CN217106950U - 一种石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘，包括用于集液的集液筒、用于与排液管连接的连接管和用于装置与排液管固定的固定件，所述连接管固定安装于集液筒的底部，且与集液筒内腔连通，所述连接管为两侧柱体配合中部圆锥形的喇叭口结构，其圆锥形区域的内部粘接有橡胶片，所述固定件还包括用于驱动并锁止所述夹头的驱动件，所述驱动件包括通过螺纹连接于连接管内壁的螺杆和转动连接于螺杆外壁的转换头；本实用新型通过将连接管设置为带有锥形的结构，其套设在排液管上时，可通过自适应配合位置来匹配不同直径的排液管，且连接处通过橡胶片密封，从而提高了装置使用的灵活性。

Description

一种石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘

技术领域

本实用新型涉及石油井下作业技术领域，特别涉及一种石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘。

背景技术

石油作业中提下管柱过程中，废液直接落地流至圆井甚至井场上，造成井场污染。

为了解决上述问题，经检索，技术比较成熟的是，中国专利公开号为CN210509100U的专利，公开了石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘，包括接液盘，接液盘内设置有上下相通的套筒，在套筒的上端密封安装有盖体，在盖体的中部开设有油管通道孔，在盖体底部的油管通道孔外侧设有钢圈槽，钢圈槽外侧的盖体上设置有至少两个螺杆，套筒的侧壁与接液盘的侧壁形成环形凹槽，接液盘的底端设有排水接口，接液盘的底部设置有支撑固定装置。

上述专利存在以下不足：其油管通道孔尺寸固定，无法与不同尺寸的排液管匹配，具有一定的局限性。

为此，提出一种石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘，包括用于集液的集液筒、用于与排液管连接的连接管和用于装置与排液管固定的固定件，所述连接管固定安装于集液筒的底部，且与集液筒内腔连通，所述连接管为两侧柱体配合中部圆锥形的喇叭口结构，其圆锥形区域的内部粘接有橡胶片。

在一些实施例中，所述固定件包括通过滑杆滑动连接于连接管内壁的夹头和粘接于夹头外壁的防滑垫。

在一些实施例中，所述固定件还包括用于驱动并锁止所述夹头的驱动件，所述驱动件包括通过螺纹连接于连接管内壁的螺杆和转动连接于螺杆外壁的转换头，所述转换头的顶部外壁转动连接有连杆，连杆的另一端转动连接于夹头的底部外壁。

在一些实施例中，所述螺杆的内壁卡接有刻度尺。

在一些实施例中，所述集液筒的侧壁固定安装有水平仪。

在一些实施例中，所述集液筒的排液口外壁转动连接有笼式挡板。

在一些实施例中，所述笼式挡板的内壁固定安装有涡轮叶片。

在一些实施例中，所述集液筒的内壁固定安装有液位传感器，集液筒的底部外壁固定安装有控制芯片，控制芯片内置有通讯模块。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

1.一种石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘，通过将连接管设置为带有锥形的结构，其套设在排液管上时，可通过自适应配合位置来匹配不同直径的排液管，且连接处通过橡胶片密封，从而提高了装置使用的灵活性。

2.一种石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘，通过连杆实现对夹头的直接驱动，其对夹头的作用力与连杆轴线方向相同，当夹头接触排液管外壁后，连杆对夹头的分力除了垂直于排液管轴向的夹持力外，还有一个垂直向上的分力，从而使得排液相对连接管具有上移的趋势，增加排液管端部与橡胶片之间压力，保证密封的可靠性。

3.一种石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘，通过设置笼式挡板，其能对废液中的泥沙进行初步阻挡，使得其不直接冲击集液筒的内壁，以牺牲滑杆作为易损件的条件下，保证集液筒不被泥沙冲刷导致的漏液，从而增加集液的安全性，通过设置涡轮叶片，其能受到废液冲击时带动笼式挡板旋转，从而使得从笼式挡板孔内排出的废液内的泥沙除了具备轴向运动速度之外，还具有垂直于轴向的速度，从而增加了其与集液筒侧边内壁接触的路径，防止冲刷。

4.一种石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘，通过设置液位传感器，其能对液位监控，当集液筒内液位即将满载时，控制芯片能通过通讯模块远程通知监管人员进行排液，从而防止满载后的泄露。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体主视结构图；

图2为本实用新型的整体剖视结构图；

图3为本实用新型的固定件结构图；

图4为本实用新型的集液筒内部结构图；

图5为本实用新型的集液筒底部结构图。

附图标记：

1-集液筒、2-连接管、3-固定件、4-夹头、5-滑杆、6-旋钮、7-螺杆、8-刻度尺、9-转换头、10-连杆、11-防滑垫、12-橡胶片、13-排液阀、14-涡轮叶片、15-笼式挡板、16-液位传感器、17-控制芯片、18-水平仪。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-5所示，一种石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘，包括用于集液的集液筒1、用于与排液管连接的连接管2和用于装置与排液管固定的固定件3；所述连接管2焊接于集液筒1的底部，且与集液筒1内腔连通，所述固定件3圆形阵列式设置于连接管2的侧壁，本实施例中，对固定件3的具体组数不限定，理论上组数越多，固定效果越好，为了自重和成本考虑，优选的：所述固定件3为三组；所述连接管2为两侧柱体配合中部圆锥形的喇叭口结构，其圆锥形区域的内部粘接有橡胶片12，本装置，通过将连接管2设置为带有锥形的结构，其套设在排液管上时，可通过自适应配合位置来匹配不同直径的排液管，且连接处通过橡胶片12密封，从而提高了装置使用的灵活性。

在本实施例中，所述固定件3包括通过滑杆5滑动连接于连接管2内壁的夹头4和粘接于夹头4外壁的防滑垫11；通过设置夹头4，其相互靠近时，能对排液管周围包裹，从而使得装置与排液管固定，且防滑垫11能起到防滑作用。

在本实施例中，所述固定件3还包括用于驱动并锁止所述夹头4的驱动件，所述驱动件包括通过螺纹连接于连接管2内壁的螺杆7和转动连接于螺杆7外壁的转换头9，所述转换头9的顶部外壁转动连接有连杆10，连杆10的另一端转动连接于夹头4的底部外壁；所述螺杆7的外壁通过螺栓固定有旋钮6；通过设置螺杆7，其转动时，能带动转换头9轴向移动，从而带动夹头4轴线移动，实现夹头4的驱动与锁止；并且，本装置通过连杆10实现对夹头4的直接驱动，其对夹头4的作用力与连杆10轴线方向相同，当夹头4接触排液管外壁后，连杆10对夹头4的分力除了垂直于排液管轴向的夹持力外，还有一个垂直向上的分力，从而使得排液相对连接管2具有上移的趋势，增加排液管端部与橡胶片12之间压力，保证密封的可靠性。

在本实施例中，所述螺杆7的内壁卡接有刻度尺8，所述集液筒1的侧壁通过螺栓固定有水平仪18；通过设置刻度尺8，其能直观反映每一个螺杆7的具体位置，从而保证所有螺杆7的位置基本相同，使得装置与排液管基本保持同轴，增加装置稳定性，增设水平仪18，其也能直观反映集液筒1的水平情况，确保其后续集液时的自身稳定性。

在本实施例中，所述集液筒1的排液口处安装有排液阀13。

在本实施例中，所述集液筒1的进液口处钉接有橡胶片12；通过设置橡胶片12，其钉接与集液筒1外壁，使得其具备单向阀作用，且相比单向阀，其成本大大降低，且结构简单易于安装，防止集液筒1内的废液回流。

本实施例中：使用时，可将连接管2套设于排液管的顶部，随后逐步拧动螺杆7，使得夹头4靠近排液管并对其夹持，将装置与排液管相对固定，并且，固定时，尽可能保证每个刻度尺8的读数相同，保证集液筒1的水平性，随后集液筒1即可进行废液收集。

实施例2：

一种石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图1-5所示，所述集液筒1的排液口外壁转动连接有笼式挡板15，笼式挡板15的内壁焊接有涡轮叶片14。

本实施例中：通过设置笼式挡板15，其能对废液中的泥沙进行初步阻挡，使得其不直接冲击集液筒1的内壁，以牺牲滑杆5作为易损件的条件下，保证集液筒1不被泥沙冲刷导致的漏液，从而增加集液的安全性，通过设置涡轮叶片14，其能受到废液冲击时带动笼式挡板15旋转，从而使得从笼式挡板15孔内排出的废液内的泥沙除了具备轴向运动速度之外，还具有垂直于轴向的速度，从而增加了其与集液筒1侧边内壁接触的路径，防止冲刷。

实施例3：

一种石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图4-5所示，所述集液筒1的内壁通过螺栓固定有液位传感器16，集液筒1的底部外壁通过螺栓固定有控制芯片17，控制芯片17内置有通讯模块。

本实施例中，通过设置液位传感器16，其能对液位监控，当集液筒1内液位即将满载时，控制芯片17能通过通讯模块远程通知监管人员进行排液，从而防止满载后的泄露。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘，包括于集液的集液筒(1)、用于与排液管连接的连接管(2)和用于装置与排液管固定的固定件(3)，其特征在于：所述连接管(2)固定安装于集液筒(1)的底部，且与集液筒(1)内腔连通，所述连接管(2)为两侧柱体配合中部圆锥形的喇叭口结构，其圆锥形区域的内部粘接有橡胶片(12)。

2.根据权利要求1所述的一种石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘，其特征在于：所述固定件(3)包括通过滑杆(5)滑动连接于连接管(2)内壁的夹头(4)和粘接于夹头(4)外壁的防滑垫(11)。

3.根据权利要求2所述的一种石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘，其特征在于：所述固定件(3)还包括用于驱动并锁止所述夹头(4)的驱动件，所述驱动件包括通过螺纹连接于连接管(2)内壁的螺杆(7)和转动连接于螺杆(7)外壁的转换头(9)，所述转换头(9)的顶部外壁转动连接有连杆(10)，连杆(10)的另一端转动连接于夹头(4)的底部外壁。

4.根据权利要求3所述的一种石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘，其特征在于：所述螺杆(7)的内壁卡接有刻度尺(8)。

5.根据权利要求3所述的一种石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘，其特征在于：所述集液筒(1)的侧壁固定安装有水平仪(18)。

6.根据权利要求1所述的一种石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘，其特征在于：所述集液筒(1)的排液口外壁转动连接有笼式挡板(15)。

7.根据权利要求6所述的一种石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘，其特征在于：所述笼式挡板(15)的内壁固定安装有涡轮叶片(14)。

8.根据权利要求1所述的一种石油井下作业提下管柱新型环保井口接液盘，其特征在于：所述集液筒(1)的内壁固定安装有液位传感器(16)，集液筒(1)的底部外壁固定安装有控制芯片(17)，控制芯片(17)内置有通讯模块。

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