CN217109520U - 一种药厂饮片车间蒸汽凝结水乏汽回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药厂饮片车间蒸汽凝结水乏汽回收系统，包括凝结水回收装置与可调式蒸汽喷射装置，凝结水回收装置内闭式集水罐的第一进气口与车间蒸汽凝结水管相连接，闭式集水罐的出气口通过闪蒸汽管道与可调式蒸汽喷射装置的第一进气口相连，该可调式蒸汽喷射装置的第二进气口与蒸汽主管相连，蒸汽主管上设置有自力式减压阀，可调式蒸汽喷射装置的出气口通过蒸汽输送管道与自力式减压阀后的蒸汽主管相连，蒸汽输送管道还通过第一截止阀与闭式集水罐的第二进气口相连，闭式集水罐的出水口连接至锅炉房软化水箱。其显著效果是：解决了饮片类药厂蒸汽凝结水余热回收的难点，实现了低压蒸汽热能的有效再利用，提高了能源的利用率。

Description

一种药厂饮片车间蒸汽凝结水乏汽回收系统

技术领域

本实用新型涉及到医药工业制剂药厂凝结水回收技术领域，具体涉及一种药厂饮片车间蒸汽凝结水乏汽回收系统。

背景技术

随着医药工业技术的发展，蒸汽在医药工业中的运用也越来越广泛，蒸汽用量也随着药厂规模的扩大而变得越来越大。在药厂饮片车间中，蒸汽被作为一种热载体进行间接加热，间接加热过程蒸汽释放出气化潜热产生凝结水，但蒸汽热量有约20％任存在于凝结水中，这部分凝结水温度高，无需软化，可通过回收加以利用。

目前，对这部分凝结水中的低压蒸汽没有有效的回收方法。所以，多数医药企业蒸汽凝结水没有回收或部分开式回收。这不但造成能源浪费，污染环境还可能破坏厂区排水系统。针对上述情况，有人提出了在药厂饮片车间的设计中利用蒸汽喷射装置的降压和抽吸特性，设置蒸汽凝结水乏汽回收系统的方案。但此方案也存在以下几个难点：蒸汽喷射装置对药厂饮片车间蒸汽负荷变化大的适应和匹配；如何降低蒸汽凝结水回收系统的背压，保证上游换热设备的蒸汽凝结水能够顺利排出，才能保障生产过程安全、正常运行。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种药厂饮片车间蒸汽凝结水乏汽回收系统，通过对药厂饮片车间的蒸汽凝结水进行系统收集和再利用，能够提高能源的利用率，达到节能降耗和减排的效果。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种药厂饮片车间蒸汽凝结水乏汽回收系统，其关键在于：包括凝结水回收装置与可调式蒸汽喷射装置，所述凝结水回收装置内闭式集水罐的第一进气口与车间蒸汽凝结水管相连接，所述凝结水回收装置内闭式集水罐的出气口通过闪蒸汽管道与可调式蒸汽喷射装置的第一进气口相连，该可调式蒸汽喷射装置的第二进气口与蒸汽主管相连，所述蒸汽主管上设置有自力式减压阀，所述可调式蒸汽喷射装置的出气口通过蒸汽输送管道与自力式减压阀后的蒸汽主管相连，为饮片车间并联供应生产所需蒸汽，所述蒸汽输送管道还通过第一截止阀与所述闭式集水罐的第二进气口相连，所述闭式集水罐的出水口连接至锅炉房软化水箱。

进一步的，在所述自力式减压阀前的蒸汽主管上沿蒸汽输送方向依次设置有闸阀、汽水分离器、第一过滤器、流量计、第二过滤器，所述可调式蒸汽喷射装置的第二进气口连接在所述流量计与第二过滤器之间。

进一步的，所述汽水分离器的出水口还通过第一过滤疏水组件连接至所述闭式集水罐的第一进水口。

进一步的，所述自力式减压阀的出气口还通过第二过滤疏水组件连接至所述闭式集水罐的第二进水口。

进一步的，所述第一过滤疏水组件与第二过滤疏水组件结构一致，均包括输水管道与旁路管道，所述输水管道上依次设置有第二截止阀、第三过滤器、疏水器、第三截止阀以及止回阀，所述旁路管道设置有第四截止阀，该旁路管道的进水端与所述输水管道的进水端相连，出水端连接在第三截止阀与止回阀之间的输水管道上。

进一步的，还包括控制器、第一压力变送器与第二压力变送器，所述第一压力变送器设置在所述蒸汽输送管道上，所述第二压力变送器设置在所述自力式减压阀后的蒸汽主管上，所述第一压力变送器与第二压力变送器均连接至所述控制器的信号输入端，所述控制器的信号输出端连接至自力式减压阀。

进一步的，所述闪蒸汽管道上还连接有紧急泄压管，在该紧急泄压管上设置有第三压力变送器与电动控制阀，所述第三压力变送器、电动控制阀均与所述控制器电连接。

本实用新型的显著效果是：

1、采用具有自适应调节能力的可调式蒸汽喷射装置，能够根据运行条件的变化自动调节，保持喷射器具有最佳的二次蒸汽抽吸能力。

2、采用的可调式蒸汽喷射装置高压动力蒸汽作用下的最大可抽吸闪蒸汽的量大于实际闪蒸汽量，通过对闪蒸汽的有效回收，可以控制闭式集水罐内的压力，使凝结水系统的背压较低。

3、在闪蒸汽管道上设有紧急泄压方案，当特殊情况闭式集水罐内压力升高时，会根据调试设定的控制值打开安装于闪蒸汽管道上的电动控制阀，向外排放闪蒸汽以降低集水罐内部压力。

4、通过使用本技术方案的低压蒸汽可以直接供给原工艺专业设备使用，实现了低压蒸汽热能的有效再利用，减少蒸汽耗量10％以上。整个蒸汽热力系统中的凝结水全部实现密闭回收，回收的高温凝结水温度超过70℃以上，并全部回用于锅炉，提高了锅炉给水的温度，使整个制剂药厂热力系统的运行能效最佳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是所述第一过滤疏水组件的管路结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，一种药厂饮片车间蒸汽凝结水乏汽回收系统，基于饮片车间已有的蒸汽供应管路进行改进后所得，其中，已有的蒸汽循环管路包括厂区锅炉房、蒸汽主管1以及位于热力站的气动凝结水回收装置8，厂区锅炉房产生的蒸汽由蒸汽主管1供应至饮片车间的工业专业设备，且在所述蒸汽主管1上依次设置有闸阀2、汽水分离器3、第一过滤器4、流量计5、第二过滤器6、自力式减压阀7，各用汽设备蒸汽换热后，饱和蒸汽释放潜热变为同一压力下的饱和高温凝结水，经疏水阀组通过车间蒸汽凝结水管9回收至位于热力站的气动凝结水回收装置8内。

在本系统中，所述凝结水回收装置8内闭式集水罐81的第一进气口与车间蒸汽凝结水管9相连接，所述凝结水回收装置8内闭式集水罐81的出气口通过闪蒸汽管道10与可调式蒸汽喷射装置11的第一进气口相连，该可调式蒸汽喷射装置11的第二进气口与蒸汽主管1相连，且所述可调式蒸汽喷射装置11的第二进气口连接在所述流量计5与第二过滤器6之间，所述可调式蒸汽喷射装置11的出气口通过蒸汽输送管道12与自力式减压阀7后的蒸汽主管1相连，为饮片车间并联供应生产所需蒸汽，所述蒸汽输送管道12还通过第一截止阀13与所述闭式集水罐81的第二进气口相连，所述闭式集水罐81的出水口连接至锅炉房软化水箱，所述汽水分离器3的出水口还通过第一过滤疏水组件14连接至所述闭式集水罐81的第一进水口；所述自力式减压阀7的出气口还通过第二过滤疏水组件15连接至所述闭式集水罐81的第二进水口。

本例中，所述第一过滤疏水组件14与第二过滤疏水组件15结构一致，以第一过滤疏水组件14为例进行说明，参见附图2，其包括输水管道141与旁路管道142，所述输水管道141上依次设置有第二截止阀143、第三过滤器144、疏水器145、第三截止阀146以及止回阀147，所述旁路管道142设置有第四截止阀148，该旁路管道142的进水端与所述输水管道141的进水端相连，出水端连接在第三截止阀146与止回阀147之间的输水管道141上。

为了实现蒸汽的自动调节与供应，本系统还包括控制器16、第一压力变送器17与第二压力变送器18，所述第一压力变送器17设置在所述蒸汽输送管道12上，所述第二压力变送器18设置在所述自力式减压阀7后的蒸汽主管1上，所述第一压力变送器17与第二压力变送器18均连接至所述控制器16的信号输入端，所述控制器16的信号输出端连接至自力式减压阀7。

通过第一压力变送器17检测自力式减压阀7后蒸汽主管1的蒸汽压力，通过第二压力变送器18检测蒸汽输送管道12中的蒸汽压力，从而控制器16可根据工艺专业设备的用气量进行供汽方式的调节。具体的，当工艺专业设备用汽量较小时，可由可调式蒸汽喷射装置11独立供汽，自力式减压阀7关闭；当工艺专业设备用汽量较大时，自力式减压阀7自动开启，可调式蒸汽喷射装置11辅助配送蒸汽供设备使用，满足蒸汽供应需要。

优选的，所述闪蒸汽管道10上还连接有紧急泄压管19，在该紧急泄压管19上设置有第三压力变送器20与电动控制阀21，所述第三压力变送器20、电动控制阀21均与所述控制器16电连接。

通过紧急泄压管19，当特殊情况下第三压力变送器20检测到闭式集水罐81内压力升高时，控制器16会根据调试设定的控制值打开安装于紧急泄压管19上的电动控制阀21，向外排放闪蒸汽以降低集水罐内部压力。

来自厂区锅炉房饱和蒸汽通过蒸汽主管1进入饮片车间热力站经汽水分离、计量后，接至自力式减压阀7将高压饱和蒸汽减压为低压饱和蒸汽，再送至工艺专业设备使用。

各用汽设备蒸汽换热后，饱和蒸汽释放潜热变为同一压力下的饱和高温凝结水，经疏水阀组通过车间蒸汽凝结水管9回收至位于热力站的气动凝结水回收装置8内。此时，本系统利用饱和高温凝结水与气动凝结水装置内闭式集水罐81之间的压差，饱和高温凝结水在闭式集水罐81将闪蒸出低压饱和蒸汽，将闪蒸汽接入可调式蒸汽喷射装置11内，并在可调式蒸汽喷射装置11内再引入一根来自于蒸汽主管1的高压动力蒸汽，经动力蒸汽喷射抽吸闭式集水罐81内的低压闪蒸汽，在可调式蒸汽喷射装置11内混合，加压为新的蒸汽与自力式减压阀7后的蒸汽管道连接。这样，可调式蒸汽喷射装置11内混合、加压后的新蒸汽与自力式减压阀7后的蒸汽形成并联然后供应工艺专业设备。

在此过程中，控制器16还可根据蒸汽需求量对供汽方式进行自适应调节，当工艺专业设备用汽量较小时，可由可调式蒸汽喷射装置11独立供汽，自力式减压阀7关闭；当工艺专业设备用汽量较大时，自力式减压阀7自动开启，辅助配送蒸汽供设备使用，可满足蒸汽供应需要。

本系统不仅解决了饮片类药厂蒸汽凝结水余热回收的难点，还通过对蒸汽凝结水系统收集再利用，可以直接供给原工艺专业设备使用，实现了低压蒸汽热能的有效再利用，减少蒸汽耗量10％以上，提高了能源的利用率，达到了节能降耗和减排的效果。此外，整个蒸汽热力系统中的凝结水全部实现密闭回收，回收的高温凝结水温度超过70℃，并全部回用于锅炉，提高了锅炉给水的温度，使整个药厂热力系统的运行能效最佳。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种药厂饮片车间蒸汽凝结水乏汽回收系统，其特征在于：包括凝结水回收装置与可调式蒸汽喷射装置，所述凝结水回收装置内闭式集水罐的第一进气口与车间蒸汽凝结水管相连接，所述凝结水回收装置内闭式集水罐的出气口通过闪蒸汽管道与可调式蒸汽喷射装置的第一进气口相连，该可调式蒸汽喷射装置的第二进气口与蒸汽主管相连，所述蒸汽主管上设置有自力式减压阀，所述可调式蒸汽喷射装置的出气口通过蒸汽输送管道与自力式减压阀后的蒸汽主管相连，为饮片车间并联供应生产所需蒸汽，所述蒸汽输送管道还通过第一截止阀与所述闭式集水罐的第二进气口相连，所述闭式集水罐的出水口连接至锅炉房软化水箱。

2.根据权利要求1所述的药厂饮片车间蒸汽凝结水乏汽回收系统，其特征在于：在所述自力式减压阀前的蒸汽主管上沿蒸汽输送方向依次设置有闸阀、汽水分离器、第一过滤器、流量计、第二过滤器，所述可调式蒸汽喷射装置的第二进气口连接在所述流量计与第二过滤器之间。

3.根据权利要求2所述的药厂饮片车间蒸汽凝结水乏汽回收系统，其特征在于：所述汽水分离器的出水口还通过第一过滤疏水组件连接至所述闭式集水罐的第一进水口。

4.根据权利要求3所述的药厂饮片车间蒸汽凝结水乏汽回收系统，其特征在于：所述自力式减压阀的出气口还通过第二过滤疏水组件连接至所述闭式集水罐的第二进水口。

5.根据权利要求4所述的药厂饮片车间蒸汽凝结水乏汽回收系统，其特征在于：所述第一过滤疏水组件与第二过滤疏水组件结构一致，均包括输水管道与旁路管道，所述输水管道上依次设置有第二截止阀、第三过滤器、疏水器、第三截止阀以及止回阀，所述旁路管道设置有第四截止阀，该旁路管道的进水端与所述输水管道的进水端相连，出水端连接在第三截止阀与止回阀之间的输水管道上。

6.根据权利要求1-3任一项所述的药厂饮片车间蒸汽凝结水乏汽回收系统，其特征在于：还包括控制器、第一压力变送器与第二压力变送器，所述第一压力变送器设置在所述蒸汽输送管道上，所述第二压力变送器设置在所述自力式减压阀后的蒸汽主管上，所述第一压力变送器与第二压力变送器均连接至所述控制器的信号输入端，所述控制器的信号输出端连接至自力式减压阀。

7.根据权利要求6所述的药厂饮片车间蒸汽凝结水乏汽回收系统，其特征在于：所述闪蒸汽管道上还连接有紧急泄压管，在该紧急泄压管上设置有第三压力变送器与电动控制阀，所述第三压力变送器、电动控制阀均与所述控制器电连接。

Images