CN217108272U - 弹簧快速切断阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了弹簧快速切断阀，属于切断阀技术领域，包括切断筒和弹性机构，上述切断筒下端面连通有流通管，上述流通管的两端设有连接法兰，述弹性机构包括切断箱体和主收纳腔，上述主收纳腔的内部折叠收纳有伸缩柱，上述伸缩柱远离主收纳腔的一端与阻断闸的一侧固定连接，上述切断筒的上端面设有升降柱，上述升降柱的一端贯穿入切断筒的内部与切断筒螺纹连接，上述切断筒的内部设有抵接块，上述抵接块的内部设有两个磁吸柱，上述抵接块的一面与与阻断闸的一端相互贴合，上述升降柱远离切断筒的一端设有升降把手，上述切断筒与流通管的连接处设有阻断闸，该弹簧快速切断阀，方便阻断，可在必要时切换为手动阻断模式。
Description
技术领域
本实用新型属于切断阀技术领域，具体涉及弹簧快速切断阀。
背景技术
切断阀是自动化系统中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成。切断阀的用途很广，可用于切断煤气、助燃空气、冷风及烟气等。
根据专利号CN213899939U所公开的快速切断阀，虽可以较为有效的对管道内的流体进行切断，但是由于阻断机构分立为两套，在一套失效时，另一道很难做到快速打通流道或者中断流道，需有种改进型的弹簧快速切断阀来弥补这一缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供弹簧快速切断阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：弹簧快速切断阀，包括切断筒和弹性机构，上述切断筒下端面连通有流通管，上述流通管的两端设有连接法兰，上述弹性机构设于切断筒的一侧且与流通管的外缘面固定连接，上述切断筒的上端面设有升降柱，上述升降柱的一端贯穿入切断筒的内部与切断筒螺纹连接，上述升降柱远离切断筒的一端设有升降把手，上述切断筒与流通管的连接处设有阻断闸。
较佳的，上述阻断闸的一端穿过流通管延伸入切断筒的内部，上述切断筒与弹性机构的连接处开设有供阻断闸移动的升降槽。
较佳的，上述弹性机构包括切断箱体和主收纳腔，上述主收纳腔的内部折叠收纳有伸缩柱，上述伸缩柱远离主收纳腔的一端与阻断闸的一侧固定连接。
较佳的，上述主收纳腔的一端设有输送管，上述输送管通过液压管连接有液压泵，上述液压泵远离液压管的一端设有液压缸。
较佳的，上述切断筒的内部设有抵接块，上述抵接块的内部设有两个磁吸柱，上述抵接块的一面与与阻断闸的一端相互贴合。
较佳的，上述抵接块远离阻断闸的一端设有阻隔块，上述阻隔块远离抵接块的一端设有两个电源部。
该弹簧快速切断阀的技术效果和优点：由于弹性机构内主收纳腔和液压缸的设立，通过液压泵将液压缸内的液压油泵入主收纳腔的内部，使得主收纳腔内冲入的液压油可以快速推出伸缩柱从而将阻断闸顶出，完成对流体的阻断，同时由于升降柱与抵接块的联动且共用于阻断闸进行阻断，当弹性机构失效时，可通过手动旋转升降柱进行流体的阻断；
得益于磁吸柱的设立，使得阻断闸收纳开放的过程中，经由电源部向抵接块的磁吸柱供电后产生的磁力吸附住阻断闸，使得阻断闸的开放过程中在非流体经过也可以进行较为稳定的收纳。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型图1中实施例沿A-A处的剖视图；
图3为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1、切断筒；2、流通管；3、连接法兰；4、升降柱；5、升降把手；6、弹性机构；601、切断箱体；7、阻断闸；8、液压缸；9、液压泵；10、液压管；11、输送管；12、主收纳腔；13、伸缩柱；14、抵接块；15、磁吸柱；16、阻隔块；17、电源部；18、升降槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅如图1-图3所示的弹簧快速切断阀，包括：
切断筒1；
切断筒1下端面连通有流通管2，流通管2的两端设有连接法兰3，弹性机构6设于切断筒1的一侧且与流通管2的外缘面固定连接。
弹性机构6；
弹性机构6包括切断箱体601和主收纳腔12，主收纳腔12的内部折叠收纳有伸缩柱13，伸缩柱13远离主收纳腔12的一端与阻断闸7的一侧固定连接，主收纳腔12的一端设有输送管11，输送管11通过液压管10连接有液压泵9，液压泵9远离液压管10的一端设有液压缸8，由于伸缩柱13的一端与阻断闸7的一侧固定连接，因此当液压缸8通过液压泵9将液压油供给到伸缩柱13的内部时，通过伸缩柱13的延展从而带动阻断闸7下压完成对流体的阻断与流通；
切断筒1的上端面设有升降柱4，升降柱4的一端贯穿入切断筒1的内部与切断筒1螺纹连接，升降柱4远离切断筒1的一端设有升降把手5，由于弹性机构6推动阻断闸7是依靠液压缸8内的液压油，因此当液压泵9停止供给时，液压油在压力环境下产生倒流，从而将阻断闸7推回造成流体阻断失败，当弹性机构6失效时，通过旋转升降把手5使得升降柱4得以经由切断筒1进行下降，从而手动推动阻断闸7完成下压；
切断筒1与流通管2的连接处设有阻断闸7，阻断闸7的一端穿过流通管2延伸入切断筒1的内部，切断筒1与弹性机构6的连接处开设有供阻断闸7移动的升降槽18，切断筒1的内部设有抵接块14，抵接块14的内部设有两个磁吸柱15，抵接块14的一面与与阻断闸7的一端相互贴合，抵接块14远离阻断闸7的一端设有阻隔块16，阻隔块16远离抵接块14的一端设有两个电源部17，在阻断闸7收纳开放的过程中，经由电源部17向抵接块14的磁吸柱15供电后产生的磁力吸附住阻断闸7，使得阻断闸7的开放过程中在非流体经过也可以进行较为稳定的收纳，同时由于抵接块14的另一端与升降柱4固定连接，因此当弹性机构6失效时，升降柱4通过旋转推动抵接块14下降，从而将阻断闸7重新压回流通管2的内部，当升降柱4归位时，阻断闸7自身会因为流体在流通管2的内部的压力而自动上抬，因此不会影响到流体的正常流通。
该弹簧快速切断阀，使用时，将流通管2的两端通过连接法兰3与外部连接管连接，当需要进行流体阻断时，通过切断箱体601内的液压泵9驱动液压缸8的液压油经由液压管10和输送管11注入主收纳腔12的内部，再经由主收纳腔12注入伸缩柱13的内部，液压油供给到伸缩柱13的内部时，通过伸缩柱13的延展从而带动阻断闸7下压完成对流体的阻断与流通；
由于弹性机构6推动阻断闸7是依靠液压缸8内的液压油，因此当液压泵9停止供给时，液压油在压力环境下产生倒流，从而将阻断闸7推回造成流体阻断失败，因此在弹性机构6失效时，在需要进行流体阻断时需要通过旋转升降把手5使得升降柱4得以经由切断筒1进行下降，从而手动推动阻断闸7完成下压；
同时由于抵接块14的另一端与升降柱4固定连接，因此当弹性机构6失效时，升降柱4通过旋转推动抵接块14下降，从而将阻断闸7重新压回流通管2的内部，当升降柱4归位时，阻断闸7自身会因为流体在流通管2的内部的压力而自动上抬，因此不会影响到流体的正常流通，在阻断闸7收纳开放的过程中，经由电源部17向抵接块14的磁吸柱15供电后产生的磁力吸附住阻断闸7，使得阻断闸7的开放过程中在非流体经过也可以进行较为稳定的收纳。
以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.弹簧快速切断阀，包括切断筒(1)和弹性机构(6)，其特征在于：所述切断筒(1)下端面连通有流通管(2)，所述流通管(2)的两端设有连接法兰(3)，所述弹性机构(6)设于切断筒(1)的一侧且与流通管(2)的外缘面固定连接，所述切断筒(1)的上端面设有升降柱(4)，所述升降柱(4)的一端贯穿入切断筒(1)的内部与切断筒(1)螺纹连接，所述升降柱(4)远离切断筒(1)的一端设有升降把手(5)，所述切断筒(1)与流通管(2)的连接处设有阻断闸(7)。
2.根据权利要求1所述的弹簧快速切断阀，其特征在于：所述阻断闸(7)的一端穿过流通管(2)延伸入切断筒(1)的内部，所述切断筒(1)与弹性机构(6)的连接处开设有供阻断闸(7)移动的升降槽(18)。
3.根据权利要求2所述的弹簧快速切断阀，其特征在于：所述弹性机构(6)包括切断箱体(601)和主收纳腔(12)，所述主收纳腔(12)的内部折叠收纳有伸缩柱(13)，所述伸缩柱(13)远离主收纳腔(12)的一端与阻断闸(7)的一侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的弹簧快速切断阀，其特征在于：所述主收纳腔(12)的一端设有输送管(11)，所述输送管(11)通过液压管(10)连接有液压泵(9)，所述液压泵(9)远离液压管(10)的一端设有液压缸(8)。
5.根据权利要求2所述的弹簧快速切断阀，其特征在于：所述切断筒(1)的内部设有抵接块(14)，所述抵接块(14)的内部设有两个磁吸柱(15)，所述抵接块(14)的一面与阻断闸(7)的一端相互贴合。
6.根据权利要求5所述的弹簧快速切断阀，其特征在于：所述抵接块(14)远离阻断闸(7)的一端设有阻隔块(16)，所述阻隔块(16)远离抵接块(14)的一端设有两个电源部(17)。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-04-15 CN CN202220872785.1U patent/CN217108272U/zh active Active
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