CN217109575U - 一种危废处置系统中的捞渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种危废处置系统中的捞渣机，旨在提供一种捞渣灰时便于沥水的用于危废处理系统中的捞渣机，其技术方案要点是一种危废处置系统中的捞渣机，包括机体和驱动电机，机体内安装有牵引链条和安装牵引链条上的捞渣板，牵引链条通过驱动电机牵引，还包括：安装在机体内底部的底板，且位于捞渣板的下方；其中，捞渣板包括：与牵引链条可拆卸连接的连接板；安装在连接板底端的捞渣斗；开设在捞渣斗底面的矩形口；安装在矩形口内壁上的金属网，通过设置底板，并在捞渣板上开设矩形口，矩形口内安装金属网，使得渣灰捞起后，通过金属网进行沥水，并通过底板流回水中，减少捞起渣灰的含水量，本实用新型适用于危废处理技术领域。

Description

一种危废处置系统中的捞渣机

技术领域

本实用新型属于危废处理技术领域，特指一种危废处置系统中的捞渣机。

背景技术

现如今，随着大力发展生产力，对环境造成了很大的污染，尤其是危险化学废品的危害最大，对于危险化学废品的处理通常采用焚烧炉进行燃烧处理，但燃烧后形成的渣灰温度较高，且具有较大的危害性，为实现渣灰安全输出处理，会将渣灰排入水中，再采用专门的捞渣机从水中捞出灭焰冷却后的渣灰运送至指定地回收。

如中国专利申请号为(CN201920755600.7)公开了两头翘水封式刮板捞渣机，包括机体,机体由头部总成弯曲段、水平段和弯曲段尾部总成组成，机体内设置有刮板和牵引链条，述水平段设置了直插式进渣口，主动链轮下方机体开设有出渣口，水平段机体内腔上部设置有水封，头部总成弯曲段与水平段连接处形成第一圆弧导轨过渡段，尾部总成弯曲段与水平段连接处形成有第二圆弧导轨过渡段，该申请在使用时容易将废液带起，从而导致捞起的渣灰含有大量的水，对捞渣机周边环境造成影响，同时还会导致收集箱内含水过多，不利于收集箱的管理使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种捞渣灰时便于沥水的用于危废处理系统中的捞渣机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种危废处置系统中的捞渣机，包括机体和驱动电机，机体内安装有牵引链条和安装牵引链条上的捞渣板，牵引链条通过驱动电机牵引，还包括：

底板，底板安装在机体内的底部，且位于捞渣板的下方；

其中，捞渣板包括：

连接板，连接板与牵引链条可拆卸连接；

捞渣斗，捞渣斗安装在连接板的底端；

矩形口，矩形口开设在捞渣斗的底面；

金属网，金属网安装在矩形口的内壁上。

本实用新型进一步设置为，捞渣板还包括：

连接件，连接件安装在连接板顶端两侧，且用于连接板与牵引链条的可拆卸连接；

其中，连接件包括：

连接块，连接块安装在连接板顶端的两侧；

U形金属杆，U形金属杆依次贯穿连接块和牵引链条，并通过设置螺母安装固定；

其中，U形金属杆位于牵引链条的一段与牵引链条活动连接。

本实用新型进一步设置为，U形金属杆包括：

本体段，本体段呈U形，且位于U形开口的一端贯穿连接块；

第一螺纹段，第一螺纹段位于本体段U形开口的一端，且第一螺纹段穿过牵引链条，并与牵引链条活动连接；

第二螺纹段，第二螺纹段位于第一螺纹段远离本体段的一端；

其中，本体段的直径尺寸大于第一螺纹段的直径尺寸，第一螺纹段的直径尺寸大于第二螺纹段的直径尺寸。

本实用新型进一步设置为，机体包括：

翘头段，翘头段内安装有与牵引链条相适配的主动链轮，驱动电机位于翘头段，且用于驱动主动链轮；

翘尾段，翘尾段内安装有与牵引链条相适配的从动链轮，且用于稳定牵引链条传动；

水平段，水平段两端分别与翘头段和翘尾段相连接，且内部安装有从动链轮，并用于稳定牵引链条传动；

收集箱，收集箱位于翘头段远离水平段一端的下方。

本实用新型进一步设置为，还包括：

改向链轮，改向链轮安装在翘头段内，且用于改变捞渣板的倾角，并与牵引链条相适配；

其中，改向链轮包括：

链轮a，链轮a用于将牵引链条向上产生弯折；

链轮b，链轮b位于链轮a和主动链轮之间，且用于将牵引链条向下产生弯折；

其中，收集箱位于改向链轮的下方。

本实用新型进一步设置为，主动链轮、从动链轮和改向链轮均包括：

链轮本体；

齿牙，齿牙圆周等间距安装在链轮本体远离轴心的一侧，且与链轮本体可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为，还包括：

安装槽，安装槽开设在齿牙靠近链轮本体的一侧；

凸环，凸环固定设在链轮本体远离轴心的一侧，且嵌入安装槽内，并与之相适配；

其中，齿牙与凸环通过螺栓可拆卸安装固定。

本实用新型进一步设置为，还包括：

加强筋，加强筋固定设在凸环两侧，且位于两两相邻的齿牙之间。

本实用新型的有益效果为：

1.通过在捞渣机内的底部设置底板，并在捞渣板上开设矩形口，矩形口内安装金属网，使得捞渣板将渣灰捞起后，通过金属网进行沥水，而后被沥下的水沿着底板流回水中，有效减少捞渣板捞起的渣灰的含水量，避免因含水量过多而对捞渣机周边环境造成影响，以及便于收集箱进行管理，即防止收集箱在运输过程中发生泄漏而影响沿途环境，因渣灰中的危险化学废品含量而造成安全隐患；

2.通过连接件，将捞渣板和牵引链条之间进行便于拆卸的连接，即只需要松动螺母即可将捞渣板从牵引链条上卸下，便于对捞渣板进行维修和更换，提高捞渣机的使用寿命；

3.通过设置改向链轮，改变捞渣板被牵引链条传动到收集箱上方时的倾角，从而便于捞渣板上的渣灰被倾倒入收集箱内，从而实现自动捞渣和倒渣，提高捞渣效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型捞渣板与牵引链条连接处的结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处的放大图；

图4是本实用新型U形金属杆的机构示意图；

图5是本实用新型牵引链条位于机体翘头段的局部结构示意图；

图6是本实用新型主动链轮、从动链轮和转向链轮的结构示意图；

图7是本实用新型主动链轮、从动链轮和转向链轮的局部剖视图；

附图中：1、机体；10、翘头段；11、翘尾段；12、水平段；2、驱动电机； 3、牵引链条；4、捞渣板；40、连接板；41、捞渣斗；42、矩形口；43、金属网；44、连接件；440、连接块；441、U形金属杆；4410、本体段；4411、第一螺纹段；4412、第二螺纹段；442、螺母；5、底板；6、主动链轮；7、从动链轮；8、收集箱；9、改向链轮；90、链轮a；91、链轮b；130、链轮本体；131、齿牙；132、安装槽；133、凸环；134、螺栓；135、加强筋。

具体实施方式

下面结合图1至图7以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

本实施例提供了一种危废处置系统中的捞渣机，包括机体1和驱动电机2，机体1内安装有牵引链条3和安装牵引链条3上的捞渣板4，牵引链条3通过驱动电机2牵引，还包括：

底板5，底板5安装在机体1内的底部，且位于捞渣板4的下方；

其中，捞渣板4包括：

连接板40，连接板40与牵引链条3可拆卸连接；

捞渣斗41，捞渣斗41安装在连接板40的底端；

矩形口42，矩形口42开设在捞渣斗41的底面；

金属网43，金属网43安装在矩形口42的内壁上；

其中，牵引链条3优选采用两条，且分别位于捞渣板4的两端，金属网43 优选采用耐热耐腐蚀金属材质制成(现有技术中，耐热耐腐蚀金属材质具有多种，即采用一种即可，作为所属领域技术人员能够知晓，此处不再过多赘诉)，且金属网43与捞渣斗41优选采用焊接，且驱动电机2通过转轴(采用转轴为所属领域技术人员已知的传动方式)与链轮a90花键连接，而后通过链轮a90 对牵引链条3进行传动，从而实现牵引链条3带动捞渣板4移动；其中，牵引链条3优选采用类似自行车上的传动链条。

本实施例可以看出，通过在捞渣机内的底部设置底板5，并在捞渣板4上开设矩形口42，矩形口42内安装金属网43，使得捞渣板4将渣灰捞起后，通过金属网43进行沥水，而后被沥下的水沿着底板5流回水中，有效减少捞渣板4 捞起的渣灰的含水量，避免因含水量过多而对捞渣机周边环境造成影响，以及便于收集箱8进行管理，即防止收集箱8在运输过程中发生泄漏而影响沿途环境，因渣灰中的危险化学废品含量而造成安全隐患。

实施例2：

本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，捞渣板4还包括：

连接件44，连接件44安装在连接板40顶端两侧，且用于连接板40与牵引链条3的可拆卸连接；

其中，连接件44包括：

连接块440，连接块440安装在连接板40顶端的两侧；

U形金属杆441，U形金属杆441依次贯穿连接块440和牵引链条3，并通过设置螺母442安装固定；

其中，U形金属杆441位于牵引链条3的一段与牵引链条3活动连接；连接块440与连接板40之间优选采用一体成型，且U形金属杆441上位于牵引链条 3两侧均设置螺母442，对牵引链条3起到限位效果，使得捞渣板4与牵引链条 3之间留有间隙，保证传动稳定性。

本实施例可以看出，通过连接件44，将捞渣板4和牵引链条3之间进行便于拆卸的连接，即只需要松动螺母442即可将捞渣板4从牵引链条3上卸下，便于对捞渣板4进行维修和更换，提高捞渣机的使用寿命。

实施例3：

本实施例中，除了包括实施例2的结构特征，进一步的，U形金属杆441包括：

本体段4410，本体段4410呈U形，且位于U形开口的一端贯穿连接块440；

第一螺纹段4411，第一螺纹段4411位于本体段4410U形开口的一端，且第一螺纹段4411穿过牵引链条3，并与牵引链条3活动连接；

第二螺纹段4412，第二螺纹段4412位于第一螺纹段4411远离本体段4410 的一端；

其中，本体段4410的直径尺寸大于第一螺纹段4411的直径尺寸，第一螺纹段4411的直径尺寸大于第二螺纹段4412的直径尺寸。

本实施例可以看出，通过采用一根U形金属杆441相比两根金属杆进行安装固定，稳定性更好，同时设置第一螺纹段4411和第二螺纹段4412，便于牵引链条3两侧均设置螺母442时，旋紧螺母442不会导致牵引链条3与第一螺纹段4411之间发生卡死，避免影响在经过链轮时的稳定性，发生脱离链轮的情况，使得牵引链条3能够稳定的安装在链轮上。

实施例4：

本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，机体1包括：

翘头段10，翘头段10内安装有与牵引链条3相适配的主动链轮6，驱动电机2位于翘头段10，且用于驱动主动链轮6；

翘尾段11，翘尾段11内安装有与牵引链条3相适配的从动链轮7，且用于稳定牵引链条3传动；

水平段12，水平段12两端分别与翘头段10和翘尾段11相连接，且内部安装有从动链轮7，并用于稳定牵引链条3传动；

收集箱8，收集箱8位于翘头段10远离水平段12一端的下方；

其中，从动链轮7如实施例1中的方式由驱动电机2驱动主动齿轮而后经牵引链条3带动，以及主动链轮6和从动链轮7如何安装在机体1内均为现有技术，该处不再过多赘诉。

本实施例可以看出，通过主动链轮6和从动链轮7，提高牵引链条3在传动时的稳定性，以及保证牵引链条3经过翘头段10和翘尾段11的机构稳定性，使得牵引链条3在传动时，始终保持勒紧状态，防止松动发生下垂的情况，

实施例5：

本实施例中，除了包括实施例4的结构特征，进一步的，还包括：

改向链轮9，改向链轮9安装在翘头段10内，且用于改变捞渣板4的倾角，并与牵引链条3相适配；

其中，改向链轮9包括：

链轮a90，链轮a90用于将牵引链条3向上产生弯折；

链轮b91，链轮b91位于链轮a90和主动链轮6之间，且用于将牵引链条3 向下产生弯折；

其中，收集箱8位于改向链轮9的下方；改向链轮9如实施例1中的方式由驱动电机2驱动主动齿轮而后经牵引链条3带动，以及如何安装在机体1内均为现有技术，该处不再过多赘诉。

本实施例可以看出，通过设置改向链轮9，改变捞渣板4被牵引链条3传动到收集箱8上方时的倾角，从而便于捞渣板4上的渣灰被倾倒入收集箱8内，从而实现自动捞渣和倒渣，提高捞渣效率，且收集箱8位于改向链轮9下方，避免捞渣板4上渣灰落到收集箱8外。

实施例6：

本实施例中，除了包括实施例5的结构特征，进一步的，主动链轮6、从动链轮7和改向链轮9均包括：

链轮本体130；

齿牙131，齿牙131圆周等间距安装在链轮本体130远离轴心的一侧，且与链轮本体130可拆卸连接。

本实施例可以看出，通过将主动链轮6、从动链轮7和改向链轮9均采用链轮本体130和圆周等间距可拆卸安装的若干齿牙131组成，从而便于对单个齿牙131损坏的情况进行维修，避免当单个齿牙131发生损坏时，需要拆除链轮a90总成来更换整个链轮a90的情况，如此，在需要对单个损坏的齿牙131进行维修时，只需要将损坏的齿牙131卸下，换上新的齿牙131即可，有效降低维修成本以及维修时间，提高维修的工作效率。

实施例7：

本实施例中，除了包括实施例6的结构特征，进一步的，还包括：

安装槽132，安装槽132开设在齿牙131靠近链轮本体130的一侧；

凸环133，凸环133固定设在链轮本体130远离轴心的一侧，且嵌入安装槽 132内，并与之相适配；

其中，齿牙131与凸环133通过螺栓134可拆卸安装固定；凸环133与链轮本体130优选采用一体成型。

本实施例可以看出，通过对螺栓134的拆卸，即可卸下对应的齿牙131，具有便于拆卸的效果，安装同理，使得对齿牙131的维修更换更便捷，更高效。

实施例8：

本实施例中，除了包括实施例7的结构特征，进一步的，还包括：

加强筋135，加强筋135固定设在凸环133两侧，且位于两两相邻的齿牙 131之间；

其中，加强筋135、凸环133以及链轮本体130之间均优选采用一体成型。

本实施例可以看出，通过设置加强筋135，提高齿牙131安装的结构强度，同时提高凸环133以及凸环133与链轮本体130之间的连接强度，从而保证链轮a90的传动稳定性，提高使用寿命。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种危废处置系统中的捞渣机，包括机体(1)和驱动电机(2)，所述机体(1)内安装有牵引链条(3)和安装牵引链条(3)上的捞渣板(4)，所述牵引链条(3)通过驱动电机(2)牵引，其特征是，还包括：

底板(5)，所述底板(5)安装在机体(1)内的底部，且位于捞渣板(4)的下方；

其中，所述捞渣板(4)包括：

连接板(40)，所述连接板(40)与牵引链条(3)可拆卸连接；

捞渣斗(41)，所述捞渣斗(41)安装在连接板(40)的底端；

矩形口(42)，所述矩形口(42)开设在捞渣斗(41)的底面；

金属网(43)，所述金属网(43)安装在矩形口(42)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的危废处置系统中的捞渣机，其特征是，所述捞渣板(4)还包括：

连接件(44)，所述连接件(44)安装在连接板(40)顶端两侧，且用于连接板(40)与牵引链条(3)的可拆卸连接；

其中，所述连接件(44)包括：

连接块(440)，所述连接块(440)安装在连接板(40)顶端的两侧；

U形金属杆(441)，所述U形金属杆(441)依次贯穿连接块(440)和牵引链条(3)，并通过设置螺母(442)安装固定。

3.根据权利要求2所述的危废处置系统中的捞渣机，其特征是，所述U形金属杆(441)包括：

本体段(4410)，所述本体段(4410)呈U形，且位于U形开口的一端贯穿连接块(440)；

第一螺纹段(4411)，所述第一螺纹段(4411)位于本体段(4410)U形开口的一端，且第一螺纹段(4411)穿过牵引链条(3)，并与牵引链条(3)活动连接；

第二螺纹段(4412)，所述第二螺纹段(4412)位于第一螺纹段(4411)远离本体段(4410)的一端；

其中，所述本体段(4410)的直径尺寸大于第一螺纹段(4411)的直径尺寸，所述第一螺纹段(4411)的直径尺寸大于第二螺纹段(4412)的直径尺寸。

4.根据权利要求1所述的危废处置系统中的捞渣机，其特征是，所述机体(1)包括：

翘头段(10)，所述翘头段(10)内安装有与牵引链条(3)相适配的主动链轮(6)，所述驱动电机(2)位于翘头段(10)，且用于驱动主动链轮(6)；

翘尾段(11)，所述翘尾段(11)内安装有与牵引链条(3)相适配的从动链轮(7)，且用于稳定牵引链条(3)传动；

水平段(12)，所述水平段(12)两端分别与翘头段(10)和翘尾段(11)相连接，且内部安装有所述从动链轮(7)，并用于稳定牵引链条(3)传动；

收集箱(8)，所述收集箱(8)位于翘头段(10)远离水平段(12)一端的下方。

5.根据权利要求4所述的危废处置系统中的捞渣机，其特征是，还包括：

改向链轮(9)，所述改向链轮(9)安装在翘头段(10)内，且用于改变捞渣板(4)的倾角，并与牵引链条(3)相适配；

其中，所述改向链轮(9)包括：

链轮a(90)，所述链轮a(90)用于将牵引链条(3)向上产生弯折；

链轮b(91)，所述链轮b(91)位于链轮a(90)和主动链轮(6)之间，且用于将牵引链条(3)向下产生弯折；

其中，所述收集箱(8)位于改向链轮(9)的下方。

6.根据权利要求5所述的危废处置系统中的捞渣机，其特征是，所述主动链轮(6)、从动链轮(7)和改向链轮(9)均包括：

链轮本体(130)；

齿牙(131)，所述齿牙(131)圆周等间距安装在链轮本体(130)远离轴心的一侧，且与链轮本体(130)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的危废处置系统中的捞渣机，其特征是，还包括：

安装槽(132)，所述安装槽(132)开设在齿牙(131)靠近链轮本体(130)的一侧；

凸环(133)，所述凸环(133)固定设在链轮本体(130)远离轴心的一侧，且嵌入安装槽(132)内，并与之相适配；

其中，所述齿牙(131)与凸环(133)通过螺栓(134)可拆卸安装固定。

8.根据权利要求7所述的危废处置系统中的捞渣机，其特征是，还包括：

加强筋(135)，所述加强筋(135)固定设在凸环(133)两侧，且位于两两相邻的所述齿牙(131)之间。

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