像组件还包括环形光源3，环形光源3沿高景深镜头2的周向环形设置。
在可选的实施例中，旋转台组件包括转盘5和模具台6，转盘5可转动地安装在身上模具台6上，转盘5用于固定放置待检测的模具4，模具台6与调节组件连接，调节组件用于调节模具台6的位置。
在可选的实施例中，调节组件包括第一调节机构9、第二调节机构8和第三调节机构7，第一调节机构9与模具台6传动连接，用于带动模具台6沿上下方向运动，第二调节机构8与第一调节机构9传动连接，用于带动模具台6 上下俯仰运动，第三调节机构7与第二调节机构8传动连接，用于带动模具台6左右翻转。
高景深显微镜配合多自由度运动转台的方案来获取模具4内孔表面的图像，进而对获取的图像进行记录、处理，算出模具4内孔的光洁度。
需要指出的是，在本实用新型实施例中，可以自动地进行拉丝模具光洁度的检测：其中，通过高景深镜头2配合成像单元1，环形光源3打在模具4 的内孔表面，模具4固定放在能够360°旋转的转盘5，转盘5放置在模具台 6上，模具台6通过第一调节机构9(Z运动台)进行上下移动调焦，通过第二调节机构8(Y运动台)实现上下俯仰，通过第三调节机构7(X运动台) 实现左右翻转，同时转盘5能够带动模具4进行360°转动来定位模具内孔的表面，每旋转和翻转一个角度，成像单元1拍摄一帧图像，把图像进行整合拼接，从而获得模具4的内孔360°内壁图像，图像经过拼接处理和特定的算法处理，从而判定模具内孔表面的光洁度。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (5)
1.拉丝模具内孔光洁度检测装置，用于检测拉丝模具内孔的光洁度，其特征在于，所述拉丝模具内孔光洁度检测装置包括成像组件、旋转台组件以及调节组件；所述旋转台组件用于固定放置待检测的模具，并带动所述模具旋转，其中，所述模具具有内孔；所述成像组件与所述旋转台组件相对设置，用于获取所述模具内孔的图像信息；所述调节组件与所述旋转台组件传动连接，用于调节时尚旋转台的位置。
2.根据权利要求1所述的拉丝模具内孔光洁度检测装置，其特征在于，所述成像组件包括成像单元和高景深镜头，所述高景深镜头与所述成像单元连接，所述高景深镜头用于获取图像，所述成像单元用于成像。
3.根据权利要求2所述的拉丝模具内孔光洁度检测装置，其特征在于，所述成像组件还包括环形光源，所述环形光源沿所述高景深镜头的周向环形设置。
4.根据权利要求1所述的拉丝模具内孔光洁度检测装置，其特征在于，所述旋转台组件包括转盘和模具台，所述转盘可转动地安装在身上模具台上，所述转盘用于固定放置待检测的模具，所述模具台与所述调节组件连接，所述调节组件用于调节所述模具台的位置。
5.根据权利要求4所述的拉丝模具内孔光洁度检测装置，其特征在于，所述调节组件包括第一调节机构、第二调节机构和第三调节机构，所述第一调节机构与所述模具台传动连接，用于带动所述模具台沿上下方向运动，所述第二调节机构与所述第一调节机构传动连接，用于带动所述模具台上下俯仰运动，所述第三调节机构与所述第二调节机构传动连接，用于带动所述模具台左右翻转。
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| CN202220931801.XU CN217110845U (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 一种拉丝模具内孔光洁度检测装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116393545A (zh) * | 2023-06-08 | 2023-07-07 | 常州恒丰特导股份有限公司 | 一种快速检查模具的万能模具座及其检查方法 |
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2022
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116393545A (zh) * | 2023-06-08 | 2023-07-07 | 常州恒丰特导股份有限公司 | 一种快速检查模具的万能模具座及其检查方法 |
| CN116393545B (zh) * | 2023-06-08 | 2023-08-18 | 常州恒丰特导股份有限公司 | 一种快速检查模具的万能模具座及其检查方法 |
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