CN217108613U - 一种v型卡箍及管道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种V型卡箍及管道结构。该V型卡箍包括卡箍本体、调节件和锁紧组件。其中，卡箍本体设有卡箍瓦，卡箍瓦设有V形槽；调节件固定设置于V形槽的底壁，调节件用于沿轴向调节第一管件和第二管件设置于V形槽的位置；锁紧组件，锁紧组件用于将第一管件和第二管件锁紧于卡箍本体。该V型卡箍，能够防止第一管件和/或第二管件沿轴向装偏，从而避免V型卡箍的卡箍瓦承受较大的装配应力，提高了V型卡箍的使用寿命，同时也能避免第一管件和第二管件的连接处发生松动甚至泄漏，提高了管道结构的使用安全性。

Description

一种V型卡箍及管道结构

技术领域

本实用新型涉及管件连接技术领域，尤其涉及一种V型卡箍及管道结构。

背景技术

在工业领域中，V型卡箍是一种应用广泛的紧固件，可以满足不同专业用途。其中，V型卡箍主要包括卡箍本体和锁紧组件等，卡箍本体用于连接管道、法兰等零件，锁紧组件用于将卡箍本体和管道或法兰紧固连接。

当通过V型卡箍连接排气管与带翻边的膨胀节时，V型卡箍的V形槽的侧壁无法定位排气管和带翻边的膨胀节的装配位置，导致排气管和/或带翻边的膨胀节易装偏，从而导致V型卡箍承受较大的装配应力，导致排气管与带翻边的膨胀节的连接处存在松动甚至泄漏的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种V型卡箍及管道结构，以解决当通过V型卡箍连接排气管与带翻边的膨胀节时无法定位排气管和带翻边的膨胀节的装配位置的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种V型卡箍，用于连接第一管件和第二管件，其包括：

卡箍本体，所述卡箍设有卡箍瓦，所述卡箍瓦设有V形槽；

调节件，所述调节件固定设置于所述V形槽的底壁，所述调节件用于沿轴向调节所述第一管件和所述第二管件设置于所述V形槽的位置；

锁紧组件，所述锁紧组件用于将所述第一管件和所述第二管件锁紧于所述卡箍本体。

作为优选，所述调节件包括限位板，所述限位板固定连接于所述V形槽的底壁，所述第一管件和所述第二管件均能沿径向抵接于所述限位板。

作为优选，所述调节件还包括固定设置于所述限位板的限位凸块，所述第一管件和所述第二管件中的其中一个设有凹槽，所述限位凸块能插接于所述凹槽，所述第一管件和所述第二管件均能沿轴向抵接于所述限位凸块。

作为优选，所述调节件的所述限位板和所述限位凸块一体成型。

作为优选，所述限位板焊接于所述V形槽的底壁。

作为优选，所述限位板的厚度为0.5mm～1.5mm。

作为优选，所述调节件由金属材料制成。

作为优选，所述调节件由铜材制成。

一种管道结构，其包括上述的V型卡箍，所述管道结构还包括所述第一管件和所述第二管件，所述V型卡箍用于连接所述第一管件和所述第二管件。

作为优选，所述第一管件为排气管，所述第二管件为膨胀节。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的目的在于提供一种V型卡箍及管道结构。该V型卡箍，当需要通过V型卡箍连接第一管件和第二管件时，先将第一管件和第二管件装配于卡箍瓦的V形槽，再通过锁紧组件将第一管件和第二管件锁紧于卡箍本体，以实现通过V型卡箍连接第一管件和第二管件，其中，通过在卡箍瓦的V形槽的底壁设置调节件，调节件能够沿轴向限定第一管件和第二管件装配于V形槽的位置，从而防止第一管件和/或第二管件沿轴向装偏，从而避免V型卡箍的卡箍瓦承受较大的装配应力，提高了V型卡箍的使用寿命，同时也能避免第一管件和第二管件的连接处发生松动甚至泄漏，提高了管道结构的使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例提供的V型卡箍的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例提供的管道结构的结构示意图；

图3是图2在A处的局部视图。

图中：

100、第一管件；200、第二管件；

1、卡箍本体；11、卡箍瓦；

2、调节件；21、限位板；22、限位凸块。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型提供一种V型卡箍。如图1和图2所示，该V型卡箍包括卡箍本体1、调节件2和锁紧组件。其中，卡箍本体1设有卡箍瓦11，卡箍瓦11设有V形槽；调节件2固定设置于V形槽的底壁，调节件2用于沿轴向调节第一管件100和第二管件200设置于V形槽的位置；锁紧组件，锁紧组件用于将第一管件100和第二管件200锁紧于卡箍本体1。

如图1和图2所示，该V型卡箍，当需要通过V型卡箍连接第一管件100和第二管件200时，先将第一管件100和第二管件200装配于卡箍瓦11的V形槽，再通过锁紧组件将第一管件100和第二管件200锁紧于卡箍本体1，以实现通过V型卡箍连接第一管件100和第二管件200，其中，通过在卡箍瓦11的V形槽的底壁设置调节件2，调节件2能够沿轴向调节第一管件100和第二管件200装配于V形槽的位置，从而防止第一管件100和/或第二管件200沿轴向装偏，从而避免V型卡箍的卡箍瓦11承受较大的装配应力，提高了V型卡箍的使用寿命，同时也能避免第一管件100和第二管件200的连接处发生松动甚至泄漏，提高了管道结构的使用安全性。

其中，如图1-3所示，调节件2包括限位板21，限位板21固定连接于V形槽的底壁，第一管件100和第二管件200均能沿径向抵接于限位板21。通过在V形槽的底壁固定连接限位板21，当将第一管件100和第二管件200装配于卡箍瓦11的V形槽内时，第一管件100和第二管件200均沿径向抵接于限位板21，如此设置，以实现沿径向限定第一管件100和第二管件200装配于卡箍瓦11的V形槽的装配位置。

具体地，如图1-3所示，调节件2还包括固定设置于限位板21的限位凸块22，第一管件100和第二管件200中的其中一个设有凹槽，限位凸块22能插接于凹槽，第一管件100和第二管件200均能沿轴向抵接于限位凸块22。示例性地，以第二管件200设有凹槽为例，当限位凸块22插接于凹槽，且第二管件200沿轴向抵接于限位凸块22时，以完全限定第二管件200装配于卡箍瓦11的V形槽内的装配位置，当调节第一管件100沿轴向抵接于限位凸块22，且沿径向抵接于限位板21时，第一管件100装配到位，从而实现沿轴向和径向限定了第一管件100和第二管件200装配于V形槽的装配位置。作为一种替换方案，也可在第一管件100上设置凹槽。

具体地，调节件2的限位板21和限位凸块22一体成型。如此设置，既能保证调节件2的结构强度，也能减少零部件的数量，便于装配。作为一种替代方案，调节件2的限位板21和限位凸块22分体成型并焊接。

具体地，调节件2由金属材料制成。金属材料具有耐高温的特点，保证V型卡箍能够正常工作。

具体地，在本实施例中，调节件2由铜材制成。由铜材制成的铜带被锁紧组件压缩后，使得铜带能够与第一管件100和第二管件200紧密接触，从而进一步提高V型卡箍的密封性。

具体地，限位板21焊接于V形槽的底壁。以保证限位板21连接于卡箍瓦11的可靠性。

具体地，限位板21的厚度为0.5mm～1.5mm。在本实施例中，限位板21的厚度为1mm。可以理解的是，可以依据V形槽的槽深，以及第一管件100和第二管件200的具体结构适应性的调整限位板21的厚度。

本实用新型还提供一种管道结构，如图2所示，其包括上述的V型卡箍，该管道结构还包括第一管件100和第二管件200，V型卡箍用于连接第一管件100和第二管件200。

在本实施例中，如图2所示，第一管件100为排气管，第二管件200为膨胀节。从而，通过该V型卡箍连接排气管和膨胀节，能够防止排气管和/或膨胀节沿轴向装偏，从而避免V型卡箍的卡箍瓦11承受较大的装配应力，提高了V型卡箍的使用寿命，同时也能避免排气管和膨胀节的连接处发生松动甚至泄漏，提高了管道结构的使用安全性。

其中，锁紧结构的具体结构属于现有技术，在此不再赘述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种V型卡箍，用于连接第一管件(100)和第二管件(200)，其特征在于，包括：

卡箍本体(1)，所述卡箍本体(1)设有卡箍瓦(11)，所述卡箍瓦(11)设有V形槽；

调节件(2)，所述调节件(2)固定设置于所述V形槽的底壁，所述调节件(2)用于沿轴向调节所述第一管件(100)和所述第二管件(200)设置于所述V形槽的位置；

锁紧组件，所述锁紧组件用于将所述第一管件(100)和所述第二管件(200)锁紧于所述卡箍本体(1)。

2.根据权利要求1所述的V型卡箍，其特征在于，所述调节件(2)包括限位板(21)，所述限位板(21)固定连接于所述V形槽的底壁，所述第一管件(100)和所述第二管件(200)均能沿径向抵接于所述限位板(21)。

3.根据权利要求2所述的V型卡箍，其特征在于，所述调节件(2)还包括固定设置于所述限位板(21)的限位凸块(22)，所述第一管件(100)和所述第二管件(200)中的其中一个设有凹槽，所述限位凸块(22)能插接于所述凹槽，所述第一管件(100)和所述第二管件(200)均能沿轴向抵接于所述限位凸块(22)。

4.根据权利要求3所述的V型卡箍，其特征在于，所述调节件(2)的所述限位板(21)和所述限位凸块(22)一体成型。

5.根据权利要求2所述的V型卡箍，其特征在于，所述限位板(21)焊接于所述V形槽的底壁。

6.根据权利要求2所述的V型卡箍，其特征在于，所述限位板(21)的厚度为0.5mm～1.5mm。

7.根据权利要求1-6任一项所述的V型卡箍，其特征在于，所述调节件(2)由金属材料制成。

8.根据权利要求7所述的V型卡箍，其特征在于，所述调节件(2)由铜材制成。

9.一种管道结构，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的V型卡箍，所述管道结构还包括所述第一管件(100)和所述第二管件(200)，所述V型卡箍用于连接所述第一管件(100)和所述第二管件(200)。

10.根据权利要求9所述的管道结构，其特征在于，所述第一管件(100)为排气管，所述第二管件(200)为膨胀节。

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