CN217106925U - 一种油气井井口带压钻孔封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气井井口带压钻孔封堵装置，包括封堵管，封堵管的内壁固定连接有隔离管，隔离管的内部对称开设有四个空槽，空槽的内壁转动连接有固定杆，两个固定杆之间固定连接有压力板，固定杆的外侧套设有扭簧，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本实用新型通过设置有封堵管、隔离管、空槽、固定杆、压力板、扭簧、转动盘、螺纹管、管道、密封气囊、排气管、进气管、单向阀和集气罩，能够当有毒气体发生泄露时进行多级封堵，防止有毒气体扩散，且能够对有毒气体进行收集再次存储，不仅保障了人们的生命安全，而且能够防止事故状况扩大。

Description

一种油气井井口带压钻孔封堵装置

技术领域

本实用新型涉及油气井技术领域，具体为一种油气井井口带压钻孔封堵装置。

背景技术

在生活中，油气井，亦称“生产井”,专门为采出地下石油或天然气，按一定的布井系统在地层中钻成的孔眼；或由其他钻井转为采油、采气用的井。井中一般下入套管，在套管外壁与井壁间注水泥，以维护井壁及封闭含水层，隔离不同的油层；在套管中还下入油气管。用于开采石油时称油井，用于开采天然气时称“天然气井”或“气井”。

现有的油气井井口在进行封堵工作时极易发生有毒气体扩散的现象，因此需要使用到封堵装置以防有毒气体扩散，而现有的封堵方式基本使用焊接的方式，使得焊点与地层气体不能够产生完成隔离，极易发生泄露。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油气井井口带压钻孔封堵装置，以解决上述背景技术中提出的现有的油气井井口在进行封堵工作时极易发生有毒气体扩散的现象，因此需要使用到封堵装置以防有毒气体扩散，而现有的封堵方式基本使用焊接的方式，使得焊点与地层气体不能够产生完成隔离，极易发生泄露的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气井井口带压钻孔封堵装置，包括封堵管，所述封堵管的内壁固定连接有隔离管，所述隔离管的内部对称开设有四个空槽，所述空槽的内壁转动连接有固定杆，两个所述固定杆之间固定连接有压力板，所述固定杆的外侧套设有扭簧，且所述扭簧的一端与压力板固定连接，所述扭簧远离压力板的一端与空槽固定连接，所述封堵管的底部转动连接有转动盘，所述转动盘的底部固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内壁螺纹连接有管道，所述封堵管的内部对称设有密封气囊，所述密封气囊的一侧固定连接有排气管，所述密封气囊的顶部固定连接有进气管，所述进气管的内部设有单向阀，所述进气管远离密封气囊的一端固定连接有集气罩。

作为本实用新型的一种优选方案：所述转动盘的外侧设有防滑砂粒。

作为本实用新型的一种优选方案：所述管道的内壁设有密封圈。

作为本实用新型的一种优选方案：所述封堵管的顶部固定连接有法兰。

作为本实用新型的一种优选方案：所述封堵管的一侧设有压力表，所述封堵管远离压力表的一侧设有压力阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本实用新型通过设置有封堵管、隔离管、空槽、固定杆、压力板、扭簧、转动盘、螺纹管、管道、密封气囊、排气管、进气管、单向阀和集气罩，能够当有毒气体发生泄露时进行多级封堵，防止有毒气体扩散，且能够对有毒气体进行收集再次存储，不仅保障了人们的生命安全，而且能够防止事故状况扩大。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型封堵板的部分内部结构示意图。

图中：1、封堵管；2、管道；3、法兰；4、隔离管；5、压力板；6、压力表；7、压力阀；8、空槽；9、固定杆；10、扭簧；11、转动盘；12、螺纹管；13、密封圈；14、集气罩；15、进气管；16、单向阀；17、排气管；18、密封气囊；19、防滑砂粒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油气井井口带压钻孔封堵装置，包括封堵管1，封堵管1的内壁固定连接有隔离管4，隔离管4的内部对称开设有四个空槽8，空槽8的内壁转动连接有固定杆9，两个固定杆9之间固定连接有压力板5，固定杆9的外侧套设有扭簧10，属于螺旋弹簧，扭转弹簧的端部被固定到其他组件，当其他组件绕着弹簧中心旋转时，该弹簧将它们拉回初始位置；且扭簧10的一端与压力板5固定连接，扭簧10远离压力板5的一端与空槽8固定连接，封堵管1的底部转动连接有转动盘11，转动盘11的底部固定连接有螺纹管12，螺纹管12的内壁螺纹连接有管道2，封堵管1的内部对称设有密封气囊18，密封气囊18的一侧固定连接有排气管17，密封气囊18的顶部固定连接有进气管15，进气管15的内部设有单向阀16，进气管15远离密封气囊18的一端固定连接有集气罩14，通过设置有封堵管1、隔离管4、空槽8、固定杆9、压力板5、扭簧10、转动盘11、螺纹管12、管道2、密封气囊18、排气管17、进气管15、单向阀16和集气罩14，能够当有毒气体发生泄露时进行多级封堵，防止有毒气体扩散，且能够对有毒气体进行收集再次存储，不仅保障了人们的生命安全，而且能够防止事故状况扩大。

转动盘11的外侧设有防滑砂粒19，防止转动转动盘11进行安装时发生手滑；管道2的内壁设有密封圈13，能够起到密封作用；封堵管1的顶部固定连接有法兰3，能够便于与其他管道进行连接；封堵管1的一侧设有压力表6，封堵管1远离压力表6的一侧设有压力阀7，通过设置有压力表6，能够随时了解封堵管1内的气压，通过设置有压力阀7，能够便于收集气体。

具体的，在使用本实用新型时，通过转动转动盘11带动螺纹管12与管道2进行连接，当完成安装后，通过封堵管1顶部的法兰3可与其他管道进行连接，当发生泄露时，气体先通过集气罩14进入进气管15内，再通过单向阀16进入密封气囊18，密封气囊18被气体充起进行膨胀紧贴管道2的内壁进行密封气体，密封气囊18上方的剩余气体继续被集气罩14收集进入密封气囊18内，之后密封气囊18内多余的气体通过排气管17进入隔离管4内，当隔离管4内气体增加过多时，挤压两个压力板5，两个压力板5进行翻转排出气体到封堵管1内，同时压力板5带动扭簧10，通过压力表6时刻了解封堵管1内的气体，若是封堵管1内的气体到达一定程度，通过压力阀7与存储设备进行连接收集即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种油气井井口带压钻孔封堵装置，包括封堵管(1)，其特征在于，所述封堵管(1)的内壁固定连接有隔离管(4)，所述隔离管(4)的内部对称开设有四个空槽(8)，所述空槽(8)的内壁转动连接有固定杆(9)，两个所述固定杆(9)之间固定连接有压力板(5)，所述固定杆(9)的外侧套设有扭簧(10)，且所述扭簧(10)的一端与压力板(5)固定连接，所述扭簧(10)远离压力板(5)的一端与空槽(8)固定连接，所述封堵管(1)的底部转动连接有转动盘(11)，所述转动盘(11)的底部固定连接有螺纹管(12)，所述螺纹管(12)的内壁螺纹连接有管道(2)，所述封堵管(1)的内部对称设有密封气囊(18)，所述密封气囊(18)的一侧固定连接有排气管(17)，所述密封气囊(18)的顶部固定连接有进气管(15)，所述进气管(15)的内部设有单向阀(16)，所述进气管(15)远离密封气囊(18)的一端固定连接有集气罩(14)。

2.根据权利要求1所述的一种油气井井口带压钻孔封堵装置，其特征在于：所述转动盘(11)的外侧设有防滑砂粒(19)。

3.根据权利要求1所述的一种油气井井口带压钻孔封堵装置，其特征在于：所述管道(2)的内壁设有密封圈(13)。

4.根据权利要求1所述的一种油气井井口带压钻孔封堵装置，其特征在于：所述封堵管(1)的顶部固定连接有法兰(3)。

5.根据权利要求1所述的一种油气井井口带压钻孔封堵装置，其特征在于：所述封堵管(1)的一侧设有压力表(6)，所述封堵管(1)远离压力表(6)的一侧设有压力阀(7)。

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