CN217103560U - 一种玻璃窑炉底部的连续放料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了属于玻璃熔窑专用的出口领域的一种玻璃窑炉底部的连续放料装置；其中炉底的下方设有放料装置金属架，放料装置金属架的下梁通过绝缘板与支撑板相连，放料底板安装于放料装置金属架的放置架上，放料底板中设有钼环；所述放料装置金属架下梁的一端设有电连接块，电连接块与放料第一电极相连，放料第一电极和放料第二电极均通过变压器顺序与可控硅调节器和控制器相连；放料第一电极和放料第二电极上还设有与控制器相连的电流互感器，放料第二电极与电极棒的下端相连；电极棒穿过炉底的炉底砖伸入玻璃液中。本实用新型使得窑炉有缺陷玻璃液根据工艺需求，连续稳定可调节的进行排料，解决了因无法连续排料导致的产品缺陷增加的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃熔窑专用的出口技术领域，具体为一种玻璃窑炉底部的连续放料装置。
背景技术
玻璃窑炉在熔化玻璃液过程中会在窑炉底部沉积有缺陷的玻璃液，随料液流动污染正常玻璃液，造成产品缺陷增加，需要将这部分玻璃液从底部排放。目前一般采用火焰加热排放和电加热排放，均为断续排放，不能实现连续可控排放。
针对这一问题，我们提出了一种玻璃窑炉底部的连续放料装置，通过电流调整窑炉底部玻璃液体的相对温度，实现玻璃窑炉底部放料的全自动控制，使得窑炉有缺陷玻璃液根据工艺需求，连续稳定可调节排料。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种玻璃窑炉底部的连续放料装置，其特征在于，包括：炉底放料孔、放料砖、钼环、放料装置放料孔、放料装置金属架、炉底次梁、支撑架、绝缘板、支撑板、紧固螺栓、电连接块、电极棒、炉底、控制器、可控硅调节器、变压器、放料第一电极、放料第二电极和电流互感器，其中炉底的下方设有放料装置金属架，放料装置金属架的下梁通过绝缘板与支撑板相连，放料底板安装于放料装置金属架的放置架上，放料底板中设有钼环，钼环的中央开有放料装置放料孔，放料装置放料孔与炉底放料孔的轴线共线；
所述放料装置金属架下梁的一端设有电连接块，电连接块与放料第一电极相连，放料第一电极和放料第二电极均通过变压器顺序与可控硅调节器和控制器相连；放料第一电极和放料第二电极上还设有与控制器相连的电流互感器，放料第二电极与电极棒的下端相连；电极棒穿过炉底的炉底砖伸入玻璃液中。
所述炉底的下方安装有两根作为放料装置安装基础的炉底次梁，支撑架的上端与炉底次梁的端面固接；支撑板与支撑架通过紧固螺栓固定。
所述支撑板与支撑架还通过调节螺栓调节支撑板与支撑架相对位置，使得钼环与窑炉的炉底放料孔1紧密接触。
所述放料装置金属架和放料底板的外侧包裹有冷却水套。
所述放料装置金属架的下梁和上方的放置架固接。
所述炉底放料孔的轴线和所述电极棒轴线的间距为300mm～500mm。
本实用新型的有益效果在于：使得窑炉有缺陷玻璃液根据工艺需求，连续稳定可调节的进行排料，解决了因无法连续排料导致的产品缺陷增加的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种玻璃窑炉底部的连续放料装置实施例的略去了炉底次梁7和支撑架8等结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例工作信号的传送简图；
图3为本实用新型实施例中放料装置附近的正视结构示意图；
图4为本实用新型实施例中放料装置附近的侧视结构示意图。
其中：1-炉底放料孔，2-放料砖，3-钼环，5-放料装置放料孔，6-放料装置金属架，7-炉底次梁，8-支撑架，9-绝缘板，10-支撑板，11-紧固螺栓，12-调节螺栓，13-电连接块，14-水连接块，15-电极棒，16-炉底，101-控制器，102-可控硅调节器，103-变压器，201-放料第一电极，202-放料第二电极，300-电流互感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1～图4所示的本实用新型实施例，包括：炉底放料孔1、放料砖2、钼环3、放料装置放料孔5、放料装置金属架6、炉底次梁7、支撑架8、绝缘板9、支撑板10、紧固螺栓11、电连接块13、电极棒15、炉底16、控制器101、可控硅调节器102、变压器103、放料第一电极201、放料第二电极202和电流互感器300，其中用于熔化玻璃窑炉的炉底16的下方安装有两根作为放料装置安装基础的炉底次梁7，支撑架8的上端与炉底次梁7的端面固接；支撑板10与支撑架8通过紧固螺栓11固定，放料装置金属架6的下梁与绝缘板9相连，绝缘板9与支撑板10栓接，放料底板4安装于放料装置金属架6的放置架上，放料底板4的中央设有钼环3，钼环3的中央开有放料装置放料孔5，放料装置放料孔5与开在放料砖2上的炉底放料孔1的轴线共线；
支撑板10与支撑架8通过紧固螺栓11固定的同时，还通过调节螺栓12调节支撑板与支撑架相对位置(顶起支撑板10)，使得钼环3与窑炉的炉底放料孔1紧密接触；
放料装置金属架6和放料底板4的外侧包裹有冷却水套，冷却水套保护放料底板不会因高温变形；冷却水套通过水连接块14与外部的冷却系统相连。
放料装置金属架6的下梁和上方的放置架固接，放料装置金属架6下梁的一端设有电连接块13，电连接块13与放料第一电极201相连，放料第一电极201和放料第二电极202均通过变压器103顺序与可控硅调节器102和控制器101相连；放料第一电极201和放料第二电极202上还设有与控制器101相连的电流互感器300，电流互感器300用于检测工作电流，变换为标准信号反馈至控制器101；放料第二电极202与电极棒15的下端相连；电极棒15穿过炉底16的炉底砖伸入玻璃液中；
材料为钢的炉底次梁7是窑炉结构之一，是放料装置安装基础，放料装置包括钼环3、放料底板4和放料装置金属架6；钼环3、放料底板4和放料装置金属架6均为玻璃加热导电部件；其中钼环3用于与玻璃液接触部位，不易熔化变形；放料底板4与炉底放料孔1流出的玻璃液属于非接触部位，用于保护钼环3不被氧化；
在本实施例中，将控制信号转换为工作电压的变压器103、可控硅调节器102和控制器101安装于专门的控制柜中。
放料砖2为炉底放料专用带孔耐热材料，根据不同玻璃工艺设计所需的孔径；炉底放料孔1为炉底放料专用孔，用于玻璃液的排放；
在本实施例中，炉底放料孔1的轴线和电极棒15轴线的间距为300mm～500mm；且电极棒15根据窑炉底部沉积有缺陷的玻璃液的分布情况，可以设置1至2根；
由于放料装置需要通电因此需要设置绝缘板9使得放料装置金属架6与炉底次梁7、支撑架8等绝缘；
在本实施例中，放料装置放料孔5根据不同玻璃工艺设计不同孔径，使得加热后的玻璃液流畅排放；
在本实施例中，钼环3的上方为蝶式结构。
本实施例的工作原理为：利用玻璃液的导电特性和随温度升高电阻降低特性，使用恒电流控制，使得玻璃液在低温时获得加热功率大而升温，高温时获得加热功率小而降温，以保证放料处玻璃液的温度的恒定，使得玻璃液排放时放料量稳定。调整放料电流大小则可以调整放料处玻璃液温度，从而调整放料量的大小。
本实施例的使用方法为：
依据工艺需求，设定控制器电流设定值30A～80A；控制器控制可控硅调节器输出最大电压至放料底板和放料电极，钼环3和电极棒15之间的玻璃液(包括炉底放料孔1和放料装置放料孔5中的玻璃液)开始加热，同时测得加热电流反馈至控制器。加热电流小于设置电流时，控制器输出增大，加热电流增大，加热功率增大；当玻璃液温度升高时，玻璃液电阻减小，电压不变的情况下电流增大，当电流增大至设定电流时系统进入稳态调节，电流在设定值附近小幅度波动。玻璃液温度升高时，电阻减小，加热功率随即减小，玻璃液温度下降；当玻璃液温度降低时，电阻增大，加热功率随即增大，玻璃液温度就会升高。这样就使得玻璃液温度在一定范围内相对稳定，玻璃液就会相对稳定排放。
当需要增大放料量时，增大电流设定值；需要减少放料量时就减小电流设定值。
Claims (6)
1.一种玻璃窑炉底部的连续放料装置，其特征在于，包括：炉底放料孔(1)、放料砖(2)、钼环(3)、放料装置放料孔(5)、放料装置金属架(6)、炉底次梁(7)、支撑架(8)、绝缘板(9)、支撑板(10)、紧固螺栓(11)、电连接块(13)、电极棒(15)、炉底(16)、控制器(101)、可控硅调节器(102)、变压器(103)、放料第一电极(201)、放料第二电极(202)和电流互感器(300)，其中炉底(16)的下方设有放料装置金属架(6)，放料装置金属架(6)的下梁通过绝缘板(9)与支撑板(10)相连，放料底板(4)安装于放料装置金属架(6)的放置架上，放料底板(4)中设有钼环(3)，钼环(3)的中央开有放料装置放料孔(5)，放料装置放料孔(5)与炉底放料孔(1)的轴线共线；
所述放料装置金属架(6)下梁的一端设有电连接块(13)，电连接块(13)与放料第一电极(201)相连，放料第一电极(201)和放料第二电极(202)均通过变压器(103)顺序与可控硅调节器(102)和控制器(101)相连；放料第一电极(201)和放料第二电极(202)上还设有与控制器(101)相连的电流互感器(300)，放料第二电极(202)与电极棒(15)的下端相连；电极棒(15)穿过炉底(16)的炉底砖伸入玻璃液中。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉底部的连续放料装置，其特征在于，所述炉底(16)的下方安装有两根作为放料装置安装基础的炉底次梁(7)，支撑架(8)的上端与炉底次梁(7)的端面固接；支撑板(10)与支撑架(8)通过紧固螺栓(11)固定。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃窑炉底部的连续放料装置，其特征在于，所述支撑板(10)与支撑架(8)还通过调节螺栓(12)调节支撑板与支撑架相对位置，使得钼环(3)与窑炉的炉底放料孔(1)紧密接触。
4.根据权利要求1～3之一所述的一种玻璃窑炉底部的连续放料装置，其特征在于，所述放料装置金属架(6)和放料底板(4)的外侧包裹有冷却水套。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉底部的连续放料装置，其特征在于，所述放料装置金属架(6)的下梁和上方的放置架固接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉底部的连续放料装置，其特征在于，所述炉底放料孔(1)的轴线和所述电极棒(15)轴线的间距为300mm～500mm。
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| CN202220384162.XU CN217103560U (zh) | 2022-02-23 | 2022-02-23 | 一种玻璃窑炉底部的连续放料装置 |
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| CN217103560U true CN217103560U (zh) | 2022-08-02 |
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| CN202220384162.XU Active CN217103560U (zh) | 2022-02-23 | 2022-02-23 | 一种玻璃窑炉底部的连续放料装置 |
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2022
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