CN217110505U - 一种陶瓷内筒挂片连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种陶瓷内筒挂片连接机构，涉及挂片技术领域，包括挂片本体，所述挂片本体后端设置有限位块，且挂片本体前端开设有限位槽，所述限位块的形状和限位槽的形状设置为相互匹配的凹凸状。本实用新型通过设置有限位块和限位槽，使得相邻两组的挂片本体能够快速进行连接，从而达到快速拼接的目的，提升了挂片本体在拼接时的效率。

Description

一种陶瓷内筒挂片连接机构

技术领域

本实用新型涉及挂片技术领域，尤其涉及一种陶瓷内筒挂片连接机构。

背景技术

陶瓷内筒挂片是水泥在预热时的支撑部件，其通过将多组挂片之间进行拼接形成闭环，从而保证预热筒的稳定；

现有的为了保证多组挂片在安装后的稳定性，一般通过连接板配合螺栓对相邻的内筒挂片之间进行安装，但是该种安装方式较为繁琐，操作人员在拼接内筒挂片时效率较低。

因此亟需一种能够解决上述问题的陶瓷内筒挂片连接机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的传统的陶瓷内筒挂片相邻组件之间的拼接效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶瓷内筒挂片连接机构，包括挂片本体，所述挂片本体后端设置有限位块，且挂片本体前端开设有限位槽，所述限位块的形状和限位槽的形状设置为相互匹配的凹凸状，所述挂片本体内部设置有拼接机构，且拼接机构包括插板，所述挂片本体顶端固定连接有插板，且插板内部开设有固定槽，所述挂片本体底端开设有匹配于插板的插槽，且插槽左侧开设有腔室，所述腔室内部贯穿有固定杆，且固定杆插设于插槽内部，所述固定杆外壁固定连接有连接板，且连接板左侧固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接于腔室内壁。

优选的，所述腔室内壁开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定连接于连接板。

优选的，所述固定杆插设于插槽内部的部分下表面设置有倾斜面，且固定杆内部沿倾斜面轨迹等距离开设有凹槽，所述凹槽内部轴承连接有转杆，所述转杆外壁固定连接有滚筒。

优选的，所述固定杆左端固定连接有限位板，且限位板左端固定连接有两组固定块，两组所述固定块之间设置有拉环。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置有限位块和限位槽，使得相邻两组的挂片本体能够快速进行连接，从而达到快速拼接的目的，提升了挂片本体在拼接时的效率；

2、本实用新型中，通过设置有拼接机构，能够使得多组挂片本体在上下叠加时能够自动进行锁定，改变了传统的螺栓安装的方式，进一步提升了安装效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的立体剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中的A处放大结构示意图。

图例说明：

110、挂片本体；210、限位块；220、限位槽；310、插板；320、固定槽； 330、插槽；340、腔室；341、滑槽；342、滑块；350、固定杆；351、凹槽； 352、转杆；353、滚筒；354、限位板；355、固定块；356、拉环；360、连接板；370、弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-3所示，本实用新型实施例中：一种陶瓷内筒挂片连接机构，包括挂片本体110，挂片本体110后端设置有限位块210，且挂片本体110前端开设有限位槽220，限位块210的形状和限位槽220的形状设置为相互匹配的凹凸状。

在具体操作中，操作人员拿起启动一组挂片本体110，将限位块210插设于限位槽220内部，即可使得相邻两组挂片本体110完成安装，通过设置有限位块210和限位槽220，使得相邻两组的挂片本体110能够快速进行连接，从而达到快速拼接的目的，提升了挂片本体110在拼接时的效率。

挂片本体110内部设置有拼接机构，且拼接机构包括插板310，挂片本体 110顶端固定连接有插板310，且插板310内部开设有固定槽320，挂片本体 110底端开设有匹配于插板310的插槽330，且插槽330左侧开设有腔室340，腔室340内部贯穿有固定杆350，且固定杆350插设于插槽330内部，固定杆 350外壁固定连接有连接板360，且连接板360左侧固定连接有弹簧370，弹簧370另一端固定连接于腔室340内壁。

在具体操作中，操作人员移动挂片本体110，将插板310插设于插槽330 内部，当插板310抵接于固定杆350时，带动固定杆350和连接板360向左移动，且弹簧370受到挤压发生形变，当固定槽320移动至固定杆350的同一高度时，通过弹簧370的弹性作用，即可带动固定杆350复位且进入固定槽320内部，通过设置有拼接机构，能够使得多组挂片本体110在上下叠加时能够自动进行锁定，改变了传统的螺栓安装的方式，进一步提升了安装效率。

腔室340内壁开设有滑槽341，且滑槽341内部滑动连接有滑块342，滑块342远离滑槽341的一端固定连接于连接板360，通过滑块342在滑槽341 内部滑动的作用，提升了连接板360在移动时的稳定性。

固定杆350插设于插槽330内部的部分下表面设置有倾斜面，且固定杆 350内部沿倾斜面轨迹等距离开设有凹槽351，凹槽351内部轴承连接有转杆 352，转杆352外壁固定连接有滚筒353，通过该设计，当插板310和固定杆 350抵接时，此时滚筒353进行转动，能够将滑动摩擦力变为滚动摩擦力，降低了固定杆350对插板310移动时产生的阻力。

固定杆350左端固定连接有限位板354，且限位板354左端固定连接有两组固定块355，两组固定块355之间设置有拉环356，通过限位板354、固定块355和拉环356的设计，进一步提升了操作人员在拉动固定杆350时的便利性。

综上，本实用新型的工作原理：操作人员拿起启动一组挂片本体110，将限位块210插设于限位槽220内部，即可使得相邻两组挂片本体110完成安装；

操作人员移动挂片本体110，将插板310插设于插槽330内部，当插板 310抵接于固定杆350时，带动固定杆350和连接板360向左移动，且弹簧 370受到挤压发生形变，当固定槽320移动至固定杆350的同一高度时，通过弹簧370的弹性作用，即可带动固定杆350复位且进入固定槽320内部。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种陶瓷内筒挂片连接机构，包括挂片本体(110)，其特征在于：所述挂片本体(110)后端设置有限位块(210)，且挂片本体(110)前端开设有限位槽(220)，所述限位块(210)的形状和限位槽(220)的形状设置为相互匹配的凹凸状，所述挂片本体(110)内部设置有拼接机构，且拼接机构包括插板(310)，所述挂片本体(110)顶端固定连接有插板(310)，且插板(310)内部开设有固定槽(320)，所述挂片本体(110)底端开设有匹配于插板(310)的插槽(330)，且插槽(330)左侧开设有腔室(340)，所述腔室(340)内部贯穿有固定杆(350)，且固定杆(350)插设于插槽(330)内部，所述固定杆(350)外壁固定连接有连接板(360)，且连接板(360)左侧固定连接有弹簧(370)，所述弹簧(370)另一端固定连接于腔室(340)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷内筒挂片连接机构，其特征在于：所述腔室(340)内壁开设有滑槽(341)，且滑槽(341)内部滑动连接有滑块(342)，所述滑块(342)远离滑槽(341)的一端固定连接于连接板(360)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷内筒挂片连接机构，其特征在于：所述固定杆(350)插设于插槽(330)内部的部分下表面设置有倾斜面，且固定杆(350)内部沿倾斜面轨迹等距离开设有凹槽(351)，所述凹槽(351)内部轴承连接有转杆(352)，所述转杆(352)外壁固定连接有滚筒(353)。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷内筒挂片连接机构，其特征在于：所述固定杆(350)左端固定连接有限位板(354)，且限位板(354)左端固定连接有两组固定块(355)，两组所述固定块(355)之间设置有拉环(356)。

Images